Фрахт на экспорт российского угля обновил рекорд 2025 года
Доставка морем теперь обойдётся на 20% дороже, передают «Ведомости»: в начале лета ставки за морские перевозки угля из российских западных и южных портов возросли примерно на 20% в течение двух месяцев. В результате они добрались до максимальных значений с января.
В частности, доставка топлива из порта в Тамани в Искендерун в Турции подорожала на 25% и достигла $15 за тонну. Перевозка с аналогичным маршрутом из Усть-Луги оценивается уже в $22 за тонну (+26% за период). Аналогичные изменения зафиксированы по направлению на Дальний Восток: отгрузка угля из "Восточного" в Китай стоит $10,5/т (+31%), в Южную Корею — $8,5/т (+21%). Маршрут в Индию также стал дороже: из Усть-Луги цена достигла $40/т, из Тамани $32/т, что на 10% выше значений конца мая.
Эксперты отмечают: рост ставок объясняется как повышенным спросом на суда по всему миру, так и внутренними ограничениями. Среди последних — меры по обеспечению безопасности, вступившие в силу в портах РФ. Теперь иностранные суда обязаны иметь дополнительные разрешения от портовой администрации и ФСБ, что, по мнению аналитиков, снижает доступность фрахта из-за усложнения процедур.
Влияние оказал и оживлённый рынок сельхозэкспорта: рекордный урожай сои в Бразилии и старт поставок кукурузы спровоцировали скачок фрахта в 30% на трансатлантике уже в июле.
На этом фоне российские угольные компании переориентируются на ближайшие экспортные направления, в первую очередь Турцию, где поставки пока остаются прибыльными. При этом, по мнению эксперта «Финама» Дмитрия Баранова, снижение отгрузок маловероятно: рост ставок может привлечь новых судовладельцев и частично стабилизировать рынок.
Тем не менее, как указал партнёр Neft Research Александр Котов, главной проблемой остаются не расходы на логистику, а низкие мировые цены на уголь, делающие экспорт убыточным для отрасли.
По информации ЦЦИ, за первые пять месяцев 2025 года российский угольный экспорт вырос на 1%, достигнув 81,3 млн т. Однако финансовый результат сектора резко ухудшился: совокупные убытки компаний составили 136,2 млрд рублей против прибыли в 9,1 млрд годом ранее.
🟤 #новости
@dprom
Доставка морем теперь обойдётся на 20% дороже, передают «Ведомости»: в начале лета ставки за морские перевозки угля из российских западных и южных портов возросли примерно на 20% в течение двух месяцев. В результате они добрались до максимальных значений с января.
В частности, доставка топлива из порта в Тамани в Искендерун в Турции подорожала на 25% и достигла $15 за тонну. Перевозка с аналогичным маршрутом из Усть-Луги оценивается уже в $22 за тонну (+26% за период). Аналогичные изменения зафиксированы по направлению на Дальний Восток: отгрузка угля из "Восточного" в Китай стоит $10,5/т (+31%), в Южную Корею — $8,5/т (+21%). Маршрут в Индию также стал дороже: из Усть-Луги цена достигла $40/т, из Тамани $32/т, что на 10% выше значений конца мая.
Эксперты отмечают: рост ставок объясняется как повышенным спросом на суда по всему миру, так и внутренними ограничениями. Среди последних — меры по обеспечению безопасности, вступившие в силу в портах РФ. Теперь иностранные суда обязаны иметь дополнительные разрешения от портовой администрации и ФСБ, что, по мнению аналитиков, снижает доступность фрахта из-за усложнения процедур.
Влияние оказал и оживлённый рынок сельхозэкспорта: рекордный урожай сои в Бразилии и старт поставок кукурузы спровоцировали скачок фрахта в 30% на трансатлантике уже в июле.
На этом фоне российские угольные компании переориентируются на ближайшие экспортные направления, в первую очередь Турцию, где поставки пока остаются прибыльными. При этом, по мнению эксперта «Финама» Дмитрия Баранова, снижение отгрузок маловероятно: рост ставок может привлечь новых судовладельцев и частично стабилизировать рынок.
Тем не менее, как указал партнёр Neft Research Александр Котов, главной проблемой остаются не расходы на логистику, а низкие мировые цены на уголь, делающие экспорт убыточным для отрасли.
По информации ЦЦИ, за первые пять месяцев 2025 года российский угольный экспорт вырос на 1%, достигнув 81,3 млн т. Однако финансовый результат сектора резко ухудшился: совокупные убытки компаний составили 136,2 млрд рублей против прибыли в 9,1 млрд годом ранее.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Месторождение Дяппе: свыше 3 млрд рублей на освоение
ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го.
Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных.
Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно.
Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект.
Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы.
В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО».
🟤 #новости
@dprom
ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го.
Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных.
Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно.
Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект.
Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы.
В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО».
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Металлоинвест» увеличил производительность сгустителя Лебединского ГОКа почти вдвое
На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании.
После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя.
По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы.
В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы.
Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста».
Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа.
Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвеста»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании.
После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя.
По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы.
В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы.
Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста».
Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа.
Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвеста»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Извлечение золота по-новому: биотехнологии добычи разработают в Красноярске
В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС.
Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд.
Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики.
Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%.
Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах.
Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае.
По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов.
Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче.
🟤 #новости
@dprom
В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС.
Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд.
Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики.
Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%.
Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах.
Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае.
По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов.
Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Мурманской области готовят к освоению второе месторождение «Акрона»
В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ".
Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т.
Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн.
Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т.
Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн.
По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж.
Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках.
🟤 #новости
@dprom
В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ".
Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т.
Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн.
Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т.
Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн.
По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж.
Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Норникель» модернизирует производственные объекты в Заполярье
Этой осенью на руднике «Скалистый» начнётся установка нового вентиляционного агрегата на стволе ВС-9, передаёт пресс-служба компании.
Он обеспечит стабильный приток свежего воздуха на глубину и улучшит условия работы шахтёров. Монтаж займёт около четырёх месяцев. В октябре на северном стволе СС-1 рудника «Октябрьский» появится новая подъёмная машина российского производства — третья по счёту в программе обновления комплекса.
Летняя часть ремонтной кампании уже идёт на нескольких площадках. На Талнахской обогатительной фабрике проводится капитальный ремонт мельницы полусамоизмельчения: меняют 211 сегментов футеровки и левую передачу редуктора.
Одновременно демонтируют барабанный грохот и выполняют текущий ремонт шести транспортных линий для подачи руды. Здесь применяют спецтехнику и манипуляторы, чтобы ускорить процесс и снизить риски для персонала.
На Надеждинском металлургическом заводе в ремонте задействованы около 350 сотрудников. Они восстанавливают печи взвешенной плавки № 1 и № 2: заменяют кессонированные элементы футеровки аптейка, горелки, урблоки, огнеупорный свод, шпуры и желоба. Дополнительно модернизируют газоходы, что позволит снизить вероятность утечек отходящих газов.
