ГИАП: новости азотной промышленности
714 subscribers
100 photos
7 files
3.04K links
Химия, инжиниринг, технологии
Download Telegram
Польша более чем втрое увеличила импорт удобрений из России🤝

В июле закупки российских удобрений выросли в 3,3 раза — до 20,2 миллиона долларов, что позволило России стать вторым крупнейшим поставщиком этой продукции в страну.

Так, если в июле прошлого года польский бизнес закупил удобрений у России лишь на 6,2 миллиона долларов, то в этом году уже на 20,2 миллиона долларов. В результате российские компании поднялись на второе место среди поставщиков этой продукции в Польшу с шестого годом ранее.

Лидером по поставкам удобрений в Польшу в июле была Германия, у которой их было закуплено на 22,6 миллиона долларов. Третье место заняла Литва с поставками на 13,5 миллиона долларов. В топ-5 также вошли Финляндия (8,3 миллиона долларов) и Нидерланды (8,1 миллиона долларов).

https://1prime.ru/world/20230922/841799725.html
Первые вагоны с удобрениями под сезон осеннего внесения приняла новая база «ЕвроХима» в г. Азов (Ростовская область)⚡️

Полная мощность перевалки данной базы после реконструкции составит до 80 тыс. тонн удобрений в год. Складские мощности вводятся поэтапно, на полную мощность база планирует выйти в следующем году.

С базы в Азове аграриям Ростовской области будет доступен весь спектр минеральных удобрений, в том числе широко востребованный в области продукт КАС-32. В условиях засушливого климата это жидкое азотное удобрение позволяет сельхозтоваропроизводителям достигать высоких урожаев, несмотря на климатические риски.

#НовостипартнеровГИАП

https://www.fertilizerdaily.ru/20230922-evroxim-rasshiryaet-rossijskuyu-set-sbyta/
Técnicas Reunidas инициирует строительство мощностей по производству зеленого водорода и зеленого аммиака в Австралии🌎

В ближайшее время должны начаться работы по разработке FEED и базового проекта для предлагаемого производственного объекта, мощность которого составит 165 000 тонн зеленого водорода и 912 500 тонн зеленого аммиака в год.

Объект внесет существенный вклад в экологический переход. Помимо использования в качестве удобрений, аммиак является экологически чистым топливом, не содержащим выбросов, при условии его экологически чистого производства.

Как только переговоры, которые в настоящее время ведутся с различными организациями, промышленными компаниями и инвестиционными фондами, завершатся, компания Te´cnicas Reunidas приступит к следующим этапам детального проектирования, закупок и управления строительством.

https://www.worldfertilizer.com/project-news/22092023/tcnicas-reunidas-initiates-scope-for-green-hydrogen-and-green-ammonia-production-facilities-in-australia/
HD HHI получила заказ на поставку 16 комплектов двухтопливных метаноловых двигателей

Договор заключен с японской компанией Tsuneishi. Также будут поставлены системы выборочной каталитической нейтрализации отработавших газов (SCR) для четырех судов (по 5 800 TEU). Данный флот будет построен на китайском заводе в Китае Tsuneishi Zhoushan Shipyard. По контракту производитель начнет поставлять комплекты двигателей на верфь с января 2025 года.

Всего компания получила заказы на поставку 177 комплектов для 42 судов. Первый метаноловый двигатель этой серии был поставлен для контейнеровоза Laura Maersk (2,1 тыс. TEU).

https://portnews.ru/news/353874/
1
ExxonMobil сместит фокус с нефтепереработки на нефтехимию🔥

Exxon уже сократила производство мазута и высокосернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах в Сингапуре и Великобритании. Со временем компания может сократить выпуск бензина. Цель состоит в том, чтобы производить больше химических веществ, для которых существует мало альтернатив с низким содержанием углерода.

К концу 2023 года Exxon будет управлять всего 13 нефтеперерабатывающими заводами по всему миру после продажи пяти за последние четыре года.

Exxon прогнозирует рост спроса на ее высокоэффективные химикаты примерно на 7% в год, что резко контрастирует со спросом на бензин, который, как ожидается, достигнет мирового пика к концу десятилетия.

https://rupec.ru/news/52135/
"Тольяттиазот" начал ремонтную кампанию на агрегате по производству аммиака № 5💪🏻

Работы будут включать диагностику, ремонт и замену оборудования, что позволит повысить энергоэффективность и экологичность производства. Параллельно с ремонтом запланирована экспертиза промышленной безопасности.

