🧪 В Петербурге напечатали на 3D-принтере сорбент нового типа: чище, прочнее и без разрушения

Учёные СПбГУ разработали блочные углеродные адсорбенты, созданные методом послойной печати. В отличие от классических гранул, которые со временем крошатся и теряют эффективность, напечатанный сорбент имеет заранее заданную геометрию — например, сотовую структуру. Это даёт сразу несколько преимуществ: материал прочнее, быстрее достигает насыщения, снижает гидравлическое сопротивление и обеспечивает более равномерное распределение потоков при очистке газов или жидкостей.

Технология особенно перспективна для химической, нефтеперерабатывающей и электронной промышленности — везде, где важны стабильность процессов и высокие требования к чистоте сред. По оценке авторов, разработка позволит создавать более компактные и производительные системы очистки, а главное — избавит от проблемы постепенного разрушения фильтрующего материала прямо внутри оборудования.

🛡 На Стойленском ГОКе запустили цифровую панель безопасности: риски теперь видны в реальном времени

На Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) ввели в промышленную эксплуатацию новый сервис по охране труда. Единая интерактивная панель собирает данные из нескольких корпоративных систем и в режиме реального времени рассчитывает индекс риска по 12 ключевым метрикам: от доли новых сотрудников и состояния систем пожаротушения до нагрузки по нарядам-допускам и работы подрядчиков.

Автор проекта Юрий Тютюрев поясняет: главное — управлять ситуацией заранее, через цифры и динамику, а не постфактум. Руководители видят в одном окне общую картину по подразделениям и могут оперативно вмешаться там, где требуется внимание, без ручного поиска данных по разным системам. В планах — расширять набор параметров и усиливать прогностическую составляющую, постепенно переходя к проактивной модели управления промышленной безопасностью.

🇷🇺 С Днём Победы!

9 Мая — особая дата, наполненная памятью, благодарностью и уважением к подвигу людей, которые смогли пройти через тяжелейшие испытания ради будущих поколений.

Сегодня мы вспоминаем не только историю страны, но и простые человеческие ценности — силу духа, сплочённость, поддержку друг друга и веру в лучшее.

Пусть этот день напоминает о важности мира, единства и памяти, которую мы передаём дальше.

С праздником!

⚡ Металл с характером: в НГТУ научились менять свойства детали прямо во время 3D-печати

Инженеры Новосибирского государственного технического университета разработали метод, который позволяет управлять характеристиками металла в процессе дуговой наплавки (технология WAAM). Деталь формируется слой за слоем из проволоки, а параметры процесса можно менять «на лету» — добиваясь нужной прочности, коррозионной стойкости или других свойств в разных зонах изделия.

В лаборатории уже получили образцы с чередованием слоёв разных сталей и плавной переходной зоной между ними. Отдельное внимание — схемам с двойной подачей материала: это позволяет создавать градиентные структуры, где состав меняется постепенно, без резких границ. Технология особенно перспективна для машиностроения, энергетики и медицины, включая индивидуальные протезы и сложные конструктивные элементы. В планах — использовать сразу несколько проволок, чтобы «конструировать» материал с заданной архитектурой ещё на этапе печати.

🏭 Новак заявил о росте промышленности после ухода иностранных компаний

Уход зарубежных компаний с российского рынка стал одним из факторов роста внутреннего производства. Об этом в интервью «Ведомостям» заявил вице-премьер РФ Александр Новак. По его словам, изменение структуры рынка и курс на импортозамещение открыли новые возможности для отечественных предприятий.

По итогам 2025 года производство в обрабатывающей промышленности оказалось почти на 23% выше уровня 2022 года. Наиболее заметную динамику показали высокотехнологичные отрасли: выпуск компьютерной техники за три года вырос почти вдвое, фармацевтической продукции — примерно на 40%, а электрооборудования — почти на треть.

Как отметил Александр Новак, экономика адаптировалась к санкционному давлению за счёт расширения собственных производственных мощностей, инвестиций и развития технологического суверенитета. Дополнительный импульс получили машиностроение, металлургия, радиоэлектроника и внутренний туризм. При этом в правительстве признают, что после периода быстрого роста экономика сейчас проходит этап корректировки.