По словам старшего вице-президента, главы Заполярного дивизиона Александра Попова, такая работа — это не только техническое обслуживание, но и стратегический вклад в надёжность производства, его экологическую безопасность и защиту здоровья работников. Программа ремонтов-2025 входит в системный план «Норникеля» по модернизации активов, снижению технологических рисков и повышению энергоэффективности.
🟤 #новости
@dprom
Этой осенью на руднике «Скалистый» начнётся установка нового вентиляционного агрегата на стволе ВС-9, передаёт пресс-служба компании.
Он обеспечит стабильный приток свежего воздуха на глубину и улучшит условия работы шахтёров. Монтаж займёт около четырёх месяцев. В октябре на северном стволе СС-1 рудника «Октябрьский» появится новая подъёмная машина российского производства — третья по счёту в программе обновления комплекса.
Летняя часть ремонтной кампании уже идёт на нескольких площадках. На Талнахской обогатительной фабрике проводится капитальный ремонт мельницы полусамоизмельчения: меняют 211 сегментов футеровки и левую передачу редуктора.
Одновременно демонтируют барабанный грохот и выполняют текущий ремонт шести транспортных линий для подачи руды. Здесь применяют спецтехнику и манипуляторы, чтобы ускорить процесс и снизить риски для персонала.
На Надеждинском металлургическом заводе в ремонте задействованы около 350 сотрудников. Они восстанавливают печи взвешенной плавки № 1 и № 2: заменяют кессонированные элементы футеровки аптейка, горелки, урблоки, огнеупорный свод, шпуры и желоба. Дополнительно модернизируют газоходы, что позволит снизить вероятность утечек отходящих газов.
По словам старшего вице-президента, главы Заполярного дивизиона Александра Попова, такая работа — это не только техническое обслуживание, но и стратегический вклад в надёжность производства, его экологическую безопасность и защиту здоровья работников. Программа ремонтов-2025 входит в системный план «Норникеля» по модернизации активов, снижению технологических рисков и повышению энергоэффективности.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В 2025 году исполняется 280 лет со дня открытия первого золоторудного месторождения в нашей стране. Удивительно, но Берёзовский рудник в Свердловской области, с которого во времена Российской империи началась золотодобыча, до сих продолжает свою работу.
🔎 В мае 1745 года крестьянин-рудознатец Ерофей Марков из деревни Шарташ обнаружил самородное золото на Урале. В исторических документах его открытие описывали так:
«Усмотрел светлые камешки, подобные хрусталю, а для вынятия их в том месте землю копал. Сыскав лучшей доброты камней. Только хороших не нашёл, а между оными нашёл плиточку, как кремешок, на который знак с одной стороны в ноздре как золото и тут же между камешками нашёл таких же особливо похожих на золото крупинки три-четыре».
Через два года пробирный мастер Ермолай Рюмин подтвердил, что в недрах содержится золото, и Горная канцелярия приказала заложить в Берёзовском шахту.
В 1748 году в городе запустили Шарташский рудник (первое название), а в 1753-м построили Берёзовский золотопромывальный завод.
📍К началу XIX века рядом с месторождением выявили ещё около 70 золоторудных жил и заложили новые рудники, а промысловый район на реке Исеть стали называть «Екатеринбургской золотой долиной».
Позже стало известно, что рудознатец Ерофей Марков открыл уникальное месторождение мирового класса с содержанием золота до 450 г/т, которое отметили в геологических учебниках всех стран мира.
В наши дни в состав ООО «Берёзовский рудник» входят Южная и Северная шахты, а также ОФ.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Краснокаменске готовят к запуску новое урановое месторождение
В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома».
Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности.
Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана.
Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена (категория С2) оцениваются в 40 т.
По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год.
🟤 #новости
@dprom
В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома».
Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности.
Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана.
Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена (категория С2) оцениваются в 40 т.
По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ловозёрский ГОК нацелится на 12 тыс. т лопаритового концентрата к 2030 году
По данным Минпромторга, под управлением АО «Росатом Недра» готовят модернизацию, которая должна вывести Ловозёрский ГОК на 12 тыс. т лопаритового концентрата в год к 2030-му, передаёт «Прайм».
Сегодня Ловозёрский ГОК в Мурманской области — единственная площадка в РФ, где добывают и обогащают лопарит; концентрат отправляют на Соликамский магниевый завод, который извлекает из него тантал, ниобий, титан и выпускает коллективные концентраты других редкоземельных элементов.
Дополнительно комбинат прорабатывает возможность наращивания базы за счёт восстановления Умбозерского месторождения. В 1980-е там работали рудник и фабрика, но после распада СССР объект закрыли, и он оказался затоплен.
Геология участка остаётся перспективной — фиксируют высокое содержание лопарита. Вовлечение Умбозера увеличит объёмы переработки руды для получения ниобия, тантала и РЗМ и улучшит бытовые условия подземных работ по сравнению с Аллуайвским месторождением, где из-за высоты очистного забоя 1–1,2 м до сих пор необходим ручной труд. При этом проект требует значительных инвестиций и отдельной оценки эффективности.
Ещё одно направление — возможная отработка эвдиалитовых руд с самарием, тербием, гадолинием, диспрозием и эрбием. Для них нужны иные технологии извлечения; если экономика сойдётся, на площадке рассмотрят строительство гидрометаллургического завода.
Контекст отрасли тоже подталкивает к росту. Минпромторг ставит цель к 2030 году увеличить выпуск РЗМ в стране примерно в семь раз — до 50 тыс. т в год — и снизить импортозависимость с ~75% до 45%. В этой конфигурации Ловозёрское месторождение — один из опорных активов, а цепочку дополняет Соликамский магниевый завод с мощностью до 2,5 тыс. т продукции ежегодно.
В стране уже формируют 24 ключевые производственные цепочки по РЗМ и их соединениям и готовят к запуску крупные проекты в Мурманской и Иркутской областях, Якутии и других регионах.
Фото: пресс-служба «Росатома»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
По данным Минпромторга, под управлением АО «Росатом Недра» готовят модернизацию, которая должна вывести Ловозёрский ГОК на 12 тыс. т лопаритового концентрата в год к 2030-му, передаёт «Прайм».
Сегодня Ловозёрский ГОК в Мурманской области — единственная площадка в РФ, где добывают и обогащают лопарит; концентрат отправляют на Соликамский магниевый завод, который извлекает из него тантал, ниобий, титан и выпускает коллективные концентраты других редкоземельных элементов.
Дополнительно комбинат прорабатывает возможность наращивания базы за счёт восстановления Умбозерского месторождения. В 1980-е там работали рудник и фабрика, но после распада СССР объект закрыли, и он оказался затоплен.
