«Время поменять подход к споттингу? Пример SAIC GM (Китай)» (перевод материала с ресурса formingworld.com, автор Янг Ху) — часть 1
В этом блоге мы обсудим результаты тестов, которые помогли китайскому производителю Saic GM Wuling принять взвешенное решение насчет их подхода к споттингу (спаренности) штампов.
В общем и целом зазор между верхней и нижней рабочими поверхностями штампа для листовой штамповки должен быть примерно равен толщине листа (на самом деле — толщине листа +10% - примечание переводчика). Однако в процессе формообразования толщина перехода с вытяжки не может оставаться постоянной или одинаково распределенной, так как пластическая деформация подразумевает неравномерное растяжение панели во всех направлениях, необходимое для придания заданной формы и обеспечения требуемой жесткости перехода. Это означает, что зазоры между рабочими поверхностями должны соответствовать изменениям толщины листа в процессе вытяжки, таким образом чтобы предотвратить как нежелательные искажения формы, так и задиры от чрезмерного контакта, которые ведут к снижению уровня качества детали и делают ее неприемлемой для потребителя.
Процесс споттинга (процедура спаривания рабочих поверхностей) стремится обеспечить подобные корректные неравномерные зазоры между рабочими поверхностями штампов. Это очень длительная и трудозатратная активность, осуществляемая в ходе доводки штампов.
Для достижения этой цели компания SGMW обозначила 4 разных функциональных области, где меняется толщина и поэтому применяются неравномерные зазоры:
- Области необходимого сильного контакта: зазор между рабочими поверхностями должен быть немного меньше толщины листа;
- Области с номинальным зазором: зазор — толщина листа;
- Области высвобождения: зазор больше толщины листа (обычно области набора металла — технологической надстройки);
- Переходные области: промежуточные области между зонами сильного контакта и зонами высвобождения/номинального зазора.
Чтобы сократить время на спаривание штампов, эти области устанавливаются на стадии финальной механической обработки в соответствии с показанной ниже схемой. Линии из точек означают актуальную геометрию рабочих частей с учетом неравномерности зазоров, а черная сплошная линия показывает номинальные значения без учета неравномерности зазоров (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
В этом блоге мы обсудим результаты тестов, которые помогли китайскому производителю Saic GM Wuling принять взвешенное решение насчет их подхода к споттингу (спаренности) штампов.
В общем и целом зазор между верхней и нижней рабочими поверхностями штампа для листовой штамповки должен быть примерно равен толщине листа (на самом деле — толщине листа +10% - примечание переводчика). Однако в процессе формообразования толщина перехода с вытяжки не может оставаться постоянной или одинаково распределенной, так как пластическая деформация подразумевает неравномерное растяжение панели во всех направлениях, необходимое для придания заданной формы и обеспечения требуемой жесткости перехода. Это означает, что зазоры между рабочими поверхностями должны соответствовать изменениям толщины листа в процессе вытяжки, таким образом чтобы предотвратить как нежелательные искажения формы, так и задиры от чрезмерного контакта, которые ведут к снижению уровня качества детали и делают ее неприемлемой для потребителя.
Процесс споттинга (процедура спаривания рабочих поверхностей) стремится обеспечить подобные корректные неравномерные зазоры между рабочими поверхностями штампов. Это очень длительная и трудозатратная активность, осуществляемая в ходе доводки штампов.
Для достижения этой цели компания SGMW обозначила 4 разных функциональных области, где меняется толщина и поэтому применяются неравномерные зазоры:
- Области необходимого сильного контакта: зазор между рабочими поверхностями должен быть немного меньше толщины листа;
- Области с номинальным зазором: зазор — толщина листа;
- Области высвобождения: зазор больше толщины листа (обычно области набора металла — технологической надстройки);
- Переходные области: промежуточные области между зонами сильного контакта и зонами высвобождения/номинального зазора.