Вышел новый выпуск журнала «Перспективное развитие»!

Новый номер посвящен механизмам финансирования промышленности и инвестиционных проектов. В условиях глобальной трансформации экономики именно инвестиции, технологическое развитие и государственная поддержка становятся ключевыми факторами роста промышленности и укрепления технологического суверенитета страны.

В свежем выпуске — о мерах поддержки промышленности, цифровизации производств, повышении эффективности предприятий и развитии высокотехнологичных отраслей. Эксперты, представители бизнеса и органов власти рассказывают о том, какие инструменты сегодня помогают промышленности адаптироваться к новым экономическим условиям и находить точки роста.

Также в номере:

🔹Какие меры господдержки сегодня доступны промышленным предприятиям и инвесторам

🔹Как цифровизация, ИИ и роботизация меняют российское производство

🔹Почему производительность труда становится одним из ключевых приоритетов промышленности

🔹Гость номера — Дмитрий Баканов о будущем российской космической отрасли

🔹Регион номера — Ярославская область и её промышленный и инвестиционный потенциал

🔹Как предприятия внедряют цифровые двойники, облачные решения и технологии искусственного интеллекта

🔹Практические кейсы российских высокотехнологичных компаний и производств

📨 Хотите получать печатное издание? Оформите бесплатную подписку, написав на почту editor@rustechnology.ru

🎧 В Туле открыли новое производство высокотехнологичной аудиотехники

Компания «Октава ДМ» запустила в Туле новое предприятие по выпуску профессиональных аудиоустройств для промышленности, крупных компаний, учреждений культуры, спорта и образования. Как отмечают в Минпромторге, подобной продукции российского производства на рынке практически нет.

Новый производственный комплекс площадью более 1000 кв. м оснащён современным оборудованием для полного цикла выпуска аудиотехники — от проектирования печатных плат и металлообработки до финальной сборки и испытаний готовых устройств. На площадке работают более 80 специалистов, а вся продукция изготавливается из российских материалов и уже включена в реестры ГИСП и Минпромторга.

Замглавы Минпромторга Василий Шпак назвал проект примером эффективного развития производства полного цикла и отметил, что использование отечественных технологий в сфере аудиооборудования напрямую связано с укреплением технологического суверенитета страны. Компания «Октава ДМ» является технологическим партнёром Ростеха и одним из ключевых российских поставщиков аудиотехники.

🏭 В Тульской области запустили кластер насосного оборудования: попытка снизить 70% импортной зависимости

Минпромторг официально включил в реестр промышленный кластер по производству насосного оборудования в Тульской области. Инициатор проекта — компания НК «КРОН», управлять объединением будет региональный Фонд развития промышленности. В кластер вошли предприятия из Тульской, Московской и Оренбургской областей, включая Тульский завод центробежных насосов. Инвестиции в проект превысили 150 млн рублей.

Почему это важно? Сегодня российская насосная промышленность на 60–70% зависит от импорта. Объём рынка — 100–120 млрд рублей в год, из которых 70–80 млрд приходится на зарубежные поставки. Новый кластер должен хотя бы частично решить проблему импортозамещения. В рамках объединения займутся тремя направлениями: производством комплектующих для насосов и компрессоров, выпуском электродвигателей с локализацией не менее 80% и ростом производства на 30% за три года, а также изготовлением подшипников с полной локализацией ключевых компонентов.

НК «КРОН» работает на базе Тульского опытного завода бурового и насосного оборудования, основанного ещё в 1946 году. В прошлом году предприятие запустило уникальное для России производство вертикальных насосов для ЖКХ и промышленности, вложив более 300 млн рублей. Эта продукция внесена в реестр критически важного оборудования. Гендиректор компании уверен: российские производители способны закрыть потребности внутреннего рынка в качественной технике. Кластер должен ускорить этот процесс и масштабировать выпуск.