Геология участка остаётся перспективной — фиксируют высокое содержание лопарита. Вовлечение Умбозера увеличит объёмы переработки руды для получения ниобия, тантала и РЗМ и улучшит бытовые условия подземных работ по сравнению с Аллуайвским месторождением, где из-за высоты очистного забоя 1–1,2 м до сих пор необходим ручной труд. При этом проект требует значительных инвестиций и отдельной оценки эффективности.
Ещё одно направление — возможная отработка эвдиалитовых руд с самарием, тербием, гадолинием, диспрозием и эрбием. Для них нужны иные технологии извлечения; если экономика сойдётся, на площадке рассмотрят строительство гидрометаллургического завода.
Контекст отрасли тоже подталкивает к росту. Минпромторг ставит цель к 2030 году увеличить выпуск РЗМ в стране примерно в семь раз — до 50 тыс. т в год — и снизить импортозависимость с ~75% до 45%. В этой конфигурации Ловозёрское месторождение — один из опорных активов, а цепочку дополняет Соликамский магниевый завод с мощностью до 2,5 тыс. т продукции ежегодно.
В стране уже формируют 24 ключевые производственные цепочки по РЗМ и их соединениям и готовят к запуску крупные проекты в Мурманской и Иркутской областях, Якутии и других регионах.
Фото: пресс-служба «Росатома»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Минпромторг снизит НДПИ для новых проектов РЗМ до 0,48–1,68% на 10 лет
Налоговая нагрузка на новые проекты по добыче руд редких металлов в первые десять лет составит 1,68% НДПИ, а для инициатив по СЗПК — 0,48%. Схема такова: применяют коэффициент Kрм=0,1; при рентном коэффициенте Крента=3,5 получается 1,68%, при Крента=1 по СЗПК — 0,48%, передаёт "РИА Новости" со ссылкой на Минпромторг.
Министерство также уточняет режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ с 1 января 2021-го по 31 декабря 2032-го, участники ТОР и региональных инвестпроектов используют пониженные ставки.
Ранее Минпромторг обозначил цели: к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и увеличить выпуск примерно в семь раз.
Тем не менее, отраслевые эксперты, оценив баланс спроса и возможные объёмы ввода мощностей до 2030 года, пришли к выводу: по большинству дефицитных видов минерального сырья страна не перекроет потребность собственным производством даже при запуске новых проектов. Они выделили группы ПИ, где шансы выше (например, часть лёгких РЗМ), и направления, где разрыв останется заметным.
Ключевой узел в РЗМ — разделение: внутри страны пока не хватает промышленных мощностей, поэтому сырьё из лопаритовой руды Ловозёрского месторождения после получения коллективного продукта на СМЗ частично перерабатывает «Скайград», а значимый объём уходит на экспорт.
Потенциал роста аналитики связывают с расширением «Скайграда» и созданием разделительного блока на СМЗ; в ближайшей перспективе реально закрывать внутренний спрос прежде всего по лантану, церию, неодиму и празеодиму.
Налоговые стимулы, о которых сообщил Минпромторг, создают условия для ввода проектов и снижения зависимости от импорта, а также обеспечивают предсказуемую фискальную нагрузку на старте для сложных переделов.
🟤 #новости
@dprom
Налоговая нагрузка на новые проекты по добыче руд редких металлов в первые десять лет составит 1,68% НДПИ, а для инициатив по СЗПК — 0,48%. Схема такова: применяют коэффициент Kрм=0,1; при рентном коэффициенте Крента=3,5 получается 1,68%, при Крента=1 по СЗПК — 0,48%, передаёт "РИА Новости" со ссылкой на Минпромторг.
Министерство также уточняет режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ с 1 января 2021-го по 31 декабря 2032-го, участники ТОР и региональных инвестпроектов используют пониженные ставки.
Ранее Минпромторг обозначил цели: к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и увеличить выпуск примерно в семь раз.
Тем не менее, отраслевые эксперты, оценив баланс спроса и возможные объёмы ввода мощностей до 2030 года, пришли к выводу: по большинству дефицитных видов минерального сырья страна не перекроет потребность собственным производством даже при запуске новых проектов. Они выделили группы ПИ, где шансы выше (например, часть лёгких РЗМ), и направления, где разрыв останется заметным.
Ключевой узел в РЗМ — разделение: внутри страны пока не хватает промышленных мощностей, поэтому сырьё из лопаритовой руды Ловозёрского месторождения после получения коллективного продукта на СМЗ частично перерабатывает «Скайград», а значимый объём уходит на экспорт.
Потенциал роста аналитики связывают с расширением «Скайграда» и созданием разделительного блока на СМЗ; в ближайшей перспективе реально закрывать внутренний спрос прежде всего по лантану, церию, неодиму и празеодиму.
Налоговые стимулы, о которых сообщил Минпромторг, создают условия для ввода проектов и снижения зависимости от импорта, а также обеспечивают предсказуемую фискальную нагрузку на старте для сложных переделов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЛНР: запуск участка 12-й восточной лавы на «Белореченской» — ноябрь 2026-го
ООО «ТЭК “Родина”» намечает ввод нового выемочного участка на шахте «Белореченская» в ноябре 2026 года; к разработке — 1,85 млн т запасов. За январь–июнь 2025-го на предприятии произвели 209,7 тыс. т угля, основной поток отгрузок идёт в ДНР, передаёт ТАСС со ссылкой на Минтопэнерго ЛНР.
Инвестор перестроит производственную базу под новые фронты: докупит и обновит горно-шахтную технику, проведёт три подготовительные выработки, модернизирует подземную транспортную линию и выполнит капремонты стационарного и технологического оборудования.
Отдельные вложения направят в технологический контур обогатительной фабрики и железнодорожный блок погрузочно-транспортного управления, находящегося в аренде.
Проект ложится на реформу угольной отрасли ЛНР образца 2024 года. В январе оформили аренду с АО «Промышленная группа “Родина”» на шахту «Белореченская», одноимённую фабрику, «Краснодонское погрузочно-транспортное управление» и шесть вспомогательных производств, активы сведут в единый комплекс «Белореченский».
В феврале заключили ещё договоры: ООО «Торговый дом “Донские угли”» приняло в аренду 10 шахт и 11 производственных подразделений.
Ранее сообщалось, что в рамках госпрограммы «Развитие энергетики» в 2025 году ЛНР и ДНР направят свыше 4 млрд руб., в 2026-м — более 5 млрд, а в 2027-м — свыше 6 млрд руб. Промышленная группа «Родина» планирует вложить в развитие комплекса «Белореченский» более 3 млрд руб., при этом в 2024 году компания освоила свыше 535 млн руб. (на 44% выше плана).
