F2 innovations посетил начальник отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России Руслан Ахмедов
В центре внимания визита — развитие аддитивных технологий как ключевого направления повышения технологического лидерства страны.
В ходе встречи обсуждались вопросы, связанные с требованиями ПП РФ №719, а также задачи национального проекта «Средства производства и автоматизации».
Генеральный директор F2 innovations Евгений Матвеев провел экскурсию по производству и представил ключевые проекты компании.
В рамках экскурсии Руслан Ахмедов ознакомился с линейкой 3D принтеров F2 innovations. На сегодняшний день 9 моделей 3D принтеров компании включены в Реестр российской промышленной продукции и имеют Акт экспертизы по ПП РФ №719, что подтверждает их соответствие требованиям локализации и статус отечественного промышленного оборудования.
Особое внимание было уделено промышленной 3D печати, которая уже сегодня помогает российским предприятиям ускорять внедрение аддитивных технологий в производственные процессы и повышать их эффективность.
#f2innovations
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В новом выпуске вас ждет актуальная подборка новостей на тему аддитивных технологий.
3D печатный мост из низкоуглеродного бетона LC3 собран из 19 сегментов и установлен за один день. Волнообразная архитектура вдохновлена движением воды.
Новинка получила TPU-покрытие, защищающее открытую решётку от грязи и повреждений.
На поп-апе Skylrk в Токио дебютировали однослойные 3D кроссовки с облегченным силуэтом и лиловым цветом. Эксклюзивно для поп-апа.
30 ограниченных экземпляров с генеративным дизайном, L-PBF-печатью из титана Grade 23 и криптографической SHA-256-гравировкой.
Мономатериальная TPU-модель на платформе Zellerfeld с сетчатым верхом и ёлочным протектором.
Не упустите последние тренды и прорывы в области аддитивных технологий, читайте новый выпуск по ссылке ниже!
#f2innovations #дайджест
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Опыт мировых лидеров показывает, какие возможности открывает аддитивное производство при наличии сертификации. Например, Airbus ежегодно выпускает более 25 000 сертифицированных 3D деталей с помощью технологий Stratasys, а на самолётах компании эксплуатируется свыше 200 000 таких полимерных компонентов.
— снизить вес деталей на 43%
— отказаться от минимального объёма заказа
— сократить сроки выполнения заказов на 85%
«Технология аддитивного производства Stratasys позволяет получать сертифицированные, воспроизводимые детали быстрее, с меньшей зависимостью от сложных цепочек поставок и с сокращением времени реакции на запросы клиентов», —👤 Серж Сенак, руководитель направления аддитивного производства Airbus.
Airbus также создала распределённую производственную сеть, которая сокращает простои, минимизирует складские запасы и предотвращает задержки в поставках.
«Аддитивное производство интегрируется в масштабное производство и становится конкурентным преимуществом. Уже десятки тысяч сертифицированных деталей используются в авиации, и это знаменует новую главу для отрасли», —👤 Рич Гаррити, директор Stratasys.
#f2innovations #авиация #airbus #stratasys
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Компания F2 innovations представила свои разработки в зоне «Аддитивные технологии», где посетители могли увидеть в действии работу робота KUKA со шнековым экструдером F2 Pellet 3. В этой же зоне демонстрировались образцы напечатанных изделии, созданных при помощи технологий FGF и FDM/FFF, а также роботизированные решения для трёхмерного лазерного сканирования и адаптивной механической обработки.
Семинар прошел на высоком уровне и вызвал живой интерес среди специалистов высокотехнологичных отраслей промышленности. Благодарим АО «Цифровая сборка» за приглашение и качественную организацию мероприятия!
#f2innovations
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from SLOИ
Мы завершили активный выставочный сезон участием в МНИИД на ВДНХ. Нам было что показать: привезли в общей сложности 16 объектов для зоны экстерьера и для проекта «Квартира Будущего» Людмилы Розводовской.
«Уберите картонные подпорки и убедитесь, что небо не рухнет» — главная идея стенда. Мы избавляемся от лишних вещей, потому что в них нет необходимости. А оставшиеся предметы в доме становятся максимально функциональными или превращаются в искусство.
Для этого стенда наши архитекторы создали концептуальный светильник в коллаборации с SLOИх F2 innovations, который идеально вписался в авторскую концепцию.
«Архитектура стенда строится на сочетании двух объёмов. Внутренний контур пространства — чистый объём, дом без излишеств, внутренний храм. Внешний контур — путь к „Я“, галерея без стен». В светильнике lumen core тоже есть внутренний и внешний контур. В проекте интегрированы две независимые по природе, но взаимно усиливающие друг друга технологии: 3D-печать бетоном и 3D-печать пластиком.