Чтобы сократить время на спаривание штампов, эти области устанавливаются на стадии финальной механической обработки в соответствии с показанной ниже схемой. Линии из точек означают актуальную геометрию рабочих частей с учетом неравномерности зазоров, а черная сплошная линия показывает номинальные значения без учета неравномерности зазоров (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
«Время поменять подход к споттингу? Пример SAIC GM (Китай)» (перевод материала с ресурса formingworld.com, автор Янг Ху) — часть 2
Как эти зоны проверяются в реальности? Так как детальное измерение было бы чрезмерно сложным и длительным, стандартной практикой является проверять неравномерные зазоры (см. материал о японской технологии «цуёме ате») по оттенкам отпечатка инженерной краски. На переход с вытяжки равномерным слоем наносится инженерная краска, далее переход помещают на штамп и делают рабочий ход. Количество краски, остающееся на рабочих поверхностях штампов, определяет тип контакта в четырех разновидностях:
1) сильный отпечаток по краске: сильный контакт;
2) обычный равномерный отпечаток: номинальный контакт;
3) нет краски: высвобождение (нет контакта);
4) легкий (слабый) отпечаток по краске: контакт в переходных зонах.
Рисунок ниже показывает, как эти принципы применены для наружной панели крыши, где мы видим четко различимые области:
a) Зона сильного контакта;
b) Зона номинального контакта;
c) Зона высвобождения;
d) Переходные зоны
Зоны сопряжения со структурными деталями, зоны установки уплотнителей, зоны зафланцовки (завальцовки) подразумевают сильный контакт. SMGW применили эти принципы для внедрения неравномерных зазоров, проводя финальную механическую обработку рабочих поверхностей не «по номиналу», а с учётом четырех вышеуказанных функциональных областей, со значениями, основанными на опыте.
Однако в последнем проекте они столкнулись со следующими трудностями при проверке споттинга после механической обработки с неравномерными зазорами:
1. Зазор по периферии перетяжных рёбер был намного меньше, чем толщина листа, что стало препятствием для равномерного споттинга в большой зоне контакта прижима, до такой степени, что утяжка (затягивание листа при работе прижима) перестала быть контролируемой;
2. Недостаточный зазор между позитивными и негативными радиусными частями рабочих поверхностей проявился в плохом начальном уровне споттинга из-за неравномерного распределения контакта.
3. Из-за некорректно назначенных переходных областей между зонами сильного контакта и зонами высвобождения на переходе проявились изломы на лицевых поверхностях, что потребовало отдельного времени на их устранение.
Ниже можно увидеть достигнутое состояние после многих часов спаривания штампов (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
Как эти зоны проверяются в реальности? Так как детальное измерение было бы чрезмерно сложным и длительным, стандартной практикой является проверять неравномерные зазоры (см. материал о японской технологии «цуёме ате») по оттенкам отпечатка инженерной краски. На переход с вытяжки равномерным слоем наносится инженерная краска, далее переход помещают на штамп и делают рабочий ход. Количество краски, остающееся на рабочих поверхностях штампов, определяет тип контакта в четырех разновидностях:
1) сильный отпечаток по краске: сильный контакт;
2) обычный равномерный отпечаток: номинальный контакт;
3) нет краски: высвобождение (нет контакта);
4) легкий (слабый) отпечаток по краске: контакт в переходных зонах.
Рисунок ниже показывает, как эти принципы применены для наружной панели крыши, где мы видим четко различимые области:
a) Зона сильного контакта;
b) Зона номинального контакта;
c) Зона высвобождения;
d) Переходные зоны
Зоны сопряжения со структурными деталями, зоны установки уплотнителей, зоны зафланцовки (завальцовки) подразумевают сильный контакт. SMGW применили эти принципы для внедрения неравномерных зазоров, проводя финальную механическую обработку рабочих поверхностей не «по номиналу», а с учётом четырех вышеуказанных функциональных областей, со значениями, основанными на опыте.
Однако в последнем проекте они столкнулись со следующими трудностями при проверке споттинга после механической обработки с неравномерными зазорами:
1. Зазор по периферии перетяжных рёбер был намного меньше, чем толщина листа, что стало препятствием для равномерного споттинга в большой зоне контакта прижима, до такой степени, что утяжка (затягивание листа при работе прижима) перестала быть контролируемой;
2. Недостаточный зазор между позитивными и негативными радиусными частями рабочих поверхностей проявился в плохом начальном уровне споттинга из-за неравномерного распределения контакта.
3. Из-за некорректно назначенных переходных областей между зонами сильного контакта и зонами высвобождения на переходе проявились изломы на лицевых поверхностях, что потребовало отдельного времени на их устранение.
Ниже можно увидеть достигнутое состояние после многих часов спаривания штампов (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679