По плану Минтопэнерго ЛНР, в 2025 году угледобывающие предприятия региона выйдут на 3,5 млн т против более 1,3 млн т в 2024-м.
🟤 #новости
@dprom
ООО «ТЭК “Родина”» намечает ввод нового выемочного участка на шахте «Белореченская» в ноябре 2026 года; к разработке — 1,85 млн т запасов. За январь–июнь 2025-го на предприятии произвели 209,7 тыс. т угля, основной поток отгрузок идёт в ДНР, передаёт ТАСС со ссылкой на Минтопэнерго ЛНР.
Инвестор перестроит производственную базу под новые фронты: докупит и обновит горно-шахтную технику, проведёт три подготовительные выработки, модернизирует подземную транспортную линию и выполнит капремонты стационарного и технологического оборудования.
Отдельные вложения направят в технологический контур обогатительной фабрики и железнодорожный блок погрузочно-транспортного управления, находящегося в аренде.
Проект ложится на реформу угольной отрасли ЛНР образца 2024 года. В январе оформили аренду с АО «Промышленная группа “Родина”» на шахту «Белореченская», одноимённую фабрику, «Краснодонское погрузочно-транспортное управление» и шесть вспомогательных производств, активы сведут в единый комплекс «Белореченский».
В феврале заключили ещё договоры: ООО «Торговый дом “Донские угли”» приняло в аренду 10 шахт и 11 производственных подразделений.
Ранее сообщалось, что в рамках госпрограммы «Развитие энергетики» в 2025 году ЛНР и ДНР направят свыше 4 млрд руб., в 2026-м — более 5 млрд, а в 2027-м — свыше 6 млрд руб. Промышленная группа «Родина» планирует вложить в развитие комплекса «Белореченский» более 3 млрд руб., при этом в 2024 году компания освоила свыше 535 млн руб. (на 44% выше плана).
По плану Минтопэнерго ЛНР, в 2025 году угледобывающие предприятия региона выйдут на 3,5 млн т против более 1,3 млн т в 2024-м.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММК первым среди металлургов подтвердил корректность данных непрерывного контроля выбросов
Магнитогорский металлургический комбинат вместе с инспекторами Уральского межрегионального управления Росприроднадзора ввёл в эксплуатацию автоматизированные измерительные системы контроля выбросов и официально подтвердил корректность их показаний — на предприятии подчёркивают, что в отрасли это сделали первыми, передаёт пресс-служба компании.
Проект разворачивают в контуре эксперимента Минприроды по квотированию приоритетных загрязнителей федерального проекта «Чистый воздух». Датчики считывают параметры в реальном времени, а сведения отправляются напрямую в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
В очередной пакет вошли комплексы на газоочистке дуговой печи № 2 электросталеплавильного цеха и на аспирации зоны охлаждения и выгрузки агломерата агломашины № 2 пятой аглофабрики. К приёмке подключили не только региональное управление надзора: представители центрального аппарата РПН наблюдали процесс дистанционно через инструменты виртуальной реальности.
Главный специалист по экологии ММК Игорь Бурмистров уточнил, что тестовую передачу данных комбинат начал ещё в 2024 году; теперь системы ввели в строй и прошли верификацию, что и обеспечило статус «первых» среди российских металлургов.
Руководитель проекта «Диспетчерский экологический комплекс ММК» Олег Дробный оценил текущий контур: на площадке уже работают 50 систем онлайн-контроля, они закрывают около 72% совокупных выбросов предприятия. Стратегическая планка — 127 установок на ключевых трубах, что позволит держать под непрерывным наблюдением до 85% общего объёма.
Единый экологический диспетчерский комплекс агрегирует телеметрию с постов и технологических агрегатов, распознаёт потенциальные превышения с помощью компьютерного зрения и просчитывает траектории рассеивания по математической модели. С 2017 года ММК сократил выбросы загрязняющих веществ на 27%.
🟤 #новости
@dprom
Магнитогорский металлургический комбинат вместе с инспекторами Уральского межрегионального управления Росприроднадзора ввёл в эксплуатацию автоматизированные измерительные системы контроля выбросов и официально подтвердил корректность их показаний — на предприятии подчёркивают, что в отрасли это сделали первыми, передаёт пресс-служба компании.
Проект разворачивают в контуре эксперимента Минприроды по квотированию приоритетных загрязнителей федерального проекта «Чистый воздух». Датчики считывают параметры в реальном времени, а сведения отправляются напрямую в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
В очередной пакет вошли комплексы на газоочистке дуговой печи № 2 электросталеплавильного цеха и на аспирации зоны охлаждения и выгрузки агломерата агломашины № 2 пятой аглофабрики. К приёмке подключили не только региональное управление надзора: представители центрального аппарата РПН наблюдали процесс дистанционно через инструменты виртуальной реальности.
Главный специалист по экологии ММК Игорь Бурмистров уточнил, что тестовую передачу данных комбинат начал ещё в 2024 году; теперь системы ввели в строй и прошли верификацию, что и обеспечило статус «первых» среди российских металлургов.
Руководитель проекта «Диспетчерский экологический комплекс ММК» Олег Дробный оценил текущий контур: на площадке уже работают 50 систем онлайн-контроля, они закрывают около 72% совокупных выбросов предприятия. Стратегическая планка — 127 установок на ключевых трубах, что позволит держать под непрерывным наблюдением до 85% общего объёма.
Единый экологический диспетчерский комплекс агрегирует телеметрию с постов и технологических агрегатов, распознаёт потенциальные превышения с помощью компьютерного зрения и просчитывает траектории рассеивания по математической модели. С 2017 года ММК сократил выбросы загрязняющих веществ на 27%.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Светловский ГОК: старт на ВЭФ, цель — 4 т золота в год
GV Gold запускает в Бодайбинском районе Иркутской области ГОК «Светловский» в дни Восточного экономического форума — с 3 по 6 сентября 2025 года. Об этом сообщили отраслевому изданию, передаёт «Прайм Золото».
Изначально проект предусматривал мощность золотоизвлекательной фабрики 3,5 млн тонн руды в год, а региональные власти называли расчётный выпуск 3,1 тонны. После выхода на проектный режим предприятие рассчитывает выдавать до 4 тонн золота в год; в компании подчёркивают, что заложили возможность расширения переработки.
На площадке уже действуют два карьера, на 2026 год намечен ещё один, параллельно идёт доразведка. В 2026-м GV Gold планирует завершить ключевую инфраструктуру: расширение вахтового посёлка, строительно-монтажную базу и склады ГСМ для всей иркутской бизнес-единицы. Компания также сообщает о готовности внешней логистики: построены и реконструированы 112 км автодорог, возведены мосты, проложены 54 км ЛЭП и ВОЛС.