За месяц планируется обследовать регенераторы, котлы-утилизаторы и теплообменники агрегата. Для увеличения степени очистки газов от оксида углерода в низкотемпературном конверторе будет загружен новый катализатор.

Среди наиболее значимых работ — ремонт воздушного компрессора и антикоррозийная обработка факельной установки. Ревизии и ремонту подлежат также динамическое оборудование и запорно-регулирующая арматура.

Еще один важный этап ремонтной кампании — благоустройство территории: восстановление фундаментов, отмостки и технических площадок.

#НовостипартнеровГИАП

https://volga.news/article/680285.html
👍4
Azomures объявляет о возобновлении производства удобрений💫

Недавно компания Azomures заключила контракты на закупку природного газа, которые позволят возобновить производство удобрений на 50% от общей мощности завода, начиная с октября 2023 года. Закупка природного газа была произведена, несмотря на постоянные проблемы в структуре местной энергетики.

Перезапуск завода «Аммиак III» и сопутствующих мощностей позволит производить значительное количество удобрений для румынских фермеров, готовящих урожай к новому сельскохозяйственному сезону. Общая производственная мощность платформы составляет 1,6 млн т, из которых 80-85% предназначены для сельскохозяйственного рынка Румынии.

https://www.worldfertilizer.com/project-news/25092023/azomures-announce-the-resumption-of-fertilizer-production/
«Акрон» начал выделять больше средств на безопасность💪🏻

В течение 2022 года работа предприятий Группы в области промышленной безопасности была направлена на проведение диагностики оборудования для обеспечения безопасности работников при его эксплуатации и осуществлении технологических процессов, а также безопасности применяемых в производстве сырья и материалов. Также реализованы мероприятия, направленные на улучшение условий труда, охрану жизни и здоровья сотрудников, снижение производственного травматизма, профессиональных заболеваний и профилактические мероприятия по оптимизации профессиональных рисков.

Серьезное внимание «Акрон» уделяет вопросу предотвращения чрезвычайных ситуаций при производственной деятельности, на постоянной основе осуществляется контроль разработки планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

#НовостипартнеровГИАП

https://www.fertilizerdaily.ru/20230925-akron-nachal-vydelyat-bolshe-sredstv-na-bezopasnost/
2
Российские производители возобновили регулярный экспорт СУГ через Керчь⚡️⚡️

Поставки идут по железной дороге в порт Кавказ (в Азовском море), а затем паромом в Керчь, так как транспортировка СУГ через Крымский мост запрещена.

Поставки возобновились еще весной, но были спорадическими. Летом началась регулярная отгрузка. В июле-августе поставки составили 5,8 тыс. тонн СУГ. С 1 по 20 сентября через Керчь было экспортировано уже около 6 тыс. тонн. Основным направлением поставок является Турция.

https://rupec.ru/news/52146/
Peregrine Hydrogen объявила о финансировании производства чистого водорода🌎

В раунде принимают участие Bidra, Builders, Gates Frontier, Presidio Ventures, RiSC Capital и Schox. Полученные средства Peregrine будет использовать для усовершенствования и масштабирования своей запатентованной технологии и выхода на рынки товарной химической продукции.

Технология производства Peregrine позволяет получать чистый водород вместе с ценными промышленными химикатами. Она не только обезуглероживает водород для производства аммиака, но также упрощает цепочки поставок и обеспечивает дополнительные стратегические преимущества для производителей удобрений.

https://www.worldfertilizer.com/project-news/25092023/peregrine-hydrogen-announces-financing-for-clean-hydrogen-and-valuable-commodity-chemicals/
Филиал «ПМУ» завершил комплексный ремонт😎

Всего за 12 дней специалисты выполнили свыше 1 600 задач. Работы выполнялись в круглосуточном режиме с использованием цифровой системы контроля.

В ходе ремонтных мероприятий были осуществлены: ремонт и ревизия технологического оборудования (аппаратов, теплообменников, колонн), ремонт сооружений производственных подразделений и строительных конструкций зданий, обслуживание насосно-компрессорного оборудования, замена регулирующих клапанов на производствах карбамида и аммиака, ремонт динамического оборудования цехов. В работах принимали участие порядка 1 000 специалистов. Среди рабочих были сотрудники различных филиалов «Уралхима» и 17 сторонних организаций-подрядчиков.

