😃 Мы в СИБУРе с большим вниманием относимся к переработчикам нашей продукции, разрабатываем для них программы, которые помогают сохранять и увеличивать объем производства. 4 октября мы провели в Казани «День переработчика». Здесь представители СИБУРа обсуждали с партнерами вызовы рынка при общем росте потребления базовых полимеров. По традиции собрали для вас интересные цитаты:

Радик Яруллин, генеральный директор компании «Полиматиз» (Елабуга): «Мы плотно работаем с СИБУРом по выпуску гофрированных полипропиленовых труб. В октябре планируем запустить производство на второй площадке компании в селе Богородское. Объем переработки увеличится на 2,5 тыс тонн».

Марат Минибаев, замминистра промышленности и торговли РТ: «Наши предприятия только в 2022 году переработали свыше 640 тыс тонн полимерного сырья, производимого в СИБУРе. Среди них — нижнекамский завод «Ай-Пласт», казанский «Данафлекс», завод «Кампласт».

Юлия Румянцева, руководитель отраслевых продаж Дирекции базовых полимеров СИБУРа: «Спрос на полиэтиленовые трубы, упаковочные материалы, полимерные композиты растет. СИБУР запустил в 2022 году несколько программ поддержки переработчиков. В результате объем переработки базовых полимеров только в Татарстане вырос на 6%, и по итогам этого года дополнительно будет переработано 17 тыс тонн».

Павел Ляхович, член правления - исполнительный директор СИБУРа: «В 2022 году СИБУР ввел программы: «Инвестиционный форсаж», «Отраслевой форсаж», «Экспортный форсаж» и другие. Они дают возможность получить специальные условия на сырье под проекты, связанные с расширением производства, импортозамещением, развитием экспорта. Эти программы дали немало успешных кейсов».

Виктория Уварова, руководитель операционного маркетинга СИБУРа: «В России по итогам 2023 года ожидается рост потребления базовых полимеров на 9%. Половина прироста будет обеспечена компаниями, воспользовавшимися мерами поддержки СИБУРа».

#Нашедело #партнерыдляроста #CделановРоссии #СделановСИБУРе

😃 Наступило время «переобувать» автомобиль в зимние шины. А знаете ли вы, чем они отличаются от летних? На предприятиях СИБУРа в Нижнекамске и Воронеже производят каучуки, которые есть практически в каждой отечественной шине, и нам в деталях известно, какими свойствами должен обладать каучук для их производства. Наши R&D-центры постоянно работают над новыми марками каучуков для шин, устойчивых к низким температурам, износу, с высокой топливной экономичностью. Рассказываем о секретах сезонной «резины».

Зимой резины с недостаточной морозостойкостью теряют эластичность и становятся жесткими, шины перестают держать сцепление с дорогой. В результате колеса начинают скользить, автомобиль теряет управляемость, и все, кто находится в нем, оказываются в опасной ситуации. Автомобилистам нужны правильные шины, которые не будут твердеть на холоде.

Уникальный каучук ДССК обладает тремя важными свойствами, которые проявляются одновременно. Он более износостойкий, обеспечивает отличное сцепление с заснеженной дорогой и льдом, а еще позволяет экономить топливо.

Как это происходит? В обычном режиме энергия тратится не только на качение, но и на разогрев шины за счет внутреннего трения. У каучука ДССК сопротивление качению очень низкое, затраты на неэффективную работу минимизируются, двигатель меньше затрачивает топлива и позволяет снизить расход бензина. Именно поэтому ДССК используют для изготовления шинных протекторов.

При производстве каучука мы больше не зависим от импорта и используем отечественные разработки. В этом заслуга научно-технологического центра Нижнекамскнефтехима и научного центра Эластомеры Воронежсинтезкаучука, которые работают как единая команда. Они создают новые каучуки для продуктового портфеля СИБУРа: технологичные, экологичные, позволяющие экономить топливо. Читайте об этом наш материал на Дзене.

#Технологии #умныйрезультат #CделановРоссии #СделановСИБУРе