🧪 Стратегию развития химпрома до 2050 года внесут в правительство до конца 2026-го

Замглавы Минпромторга Михаил Юрин анонсировал, что проект стратегии развития химической промышленности России до 2050 года будет готов к внесению в кабмин уже в этом году. Документ должен определить, как отрасль будет добиваться технологической независимости и лидерства — через новые технологии, научно-производственную инфраструктуру, кадры и меры господдержки.

Ранее в министерстве называли 2027 год как срок принятия стратегии. Судя по нынешним заявлениям, работа идёт по графику. Химпром — один из ключевых секторов для смежных отраслей: от удобрений и фармацевтики до оборонки и бытовой химии. От того, насколько амбициозными окажутся целевые показатели и реальными механизмы их достижения, зависит конкурентоспособность всей промышленности на ближайшие 25 лет.

✈️ Двигатель ПД-8 для «Суперджета» прошёл все сертификационные испытания и готов к серийному производству

Объединённая двигателестроительная корпорация (ОДК, входит в Ростех) завершила полный цикл сертификационных испытаний новейшего российского двигателя ПД-8, созданного для авиалайнеров «Суперджет». В ходе разработки было внедрено 25 критических технологий, из которых 17 — совершенно новые. Силовые установки наработали более 6500 часов, в том числе 1449 часов в составе самолётов и летающей лаборатории.

Двигатель подтвердил надёжность в ходе 150-часовых испытаний, имитировавших длительную эксплуатацию, а также прошёл экстремальные проверки: заброс птиц, воды, обрыв лопатки вентилятора и работу в условиях обледенения. Испытания проводились как на стендах, так и в реальных полётах в Архангельской области. В ОДК подчеркнули: конструкторские решения оказались верными, ПД-8 показал высокую безопасность даже в критических режимах. Пакет документов уже направлен в Росавиацию для получения сертификата.

При создании ПД-8 специалисты «ОДК-Сатурн» использовали наработки по двигателю ПД-14 для среднемагистральных самолётов, а также внедрили ряд уникальных решений. Например, впервые применили сверхзвуковую ступень турбины высокого давления со степенью понижения давления газа, равной четырём. В Ростехе называют завершение испытаний важнейшей вехой на пути к полностью импортозамещённому «Суперджету» — задаче, которую поставило руководство страны.

⚙️ Путин поставил промышленности новые задачи: «Не имеем права отставать»

На X съезде Союза машиностроителей в Национальном центре «Россия» Владимир Путин заявил, что страна должна кардинально повысить скорость принятия решений в промышленности — от идеи до конечного продукта. «Мы не имеем права отставать по этим параметрам ни от партнёров, ни от конкурентов», — подчеркнул президент. Призвал уходить от формального деления компаний на ОПК и гражданский сегмент, а также от условных ограничений, мешающих оперативно внедрять новые решения.

Президент напомнил, что российские машиностроители действуют в непростых условиях внешнего давления и разрыва связей, но проявили гибкость. По итогам 2025 года объём обрабатывающей промышленности почти на четверть превысил показатель 2021 года, а общий промпроизводство оказалось на 12% выше. «Это прочная основа для суверенного развития», — отметил Путин. Стратегическая линия — не копировать чужое, а задавать тенденции на рынках: осваивать новые виды конкурентной продукции, включая качественные самолёты, железнодорожную и сельхозтехнику.

Особое внимание — «технологическим ключам» ко всем критически значимым производствам. Президент поблагодарил предприятия ОПК за выполнение гособоронзаказа и поручил правительству содействовать приходу в отрасль участников СВО. «Это люди с огромным опытом, которые умеют быстро находить ответы на поставленные задачи», — пояснил Путин.

🏭 В Хабаровском крае запустили первый цех по производству ударопрочного стекла — триплекса

На территории опережающего развития «Хабаровск» (площадка «Ракитное») инвестор ввел в эксплуатацию цех по производству многослойного ударопрочного стекла — триплекса. Проект реализовала компания «СДВ», вложив 20,8 млн рублей и заключив соглашение с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ). Это первое подобное предприятие в регионе, и оно ориентировано на импортозамещение: раньше такую продукцию ввозили из Турции, Германии, Испании, Китая, Италии, Дании и других стран.