Инвестиции в строительство комплекса, вахтового городка и вспомогательных объектов оценивают в 17 млрд рублей; налоговые отчисления за период работы превысят 10 млрд рублей. Вахтовыми сменами здесь трудоустроят свыше 1000 человек. Такие ориентиры озвучили в правительстве региона.
По ресурсной базе Светловское — один из ключевых активов группы: утверждённые запасы составляют 49 тонн золота по российской классификации (1,576 млн унций, среднее содержание 1,67 г/т), а по JORC на начало 2021 года — 0,66 млн унций запасов и 1,36 млн унций ресурсов. С вводом нового ГОКа общий выпуск GV Gold на полном ходу оценивают порядка 400 тыс. унций (около 12,4 т) в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
GV Gold запускает в Бодайбинском районе Иркутской области ГОК «Светловский» в дни Восточного экономического форума — с 3 по 6 сентября 2025 года. Об этом сообщили отраслевому изданию, передаёт «Прайм Золото».
Изначально проект предусматривал мощность золотоизвлекательной фабрики 3,5 млн тонн руды в год, а региональные власти называли расчётный выпуск 3,1 тонны. После выхода на проектный режим предприятие рассчитывает выдавать до 4 тонн золота в год; в компании подчёркивают, что заложили возможность расширения переработки.
На площадке уже действуют два карьера, на 2026 год намечен ещё один, параллельно идёт доразведка. В 2026-м GV Gold планирует завершить ключевую инфраструктуру: расширение вахтового посёлка, строительно-монтажную базу и склады ГСМ для всей иркутской бизнес-единицы. Компания также сообщает о готовности внешней логистики: построены и реконструированы 112 км автодорог, возведены мосты, проложены 54 км ЛЭП и ВОЛС.
Инвестиции в строительство комплекса, вахтового городка и вспомогательных объектов оценивают в 17 млрд рублей; налоговые отчисления за период работы превысят 10 млрд рублей. Вахтовыми сменами здесь трудоустроят свыше 1000 человек. Такие ориентиры озвучили в правительстве региона.
По ресурсной базе Светловское — один из ключевых активов группы: утверждённые запасы составляют 49 тонн золота по российской классификации (1,576 млн унций, среднее содержание 1,67 г/т), а по JORC на начало 2021 года — 0,66 млн унций запасов и 1,36 млн унций ресурсов. С вводом нового ГОКа общий выпуск GV Gold на полном ходу оценивают порядка 400 тыс. унций (около 12,4 т) в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММТП отработал 29 тыс. т шпицбергенского угля за полгода
Мурманский морской торговый порт в январе–июне 2025 года принял 29 тыс. т груза из Баренцбурга на Шпицбергене; у 13-го причала сейчас работает очередное судно с партией около 3,2 тыс. т, передаёт телеграм-канал порта.
В рамках программы поставок со Шпицбергена с 2023 года через ММТП прошло 219 тыс. т грузов. За 2024 год через Мурманск переправили 50,8 тыс. т шпицбергенского угля, добытого трестом "Арктикуголь". В порту подчёркивают, что уголь из рудника Баренцбург по характеристикам сопоставим с лучшими импортными марками.
Россия добывает уголь на архипелаге более девяти десятилетий. Правительственная комиссия установила потолок добычи 120 тыс. т в год, при этом объёмы постепенно снижают: в 2023-м извлекли 120 тыс. т, план на 2024-й — 80 тыс. т, после чего добычу ориентируют на 40 тыс. т для местной ТЭЦ, а экспорт планируют завершить, рассказывал на ВЭФ гендиректор «Арктикугля» Ильдар Неверов.
Профиль порта позволяет держать темп: ММТП без сезонных пауз работает на океанском направлении, принимает суда водоизмещением до 210 тыс. т, а среднесуточная интенсивность погрузки навалочных грузов достигает 23 тыс. т. В номенклатуре — уголь, окатыши, марганцевая руда, щебень и генеральные грузы. По объёму сухих грузов порт входит в число лидеров северо-западных гаваней России.
«Арктикуголь» — стратегическое ФГУП Минвостокразвития и Арктики, головная российская организация на Шпицбергене. Предприятию принадлежат 251 кв. км, в составе — действующий рудник Баренцбург с ТЭЦ, портом, вертодромом и посёлком, законсервированные Пирамида и Грумант, а также мурманский филиал, который обеспечивает логистику поставок на архипелаг, следует из материалов предприятия.
🟤 #новости
@dprom
Мурманский морской торговый порт в январе–июне 2025 года принял 29 тыс. т груза из Баренцбурга на Шпицбергене; у 13-го причала сейчас работает очередное судно с партией около 3,2 тыс. т, передаёт телеграм-канал порта.
В рамках программы поставок со Шпицбергена с 2023 года через ММТП прошло 219 тыс. т грузов. За 2024 год через Мурманск переправили 50,8 тыс. т шпицбергенского угля, добытого трестом "Арктикуголь". В порту подчёркивают, что уголь из рудника Баренцбург по характеристикам сопоставим с лучшими импортными марками.
Россия добывает уголь на архипелаге более девяти десятилетий. Правительственная комиссия установила потолок добычи 120 тыс. т в год, при этом объёмы постепенно снижают: в 2023-м извлекли 120 тыс. т, план на 2024-й — 80 тыс. т, после чего добычу ориентируют на 40 тыс. т для местной ТЭЦ, а экспорт планируют завершить, рассказывал на ВЭФ гендиректор «Арктикугля» Ильдар Неверов.
Профиль порта позволяет держать темп: ММТП без сезонных пауз работает на океанском направлении, принимает суда водоизмещением до 210 тыс. т, а среднесуточная интенсивность погрузки навалочных грузов достигает 23 тыс. т. В номенклатуре — уголь, окатыши, марганцевая руда, щебень и генеральные грузы. По объёму сухих грузов порт входит в число лидеров северо-западных гаваней России.
«Арктикуголь» — стратегическое ФГУП Минвостокразвития и Арктики, головная российская организация на Шпицбергене. Предприятию принадлежат 251 кв. км, в составе — действующий рудник Баренцбург с ТЭЦ, портом, вертодромом и посёлком, законсервированные Пирамида и Грумант, а также мурманский филиал, который обеспечивает логистику поставок на архипелаг, следует из материалов предприятия.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ОТЭКО отгружает ЖРС: три рейса за две недели и курс на 3,5 млн т
В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья (ЖРС): помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ».
Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья.
Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год.
Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС (+26,1%), а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т (+37,5%). По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т (+8% к июню).
Фото: пресс-служба ОТЭКО
🟤 #новости
@dprom
В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья (ЖРС): помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ».
Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья.
Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год.
Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС (+26,1%), а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т (+37,5%). По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т (+8% к июню).