В процессе ремонтных работ использовалась цифровая платформа «Система управления остановочными ремонтами». С ее помощью можно было узнать последовательность мероприятий и отследить текущий момент отдельных действий.

#НовостипартнеровГИАП

https://www.fertilizerdaily.ru/20230926-filial-pmu-zavershil-kompleksnyj-remont/
На КАО "Азот" внедряют цифровой двойник для оптимизации производства🤩

Специалисты собрали большой массив исходных данных, касающийся работы всех элементов технологического комплекса по производству аммиачной селитры. Среди них – ретроспективные данные по аналитическому контролю, исходные данные о конструктивных характеристиках, технологические регламенты цеха и технологические схемы цеха.

Проводили сотрудники и техническое обследование – проверку фактической конфигурации производства на соответствие собранным данным и документации. Технологические данные о работе цеха производства селитры включали в себя несколько сотен ключевых параметров комплексного процесса. Готовая цифровая модель состояла в общей сложности из более полутора тысяч индивидуальных элементов – теплообменников, трубопроводов, арматуры, массообменного и динамического оборудования.

Затем нужно было определить с помощью модели, какие части технологической схемы могут ограничивать выработку продукта. Эти части – так называемые "узкие места" – были заложены в первоначальном проекте и не ограничивали производительность цеха при обычной работе. Но если увеличивать подачу сырья и повышать выработку продукта, то они не справятся с увеличившейся нагрузкой: трубопроводы и арматура дадут повышенное гидравлическое сопротивление, теплообменные аппараты не обеспечат нужную теплопередачу, вентиляторы и насосы не смогут дать нужную подачу потоков. Нагрузка на узлы отличается при разных технологических режимах, а поиск "узких мест" требует провести серию расчетов и сравнить их результаты. Когда "узкие места" определены, необходимо реконструировать оборудование таким образом, чтобы надежно снять ограничение.

#НовостипартнеровГИАП

https://advis.ru/php/view_news.php?id=BE7B9D75-DC89-4F42-8CE5-6BAE7F432852
👍2
Orlen инвестирует $400 млн в увеличение производства азотных удобрений🔥

Эта инвестиция позволит расширить производство азотных удобрений в Польше на 50%.

Касаясь предприятия во Вроцлавеке, глава концерна Даниэль Обайтек отметил, что оно отвечает за 25% рынка азотных одобрений в Польше, и если ранее оно производило 1 млн тонн удобрений в год, то вскоре начнет производить 1,5 млн тонн.

По словам Обайтека, этот проект позволит частично удовлетворить спрос польских потребителей и сократить объем экспорта, который ранее составлял около 1 млн тонн удобрений в год.

https://tass.ru/ekonomika/18852887
Экс-глава "Запсибнефтехима" возглавил структуру ОТЭКО по проектам метанола, аммиака и карбамида⚡️

Генеральным директором компании "ОТЭКО-МАК" назначен Максим Рогов.

Рогов с 21 сентября сменил на этом посту Юрия Коломийцева, работавшего в данной должности с момента основания "ОТЭКО-МАК" в августе 2021 года.

Рогов с весны 2021 года до 13 августа 2023 года занимал должность генерального директора "Запсибнефтехима".

Группа "ОТЭКО" осуществляет проекты создания терминала по перевалке навалочных грузов, портово-индустриального парка в Тамани. В состав последнего войдут предприятия по производству метанола, аммиака, карбамида, агропромышленный комплекс, 5 перевалочных комплексов и жилой комплекс на 15 тыс. человек.

https://rupec.ru/news/52150/
Водородный завод мощностью 30 тыс. т планируется ввести в эксплуатацию на Сахалине в 2026 г.💪🏻

Ввод в эксплуатацию 1й очереди производства объемом 30 тыс. т/год запланирован на конец 2026 г., а выход на 100 тыс. т/год - в 2030 г.

Росатом подготовил технико-экономическое обоснование (ТЭО) строительства этого завода, в настоящее время разрабатывает обоснование инвестиций.

Завод станет частью Восточного водородного кластера, который создается на Сахалине;
Проект вошел в концепцию развития водородной энергетики РФ, также в состав кластера войдет водородный технологический полигон, его создание идет полным ходом. Доля российских технологий в этом проекте может составить до 80%.

https://neftegaz.ru/news/dekarbonizatsiya/795638-vodorodnyy-zavod-moshchnostyu-30-tys-t-planiruetsya-vvesti-v-ekspluatatsiyu-v-2026-g-na-sakhaline/
Американское бюро судоходства (ABS) и компания Asiatic Lloyd Maritime LLP переведут топливную систему сухогруза Ultramax с обычного дизельного топлива на метанол🌎

Исследование сосредоточено на серии балкеров Ultramax класса ABS, заказанных для строительства на верфи New Hantong Shipyard, Китай, для AL Group.