На заводе выпускают плоское и гнутое стекло для автобусов, трамваев, спецтехники, а также для сложных архитектурных элементов — стеклянных крыш, потолков, фасадов. Производство полного цикла: от раскроя до термовакуумной склейки. Триплекс выдерживает высокие ударные нагрузки, а в случае разрушения удерживает осколки — что критически важно для безопасности. После выхода на проектную мощность предприятие сможет производить более 6 тыс. кв. м триплекса в год, включая до 800 кв. м гнутых изделий. После запуска второй печи моллирования объём гнутого стекла планируют удвоить.

Статус резидента ТОР и меры господдержки, по словам гендиректора «СДВ», ускорили запуск энергоёмкого оборудования. Уже заключены предварительные соглашения с хабаровскими пассажирскими перевозчиками и владельцами спецтехники. Глава регионального Минэкономразвития особо отметил: проект реализовало не просто малое, а микропредприятие — в штате всего девять человек. И это удачный пример того, как даже небольшая компания может эффективно участвовать в программе импортозамещения при поддержке властей, которые оперативно решают административные и организационные вопросы.

🧸 Минпромторг: отечественным детским товарам мешает конкуренция с «беспошлинным» импортом на маркетплейсах

Российская индустрия детских товаров продолжает расти — по итогам 2024 года объём производства достиг почти 750 млрд рублей. Но развитию мешает жёсткая конкуренция с иностранными поставщиками на маркетплейсах, которые не платят налог на добавленную стоимость (НДС), заявил министр промышленности и торговли Антон Алиханов на XVI Конгрессе индустрии детских товаров.

Сейчас для детских товаров действует льготная ставка НДС 10% . Однако зарубежные продавцы, оформляя продажу как трансграничную сделку, часто вообще не платят налог, что создаёт неравные условия. Минпромторг совместно с Минфином прорабатывает введение НДС на товары, приобретаемые трансгранично через электронную торговлю. «Нам важно, чтобы независимо от каналов продаж условия налогообложения для всех участников были равны», — подчеркнул Алиханов.

Кроме того, ведомство внесло законопроект о «российской полке» — он предусматривает маркетинговые преференции для отечественных производителей в розничных сетях . Также разработаны поправки о минимальной цене контракта при госзакупках, что должно увеличить загрузку малых и средних предприятий. По оценкам отраслевых экспертов, при корректной реализации механизм «российской полки» может увеличить долю российских товаров в детском сегменте на 10–20% в среднесрочной перспективе . Сейчас эта доля составляет около 36% при общем объёме рынка более 2 трлн рублей .

🏭 Первый в ЮФО завод минеральной ваты заработал в Крыму

В поселке Гвардейское под Симферополем открылось новое предприятие — Таврический завод минеральной ваты, ставшее первым производством такого профиля не только в Крыму, но и во всем Южном федеральном округе . Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности России, инвестиции составили 950 млн рублей . Мощность завода — 30 тысяч тонн продукции в год .

Ранее полуостров полностью зависел от поставок привозной минваты, что создавало риски из-за сложной логистики . Как отметил глава крымского парламента Владимир Константинов, нового объёма хватит для покрытия потребностей не только Крыма, но и новых субъектов России, а также регионов ЮФО . Завод специализируется на производстве базальтовой ваты — материала, применяемого для тепло- и звукоизоляции в строительстве.

Ожидается, что предприятие создаст новые рабочие места и снизит себестоимость строительных работ за счёт сокращения транспортных расходов . Компания-оператор — ООО «Таврический Завод Минеральной Ваты» — зарегистрирована в декабре 2023 года .

🧑‍🏭 Сварщики обогнали айтишников: самые высокооплачиваемые профессии в России

В апреле 2026 года средняя медианная зарплата по стране выросла на 12% за год — до 84 тыс. рублей. Но некоторые специалисты зарабатывают в разы больше. Лидером по зарплатным предложениям стали сварщики: работодатели готовы платить им в среднем 251,5 тыс. рублей в месяц. На втором месте дата-сайентисты — 250 тыс., на третьем DevOps-инженеры — 224 тыс. рублей.