Фото: пресс-служба ОТЭКО
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Объём инвестиций в разведку РЗМ вырастет в 4 раза – Минприроды
Министерство природных ресурсов и экологии РФ фиксирует стабильную добычу редкоземельных металлов: в 2025 году ожидают 2,2–2,6 тыс. т в пересчёте на сумму оксидов при выпуске редкоземельной продукции 1,8–2,3 тыс. т. Инвестиции в геологоразведку РЗМ в 2025-м недропользователи умножат на 4 относительно 2024 года — с 49,6 млн руб. до примерно 200 млн руб., передаёт «Прайм».
Практически весь российский объём обеспечивает Соликамский магниевый завод, сырьё поступает с Ловозёрского месторождения в Мурманской области, которое разрабатывает «Ловозёрский ГОК». В министерстве оценивают проект разделительного производства на СМЗ как базовую предпосылку для входа России в пятёрку лидеров по извлечению РЗМ в конце 2025-го.
Ведомство подчёркивает, что отечественная промышленность закрывает значимую часть потребностей по оборудованию для добычи и обогащения и частично по химико-металлургическому контуру, включая разделительные переделы. С 2018 года бюджетные средства на разведку РЗМ не выделяют: сырьевая база считается достаточной, поэтому работы ведут за счёт недропользователей.
Контекст по вложениям вне рынка РЗМ такой: общий объём инвестиций в геологоразведку твёрдых полезных ископаемых в этом году ожидается в размере 132,6 млрд руб. против 92,45 млрд руб. в 2024-м. Также в министерстве озвучивали план по разведке редких и редкоземельных металлов на 2025 год в размере 1,6 млрд руб.
Ранее сообщалось, что Минпромторг снижает НДПИ для новых проектов РЗМ на первые десять лет до 1,68%, а для инициатив по СЗПК — до 0,48%. Кроме того, министерство также уточняло режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ до 31 декабря 2032 года, участники ТОР и региональных инвестпроектов применяют пониженные ставки. Цель — к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и нарастить выпуск.
🟤 #новости
@dprom
Министерство природных ресурсов и экологии РФ фиксирует стабильную добычу редкоземельных металлов: в 2025 году ожидают 2,2–2,6 тыс. т в пересчёте на сумму оксидов при выпуске редкоземельной продукции 1,8–2,3 тыс. т. Инвестиции в геологоразведку РЗМ в 2025-м недропользователи умножат на 4 относительно 2024 года — с 49,6 млн руб. до примерно 200 млн руб., передаёт «Прайм».
Практически весь российский объём обеспечивает Соликамский магниевый завод, сырьё поступает с Ловозёрского месторождения в Мурманской области, которое разрабатывает «Ловозёрский ГОК». В министерстве оценивают проект разделительного производства на СМЗ как базовую предпосылку для входа России в пятёрку лидеров по извлечению РЗМ в конце 2025-го.
Ведомство подчёркивает, что отечественная промышленность закрывает значимую часть потребностей по оборудованию для добычи и обогащения и частично по химико-металлургическому контуру, включая разделительные переделы. С 2018 года бюджетные средства на разведку РЗМ не выделяют: сырьевая база считается достаточной, поэтому работы ведут за счёт недропользователей.
Контекст по вложениям вне рынка РЗМ такой: общий объём инвестиций в геологоразведку твёрдых полезных ископаемых в этом году ожидается в размере 132,6 млрд руб. против 92,45 млрд руб. в 2024-м. Также в министерстве озвучивали план по разведке редких и редкоземельных металлов на 2025 год в размере 1,6 млрд руб.
Ранее сообщалось, что Минпромторг снижает НДПИ для новых проектов РЗМ на первые десять лет до 1,68%, а для инициатив по СЗПК — до 0,48%. Кроме того, министерство также уточняло режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ до 31 декабря 2032 года, участники ТОР и региональных инвестпроектов применяют пониженные ставки. Цель — к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и нарастить выпуск.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Без угольных анодов: алюминий марки А7 по новой технологии
РУСАЛ заявил о стабильном получении алюминия марки А7 на инертных анодах и переходе от пилотных испытаний к промышленному масштабированию: при таком электролизе образуется кислород вместо углекислого газа, а уровень нежелательных примесей в металле ниже.
В ходе серии тестов на группе электролизёров технология показала стабильность: предприятия получают коммерческий А7 (по ГОСТу, аналог P1020) без угольных анодов. Технический блок подчёркивает, что это готовая к масштабированию ступень «зелёного» электролиза.
Теперь в алюминий в меньшей степени включаются примеси, ранее переходившие из анодной массы, например тяжёлые металлы и кремний. На тонну алюминия установка выделяет около 0,9 т кислорода вместо нескольких тонн парниковых газов.
Разработчики проекта «Электролизёр с инертными анодами» говорят о стабильной работе сразу ряда ванн и заявляют о переходе к расширению. Научный контур уточняет эффект для клиентов: более чистый металл снижает удельное сопротивление и интересен производителям электротехники — от катанки до фольги, а также литейщикам, которым критичны пластичность и надёжность отливок.
В компании просчитывают, в каких направлениях металл с низким углеродным следом и высокой чистотой даст максимальный экономический эффект при серийном внедрении.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
РУСАЛ заявил о стабильном получении алюминия марки А7 на инертных анодах и переходе от пилотных испытаний к промышленному масштабированию: при таком электролизе образуется кислород вместо углекислого газа, а уровень нежелательных примесей в металле ниже.
В ходе серии тестов на группе электролизёров технология показала стабильность: предприятия получают коммерческий А7 (по ГОСТу, аналог P1020) без угольных анодов. Технический блок подчёркивает, что это готовая к масштабированию ступень «зелёного» электролиза.
Теперь в алюминий в меньшей степени включаются примеси, ранее переходившие из анодной массы, например тяжёлые металлы и кремний. На тонну алюминия установка выделяет около 0,9 т кислорода вместо нескольких тонн парниковых газов.
Разработчики проекта «Электролизёр с инертными анодами» говорят о стабильной работе сразу ряда ванн и заявляют о переходе к расширению. Научный контур уточняет эффект для клиентов: более чистый металл снижает удельное сопротивление и интересен производителям электротехники — от катанки до фольги, а также литейщикам, которым критичны пластичность и надёжность отливок.
В компании просчитывают, в каких направлениях металл с низким углеродным следом и высокой чистотой даст максимальный экономический эффект при серийном внедрении.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АЛРОСА инвестирует в магаданское золото на фоне падения выручки и снижения запасов алмазов
Группа АЛРОСА в ближайшие годы планирует расширить золотодобычу — компания рассчитывает приступить к освоению Дегдеканского месторождения в Магаданской области в 2029 году, сообщается в финотчётности компании.