Переоборудование судовых двигательных установок для использования потенциала декарбонизации, обеспечиваемого метанолом, станет важной частью перехода отрасли к «зеленой» энергетике.

Этот совместный проект позволит активно изучать возможность внедрения вариантов низкоуглеродного топлива для будущего автопарка, одновременно укрепляя приверженность охране окружающей среды, сокращению выбросов и инновациям.

https://www.offshore-energy.biz/al-group-taps-abs-to-study-ultramax-conversion-to-methanol/
Pertamina планирует завершить реконструкцию нефтехимического завода TPPI в IV квартале🔥

Мощность TPPI по выпуску параксилола увеличится с 600 тыс. тонн до 780 тыс. тонн в год после модернизации, сообщил парламенту во вторник исполнительный директор Тауфик Адитияварман.

Завод способен перерабатывать до 100 тыс. баррелей конденсата и/или нафты в день. Текущие мощности составляют: 600 тыс. тонн параксилола, 300 тыс. тонн бензола, 120 тыс. тонн ортоксилола и 100 тыс. тонн толуола в год.

Кроме того, НПЗ ТППИ также способен производить до 140 тыс. тонн СУГ в год.

https://rupec.ru/news/52151/
John Deere и Yara заключили партнерское соглашение🤝

Партнерство позволит фермерам повысить урожайность и оптимизировать использование удобрений, помогая им внести свой вклад в реализацию стратегии ЕС «От фермы до вилки».

Чтобы иметь возможность производить более эффективно и устойчиво, фермерам нужны высококачественные, действенные технологии. Именно здесь цифровое сельское хозяйство сыграет большую роль, помогая фермерам оптимизировать продуктивность своих полей.

Платформа Atfarm использует собственный оптимизированный индекс Yara, который позволяет фермерам отслеживать развитие биомассы своих культур и потребление азота в течение сезона, а также получать доступ к картам внесения с переменной нормой внесения для конкретного поля. Эти данные можно легко передать в виде рабочего плана в John Deere Operations Center. Фермеры могут добавлять оперативную информацию и синхронизировать планы, включая предписания, по беспроводной сети с любой машиной, оснащенной дисплеем John Deere Gen4 или G5.

https://www.fertilizerdaily.ru/20230928-john-deere-i-yara-zaklyuchili-partnerskoe-soglashenie/
В филиале «Азот» компании «Уралхим» начались работы по замене водовода «Северный»💪🏻

В рамках ремонтной кампании на предприятии заменят существующие магистральные трубопроводы промышленного водоснабжения большей части потребителей и выведут из эксплуатации водоводы «Левый» и «Правый», проложенные в подземном железобетонном туннеле и уже выработавшие свой эксплуатационный ресурс.

Параллельно проходят три этапа реализации инвестпроекта — идут работы внутри насосной станции, на территории промышленной площадки протягивают новые полиэтиленовые трубопроводы, а также проходят электромонтажные работы. Окончание мероприятий запланировано на конец сентября 2024 года.

Водовод «Северный» действует с начала строительства Березниковского химического комбината. Он построен 90 лет назад подземным способом прокладки с трассировкой через всю промышленную площадку филиала.

#НовостипартнеровГИАП

https://perm.aif.ru/economic/industry/filial_azot_realizuet_investproekt_zamena_vodovoda_severnyy?erid=LjN8KH8J5
👍1
В Волгоградской области сообщили о готовности на 79% малотоннажного СПГ-комплекса🔥

Кроме того, объект подготовлен к приему газа для проведения пусконаладочных работ

Новый комплекс станет первым в России центром совместных технологий по добыче природного газа, его очистке, а также переработке и доставке конечному потребителю.

В марте 2023 года "Газпром" начал строить в Волгоградской области комплекс по производству сжиженного природного газа. Ключевыми потребителями СПГ будут автобусы и спецтехника. Современный комплекс рассчитан на производительность 1,5 тонны СПГ в час.

http://rcc.ru/article/v-volgogradskoy-oblasti-soobschili-o-gotovnosti-na-79-malotonnazhnogo-spg-kompleksa-100110#astart