Высокие зарплаты и в добывающем секторе: геологам предлагают 192,8 тыс., главным инженерам проектов — 190,6 тыс., геодезистам — около 149 тыс., машинистам — свыше 132 тыс. рублей. В hh.ru объясняют тренд кадровым дефицитом и высокой потребностью бизнеса в квалифицированных производственно-инженерных кадрах.

По отраслям лидируют управленческий сектор, инвестиции и консалтинг, добыча сырья, сельское хозяйство, транспорт, строительство и промпроизводство. Самые высокие медианные зарплаты — в удалённых и северных регионах: Магаданская область (148,8 тыс.), Чукотка (148,5 тыс.), Камчатский край (108,7 тыс.), ЯНАО (108,5 тыс.) и Якутия (104,7 тыс. рублей).

🇮🇳 Индия хочет построить металлургический завод вместе с Россией

Замминистра стали Индии Сандип Паундрик заявил о намерении построить новый металлургический комбинат на своей территории в сотрудничестве с российскими партнёрами. Второе возможное направление — модернизация действующих предприятий. «Мы можем построить новые металлургические заводы», — сказал он в преддверии визита в Россию .

Паундрик напомнил, что два старейших металлургических завода Индии были сооружены ещё в конце 1950-х — начале 1960-х годов с применением советских технологий. Россия обладает историческим опытом и компетенциями в сталелитейных технологиях, поэтому технологический обмен — вполне реальная перспектива . Вопросы строительства, модернизации и совместные научно-исследовательские проекты обсуждались на круглом столе в Нью-Дели в апреле при участии замглавы Минпромторга РФ Михаила Юрина .

🏭 Почему уральские заводы открывают двери для туристов: дело не только в патриотизме

За пять лет к акселератору АСИ «Открытая промышленность» подключились более двух тысяч предприятий из 85 регионов, а их цеха посетили семь миллионов человек. Урал — безусловный лидер: в Свердловской области в прошлом году промтурами заинтересовались 154 тысячи путешественников, доступны 67 заводов (от Уралвагонзавода и Северского трубного до кондитерской фабрики). В Челябинской области за пять лет число промплощадок для экскурсий выросло с 7 до 76, а турпоток — с 30 до 111 тысяч человек. 72% гостей — школьники и студенты, остальные — бизнес-делегации и самостоятельные туристы.

Что толкает промышленников не прятаться за заборами? Главная причина — кадровый дефицит. Заводы показывают свои технологии, чтобы привлекать молодёжь и формировать новые кооперационные цепочки. Но с индустриальным наследием всё сложнее. Понятия «промышленное наследие» в законе об объектах культурного наследия нет. Старое оборудование чаще распиливают и сдают в металлолом, чем сохраняют. Даже если собственник готов его отдать в музей, юридически это сложно: памятник нельзя передвинуть или даже перекрасить без экспертизы.

Главная боль — монетизация. Экскурсии пока редко приносят прибыль, а корпоративные музеи содержать дорого. Чтобы получить финансирование от бизнеса, нужно говорить на его языке: показывать, как наследие помогает транслировать корпоративную культуру, повышать вовлечённость сотрудников и делать вклад в развитие территории. В Челябинской области уже учат новой профессии — гид-технолога, который умеет водить по опасным производствам, соблюдать безопасность и не допускать промышленного шпионажа. И, кажется, это работает.

📋 Реестр российской промпродукции вырос более чем в 10 раз с 2020 года

Количество позиций в реестре российской промышленной продукции достигло примерно 495 тысяч наименований — это более чем десятикратный рост с 2020 года. Об этом сообщил замглавы Минпромторга Алексей Матушанский на форуме «Госзаказ». Динамика связана с тем, что бизнес активнее включился в систему подтверждения отечественного происхождения товаров. Компании начали воспринимать попадание в реестр не как формальность, а как инструмент стабильного спроса и гарантированного участия в госзакупках. Сейчас в системе зарегистрировано свыше 7,5 тысяч производителей, а ежемесячное пополнение базы держится в диапазоне 2–4%.