Внешняя оболочка из 3D-печатного бетона демонстрирует возможности крупноформатного аддитивного производства: характерный слоистый рельеф и монолитность создают ощущение устойчивости, защищённости и «архитектурности» формы.
Внутренний световой модуль, выполненный методом FGF-печати из пластика, вводит контраст — лёгкость, точную геометрию и мягкую светопроницаемую структуру.
Кроме того, мы представили ещё 4 авторских светильника от SLOИ, каждый из которых является самодостаточным арт-объектом.
Мы ценим возможность участвовать в крупных выставочных проектах, общаться с аудиторией и партнёрами, вступать в диалог материалов и концепций — на языке, который позволяет создавать индивидуальные, технологически смелые предметы для современного пространства.
«Уберите картонные подпорки и убедитесь, что небо не рухнет» — главная идея стенда. Мы избавляемся от лишних вещей, потому что в них нет необходимости. А оставшиеся предметы в доме становятся максимально функциональными или превращаются в искусство.
Для этого стенда наши архитекторы создали концептуальный светильник в коллаборации с SLOИх F2 innovations, который идеально вписался в авторскую концепцию.
«Архитектура стенда строится на сочетании двух объёмов. Внутренний контур пространства — чистый объём, дом без излишеств, внутренний храм. Внешний контур — путь к „Я“, галерея без стен». В светильнике lumen core тоже есть внутренний и внешний контур. В проекте интегрированы две независимые по природе, но взаимно усиливающие друг друга технологии: 3D-печать бетоном и 3D-печать пластиком.
Внешняя оболочка из 3D-печатного бетона демонстрирует возможности крупноформатного аддитивного производства: характерный слоистый рельеф и монолитность создают ощущение устойчивости, защищённости и «архитектурности» формы.
Внутренний световой модуль, выполненный методом FGF-печати из пластика, вводит контраст — лёгкость, точную геометрию и мягкую светопроницаемую структуру.
Кроме того, мы представили ещё 4 авторских светильника от SLOИ, каждый из которых является самодостаточным арт-объектом.
Мы ценим возможность участвовать в крупных выставочных проектах, общаться с аудиторией и партнёрами, вступать в диалог материалов и концепций — на языке, который позволяет создавать индивидуальные, технологически смелые предметы для современного пространства.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В новом выпуске вас ждет актуальная подборка новостей на тему аддитивных технологий.
Протезы теперь печатаются из алюминия, титана и кобальт-хрома за несколько часов вместо недель. Все модели сохраняются в цифровой базе для будущих ремонтов и замен.
Покрытия на нержавейке убивают E. coli и Acinetobacter за час, снижают расход меди и сохраняют прочность изделий. Применимо в медицине, транспорте и общественных пространствах.
Печатаются ручки, кнопки, крепления и мелкие элементы. Метод дешевле заводских комплектов в 3–4 раза и позволяет оперативно ремонтировать транспорт.
Инструмент из углепластика и термопластика легче и прочнее деревянного, печатается целиком за один раз. Стартап получил $250 тыс. инвестиций на «Shark Tank» за 16% доли.
В разработке 3D печатная скрипка, альт и контрабас. Цель — сделать доступной качественную классическую музыку для школ и начинающих музыкантов.
Не упустите последние тренды и прорывы в области аддитивных технологий, читайте новый выпуск по ссылке ниже!
#f2innovations #дайджест
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В новом выпуске вас ждет актуальная подборка новостей на тему аддитивных технологий.
В Университете Пенсильвании представили 3D печатное перекрытие, сокращающее расход бетона на 40% и повышающее карбонизацию конструкции более чем на 65%.
Studio RAP установила две волнообразные стены Blue Voyage из 900 уникальных 3D печатных керамических элементов в отеле Jumeirah Marsa Al Arab.
Новая scan to print технология позволяет создавать индивидуальную обувь по 3D модели стопы, снятой с помощью смартфона.
В Центре Илизарова пациенту установили персонализированный имплантат плечевого сустава, напечатанный по анатомическим данным.
Бетонный павильон, напечатанный на строительном 3D принтере, начнёт работу в январе и пройдёт годичный цикл испытаний.
Не упустите последние тренды и прорывы в области аддитивных технологий, читайте новый выпуск по ссылке ниже!
#f2innovations #дайджест
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Минпромторг России
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
В преддверии праздника Минпромторг России и Центр развития базовых отраслей промышленности делятся с вами новогодним настроением.
Среди игрушек на тематической ёлке — станки, промышленные роботы и аддитивные установки различных компаний, в числе которых:
#интересное
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1 5 4 2