Право на участок в Тенькинском районе получено в июне 2024 года, сумма сделки составила 5,44 млрд рублей. Объём ресурсов на этом участке, по данным ГКЗ, приближается к 100 тоннам золота, из которых 38 тонн числятся в балансе (категории C1 и C2) при среднем содержании 2,2 г/т.
После приобретения этого актива у "Полюса" АЛРОСА завершила геолого-разведочные работы и перешла к этапу рекультивации. Для компании это не первый шаг в сторону золотодобычи. С 2017 года на активе «Алмазы Анабара» АЛРОСА добывает золото как попутный ресурс, а в 2025 году предприятие впервые извлечёт этот металл в качестве основного полезного ископаемого на месторождении Хаптасыннах.
Кроме того, согласно отчётности, за первое полугодие 2025 года выручка компании по МСФО сократилась на четверть — до 134,25 млрд рублей. EBITDA упала до 37,1 млрд (минус 42% год к году), а свободный денежный поток снизился почти в 15 раз, достигнув всего 2,61 млрд рублей.
Несмотря на снижение операционных показателей, чистая прибыль выросла на 11%, составив 40,6 млрд. Это связано с операционными поступлениями — 28,7 млрд рублей против 4,9 млрд годом ранее. В эту сумму вошло вознаграждение от сделки по продаже 41% в ангольском проекте «Катока», а также переуступка прав на дивиденды на 19 млрд рублей.
Финансовая отчётность также отражает спад оценки алмазных активов: с начала года показатель упал на 10,8%, до 115,85 млрд рублей. При этом стоимость золотого запаса компании подскочила почти в 1,7 раза и достигла 39 млн рублей.
В структуре активов также зафиксирован рост объёма руд и песков — до 48,5 млрд рублей, тогда как бриллианты и запасы материалов для ремонта просели на 13% и 4% соответственно. АЛРОСА указывает на продолжающийся избыток продукции в мидстриме, что мешает росту цен и продаж.
🟤 #новости
@dprom
Группа АЛРОСА в ближайшие годы планирует расширить золотодобычу — компания рассчитывает приступить к освоению Дегдеканского месторождения в Магаданской области в 2029 году, сообщается в финотчётности компании.
Право на участок в Тенькинском районе получено в июне 2024 года, сумма сделки составила 5,44 млрд рублей. Объём ресурсов на этом участке, по данным ГКЗ, приближается к 100 тоннам золота, из которых 38 тонн числятся в балансе (категории C1 и C2) при среднем содержании 2,2 г/т.
После приобретения этого актива у "Полюса" АЛРОСА завершила геолого-разведочные работы и перешла к этапу рекультивации. Для компании это не первый шаг в сторону золотодобычи. С 2017 года на активе «Алмазы Анабара» АЛРОСА добывает золото как попутный ресурс, а в 2025 году предприятие впервые извлечёт этот металл в качестве основного полезного ископаемого на месторождении Хаптасыннах.
Кроме того, согласно отчётности, за первое полугодие 2025 года выручка компании по МСФО сократилась на четверть — до 134,25 млрд рублей. EBITDA упала до 37,1 млрд (минус 42% год к году), а свободный денежный поток снизился почти в 15 раз, достигнув всего 2,61 млрд рублей.
Несмотря на снижение операционных показателей, чистая прибыль выросла на 11%, составив 40,6 млрд. Это связано с операционными поступлениями — 28,7 млрд рублей против 4,9 млрд годом ранее. В эту сумму вошло вознаграждение от сделки по продаже 41% в ангольском проекте «Катока», а также переуступка прав на дивиденды на 19 млрд рублей.
Финансовая отчётность также отражает спад оценки алмазных активов: с начала года показатель упал на 10,8%, до 115,85 млрд рублей. При этом стоимость золотого запаса компании подскочила почти в 1,7 раза и достигла 39 млн рублей.
В структуре активов также зафиксирован рост объёма руд и песков — до 48,5 млрд рублей, тогда как бриллианты и запасы материалов для ремонта просели на 13% и 4% соответственно. АЛРОСА указывает на продолжающийся избыток продукции в мидстриме, что мешает росту цен и продаж.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Северсталь» добавила 90 тыс. МВт⋅ч генерации на ЧерМК после глубокой модернизации
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в «Северсталь») завершил масштабное обновление второго турбоагрегата на собственной теплоэлектроцентрали. После внедрения новых технических решений оборудование сможет выдавать до 110 МВт — на 10% больше, чем до реконструкции.
Проект обошёлся компании более чем в 800 млн рублей. Повышенная мощность обеспечит дополнительный прирост внутренней генерации — свыше 90 000 МВт⋅ч электроэнергии ежегодно. Это укрепит энергобезопасность предприятия, снизит закупочную зависимость и приблизит реализацию стратегической цели — покрытие 95% потребностей в электроэнергии за счёт собственных мощностей.
Ключевой этап модернизации — установка новой паровой турбины ПТ-80. Ее изготовил Ленинградский металлический завод («Силовые машины», входит в «Севергрупп»). При участии специалистов «Северстали» выполнена глубокая замена проточной части: установлены новые диафрагмы, уплотнения, ротор и обоймы.
Вместо прежней схемы нагрева сетевой воды применена дополнительная конденсационная установка. Она позволила увеличить потребление пара с 220 до 280 т/ч и активировать новый режим конденсационной генерации — более энергоэффективный и экономичный.
В рамках проекта заменили не только ключевые компоненты турбины, но и элементы систем передачи энергии, включая реакторы, шинопроводы, масляный выключатель и комплекс защитных устройств. Также проложены новые трубопроводы для пара, воды и масла, обеспечивающие стабильную работу охлаждающей системы и соблюдение технологических режимов.
🟤 #новости
@dprom
Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК, входит в «Северсталь») завершил масштабное обновление второго турбоагрегата на собственной теплоэлектроцентрали. После внедрения новых технических решений оборудование сможет выдавать до 110 МВт — на 10% больше, чем до реконструкции.
Проект обошёлся компании более чем в 800 млн рублей. Повышенная мощность обеспечит дополнительный прирост внутренней генерации — свыше 90 000 МВт⋅ч электроэнергии ежегодно. Это укрепит энергобезопасность предприятия, снизит закупочную зависимость и приблизит реализацию стратегической цели — покрытие 95% потребностей в электроэнергии за счёт собственных мощностей.
Ключевой этап модернизации — установка новой паровой турбины ПТ-80. Ее изготовил Ленинградский металлический завод («Силовые машины», входит в «Севергрупп»). При участии специалистов «Северстали» выполнена глубокая замена проточной части: установлены новые диафрагмы, уплотнения, ротор и обоймы.
Вместо прежней схемы нагрева сетевой воды применена дополнительная конденсационная установка. Она позволила увеличить потребление пара с 220 до 280 т/ч и активировать новый режим конденсационной генерации — более энергоэффективный и экономичный.