Фактически реестр превратился в быстро расширяющуюся цифровую карту российской промышленности: от крупных заводов до узкоспециализированных поставщиков. Рост числа записей отражает не только административные изменения, но и перестройку рыночных стимулов, где приоритет всё заметнее смещается в сторону локального производства. На 2026 год в министерстве анонсировали внедрение механизма постконтроля подтверждения происхождения продукции. Предполагается, что дополнительные полномочия в этой системе получит Росстандарт, который сможет проводить проверки и подтверждать соответствие товаров требованиям постановления № 719 уже после включения в реестр.

🇨🇳 «Китаизация» производства: как России вырваться из технологической зависимости?

После ухода западных компаний их мощности в России заняли восточные партнёры. Особенно ярко этот тренд виден в Ульяновской области, где автопром активно «китаизируется», а станкостроение по-прежнему критически зависит от импортной электроники и систем ЧПУ. Риск очевиден: страна может превратиться в сборочный цех для новых зарубежных кураторов, где работа сводится к крупноузловой сборке из китайских компонентов.

Экономисты напоминают: в мировой истории нет примеров успешного форсированного импортозамещения. Пытаться догнать лидеров, имея 1,5% мировой экономики, — «как офисному работнику выйти на беговую дорожку против Усэйна Болта». Китай, в отличие от Европы, не спешит делиться технологиями: их рынок в разы больше российского, и им выгоднее продавать готовые компоненты, чем передавать технологии. Поэтому истинная цель импортозамещения сегодня — не утопический «отказ от всего иностранного», а перевод зависимости в управляемую форму: способность оперативно перенастроиться под другие аналоги или запустить мелкосерийный выпуск критической детали внутри страны.

Но есть и позитивные примеры. Ульяновский станкозавод (экс-DMG Mori) внедрил отечественную систему ЧПУ, вошёл в реестр Минпромторга и работает по госзаказу, где российское происхождение критично. В ульяновском автопроме стартует производство систем пассивной безопасности (рули, подушки, ремни) с технологиями, не имеющими аналогов в стране — литьё из отечественного магниевого сплава и лазерный раскрой. Именно такие проекты, где «логика систем и процессов» находится внутри страны, позволяют надеяться на реальный, а не иллюзорный технологический суверенитет.

🏭 Златоустовский металлургический завод запустил переработку шлака в щебень: 5 миллионов тонн отходов пойдут в дело

На Златоустовском металлургическом заводе (Челябинская область) ввели в эксплуатацию дробильно-сортировочный комплекс для переработки шлака. За годы работы предприятия накопилось более 5 млн тонн шлаковых отвалов. В их составе примерно 60% — сталеплавильные шлаки, 20% — металлический материал, 12% — лом огнеупоров и остальное — мусор. Теперь этот объём начнут превращать в строительный щебень.

Как это работает? Шлак дробят и сортируют по размерам, получая три фракции: крупный (70–130 мм), средний (30–70 мм) и мелкий (10–30 мм). Магнитный и немагнитный скрап, который образуется при подготовке, возвращают в производство как шихту. Новый комплекс решает сразу две задачи: снижает экологическую нагрузку (шлаковые отвалы — серьёзная проблема для металлургических городов) и даёт востребованный продукт. Щебень нужен в строительстве и ремонте дорог, а рынок Южного Урала испытывает в нём постоянную потребность.

Перед запуском провели проектирование, монтаж и пуско-наладку, персонал обучили работе на линии. Объём инвестиций не раскрывается, но в 2007 году на заводе разрабатывали аналогичный проект мощностью до 300 тыс. тонн отходов в год стоимостью более 40 млн рублей. ЗМЗ — ведущее предприятие страны по производству высоколегированной стали и сплавов (специальная сталь с индексом «ЗИ»). Теперь его добавили и к решению старой экологической проблемы.