В рамках проекта заменили не только ключевые компоненты турбины, но и элементы систем передачи энергии, включая реакторы, шинопроводы, масляный выключатель и комплекс защитных устройств. Также проложены новые трубопроводы для пара, воды и масла, обеспечивающие стабильную работу охлаждающей системы и соблюдение технологических режимов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На «Сибиргинской» стартовала добыча в новом угольном забое
На шахте «Сибиргинская», которая работает под управлением «Южного Кузбасса» (входит в структуру «Мечела»), началась отработка нового пласта коксующегося угля. Лава получила техническое обозначение 3-2-7 БИС, объём запасов оценивают в 1,4 млн т.
Забой расположен на глубине более 260 метров. Подготовка к его запуску потребовала провести 2,5 км подземных выработок. Угольный пласт в этом районе характеризуется толщиной около 3,5 метра, а добыча ведётся по второму слою в условиях, которые требуют от шахтёров высокой точности и строгого соблюдения технологии.
Для работы в лаве смонтирован механизированный комплекс, включающий 105 секций крепи. На участке установлено горнодобывающее оборудование — среди прочего, скребковые и ленточные транспортёры, очистной комбайн, система дробления, перегрузочный агрегат. Все системы соответствуют современным стандартам промышленной безопасности.
За новую лаву отвечает коллектив участка № 1. Работы организует бригада под руководством Евгения Толочкова, имеющего значительный опыт в подземной добыче. Отработка запасов на этом участке рассчитана примерно на 18 месяцев.
Шахта «Сибиргинская» действует с 2002 года. За два десятилетия с момента запуска здесь добыто свыше 17 миллионов тонн угля и пройдено более 77 тысяч метров горных выработок. Предприятие остаётся одним из ключевых активов угольной компании и продолжает техническое и производственное развитие.
«Южный Кузбасс» объединяет сразу несколько угледобывающих и перерабатывающих активов, включая шахты, разрезы, обогатительные фабрики и вспомогательные службы. Предприятие входит в состав дивизиона «Мечел-Майнинг» и поставляет на рынок концентраты коксующегося, энергетического и антрацитового угля.
Фото: пресс-служба ПАО «Южный Кузбасс»
🟤 #новости
@dprom
На шахте «Сибиргинская», которая работает под управлением «Южного Кузбасса» (входит в структуру «Мечела»), началась отработка нового пласта коксующегося угля. Лава получила техническое обозначение 3-2-7 БИС, объём запасов оценивают в 1,4 млн т.
Забой расположен на глубине более 260 метров. Подготовка к его запуску потребовала провести 2,5 км подземных выработок. Угольный пласт в этом районе характеризуется толщиной около 3,5 метра, а добыча ведётся по второму слою в условиях, которые требуют от шахтёров высокой точности и строгого соблюдения технологии.
Для работы в лаве смонтирован механизированный комплекс, включающий 105 секций крепи. На участке установлено горнодобывающее оборудование — среди прочего, скребковые и ленточные транспортёры, очистной комбайн, система дробления, перегрузочный агрегат. Все системы соответствуют современным стандартам промышленной безопасности.
За новую лаву отвечает коллектив участка № 1. Работы организует бригада под руководством Евгения Толочкова, имеющего значительный опыт в подземной добыче. Отработка запасов на этом участке рассчитана примерно на 18 месяцев.
Шахта «Сибиргинская» действует с 2002 года. За два десятилетия с момента запуска здесь добыто свыше 17 миллионов тонн угля и пройдено более 77 тысяч метров горных выработок. Предприятие остаётся одним из ключевых активов угольной компании и продолжает техническое и производственное развитие.
«Южный Кузбасс» объединяет сразу несколько угледобывающих и перерабатывающих активов, включая шахты, разрезы, обогатительные фабрики и вспомогательные службы. Предприятие входит в состав дивизиона «Мечел-Майнинг» и поставляет на рынок концентраты коксующегося, энергетического и антрацитового угля.
Фото: пресс-служба ПАО «Южный Кузбасс»
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
55-тонная ПДМ БЕЛАЗа прибыла в Дудинку для работы в шахтах «Норникеля»
В порт Дудинки доставлена уникальная погрузочно-доставочная машина (ПДМ), созданная по спецзаказу «Норникеля» на белорусском заводе БЕЛАЗ, сообщает официальный телеграм-канал предприятия.
Вес машины составляет 55 тонн, а маршрут доставки растянулся более чем на 3000 километров от Жодино до Арктики. Финальный этап пути ПДМ преодолела по Северному морскому пути на борту контейнеровоза «Заполярный».
От причала в Дудинке техника будет перевезена на шахту «Ангидрит», где и начнёт свою работу. Эта ПДМ стала первой машиной такого типа, произведённой БЕЛАЗом специально для условий норильских подземных рудников.
Машина разработана с учётом ограниченного пространства под землёй. Она отличается высокой маневренностью и способна транспортировать до 17,2 тонны руды за один рейс. Кроме того, погрузчик оснащён системой датчиков, отслеживающих состав воздуха в выработке и позволяющих обнаруживать препятствия на пути.
В шахтах ПДМ будет выполнять стандартный цикл подземной погрузки: захватывать руду ковшом, перемещать её по выработке и загружать в кузовы подземных самосвалов. Такая техника важна для стабильной добычи в условиях Арктики, где высокая автономность и надёжность — ключевые требования к оборудованию.
🟤 #новости
@dprom
В порт Дудинки доставлена уникальная погрузочно-доставочная машина (ПДМ), созданная по спецзаказу «Норникеля» на белорусском заводе БЕЛАЗ, сообщает официальный телеграм-канал предприятия.
Вес машины составляет 55 тонн, а маршрут доставки растянулся более чем на 3000 километров от Жодино до Арктики. Финальный этап пути ПДМ преодолела по Северному морскому пути на борту контейнеровоза «Заполярный».
От причала в Дудинке техника будет перевезена на шахту «Ангидрит», где и начнёт свою работу. Эта ПДМ стала первой машиной такого типа, произведённой БЕЛАЗом специально для условий норильских подземных рудников.
Машина разработана с учётом ограниченного пространства под землёй. Она отличается высокой маневренностью и способна транспортировать до 17,2 тонны руды за один рейс. Кроме того, погрузчик оснащён системой датчиков, отслеживающих состав воздуха в выработке и позволяющих обнаруживать препятствия на пути.
В шахтах ПДМ будет выполнять стандартный цикл подземной погрузки: захватывать руду ковшом, перемещать её по выработке и загружать в кузовы подземных самосвалов. Такая техника важна для стабильной добычи в условиях Арктики, где высокая автономность и надёжность — ключевые требования к оборудованию.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM