Химия на плакатах — перезагрузка.
⚗️ В прошлое воскресенье Химпром представил подборку советских плакатов на тему химической промышленности.
Художники того времени очень чётко смогли передать мысль о роли, которую играет химия в жизни людей. Это побудило нас узнать, сможет ли тоже самое сделать нейросеть.
💙🔎 Полученные результаты в свежих плакатах от ИИ. Смотрим и вместе перезагружаем отечественный химпром.
⚗️ В прошлое воскресенье Химпром представил подборку советских плакатов на тему химической промышленности.
Художники того времени очень чётко смогли передать мысль о роли, которую играет химия в жизни людей. Это побудило нас узнать, сможет ли тоже самое сделать нейросеть.
💙🔎 Полученные результаты в свежих плакатах от ИИ. Смотрим и вместе перезагружаем отечественный химпром.
Импорт российских удобрений Евросоюзом достиг наивысшей точки.
📈🪴 По данным Евростата, в июле 2024 года ЕС нарастил импорт российских удобрений в 1,7 раза и достиг в денежном эквиваленте отметки в 643 млн евро. Такая тенденция позволила России занять положение основного поставщика, доля которого на европейском рынке за тот же месяц выросла до 31% против 23,7% месяцем ранее. Этот показатель оказался максимальным с марта 2022 года.
Среди стран, которые наиболее активно скупают российскую продукцию выделяют:
🇵🇱 Польшу — рост в 2 раза до 55,7 млн евро;
🇫🇷 Францию — рост в 5 раз до 31,5 млн евро;
🇩🇪 Германию — рост на треть до 24,5 млн евро;
🇮🇪 Ирландию — стала лидером, увеличив закупки в 18 тысяч раз, с 101 евро до 1,8 млн евро;
🇷🇴 Румынию — рост в 54 раза до 17,3 млн евро;
🇧🇬 Болгарию — рост в 25 раз до 12,9 млн евро.
🔎 Напомним, что увеличение закупок российских удобрений со стороны ЕС наблюдается с начала 2024 года. При этом европейские страны, скупая продукцию из России, не устают требовать введения санкций и пошлин против российских производителей.
📈🪴 По данным Евростата, в июле 2024 года ЕС нарастил импорт российских удобрений в 1,7 раза и достиг в денежном эквиваленте отметки в 643 млн евро. Такая тенденция позволила России занять положение основного поставщика, доля которого на европейском рынке за тот же месяц выросла до 31% против 23,7% месяцем ранее. Этот показатель оказался максимальным с марта 2022 года.
Среди стран, которые наиболее активно скупают российскую продукцию выделяют:
🇵🇱 Польшу — рост в 2 раза до 55,7 млн евро;
🇫🇷 Францию — рост в 5 раз до 31,5 млн евро;
🇩🇪 Германию — рост на треть до 24,5 млн евро;
🇮🇪 Ирландию — стала лидером, увеличив закупки в 18 тысяч раз, с 101 евро до 1,8 млн евро;
🇷🇴 Румынию — рост в 54 раза до 17,3 млн евро;
🇧🇬 Болгарию — рост в 25 раз до 12,9 млн евро.
🔎 Напомним, что увеличение закупок российских удобрений со стороны ЕС наблюдается с начала 2024 года. При этом европейские страны, скупая продукцию из России, не устают требовать введения санкций и пошлин против российских производителей.
Зимбабве заинтересовано в удобрениях из России.
🇷🇺🇿🇼 Спикер сената Республики Зимбабве Мейбл Чиномона выразила заинтересованность в сотрудничестве с российскими производителями удобрений. Соответствующее заявление политик сделала во время встречи с председателем Совета Федерации Валентиной Матвиенко в рамках прошедшего Четвёртого Евразийского женского форума.
Чиномона отметила, что страна намерена и дальше продолжать следовать курсу, направленному на укрепление партнёрских отношений с Россией, особенно в условиях режима национального бедствия в Зимбабве. Его в апреле этого года ввёл президент Республики Эммерсон Мнангагва ввиду сильной засухи и нашествия сельскохозяйственных вредителей.
🪴 Спикер сената уверена, что справиться со сложившейся ситуацией можно при участии российских инвесторов, которые могут вложиться в открытие производств по выпуску удобрений непосредственно на африканской земле:
🔎 Напомним, что в начале августа этого года исполнительный директор РАПУ Максим Кузнецов сообщал, что за последние пять лет Россия в 2 раза увеличила поставки удобрений в страны Африки. В частности, в 2023 году они оценивались в 1,7 млн тонн.
🇷🇺🇿🇼 Спикер сената Республики Зимбабве Мейбл Чиномона выразила заинтересованность в сотрудничестве с российскими производителями удобрений. Соответствующее заявление политик сделала во время встречи с председателем Совета Федерации Валентиной Матвиенко в рамках прошедшего Четвёртого Евразийского женского форума.
Чиномона отметила, что страна намерена и дальше продолжать следовать курсу, направленному на укрепление партнёрских отношений с Россией, особенно в условиях режима национального бедствия в Зимбабве. Его в апреле этого года ввёл президент Республики Эммерсон Мнангагва ввиду сильной засухи и нашествия сельскохозяйственных вредителей.
🪴 Спикер сената уверена, что справиться со сложившейся ситуацией можно при участии российских инвесторов, которые могут вложиться в открытие производств по выпуску удобрений непосредственно на африканской земле:
Мне кажется, что нужно стимулировать инвестиции. Нужно приглашать инвесторов из России инвестировать в производство удобрений на местах, чтобы в Хараре производились удобрения, а не просто поставлялись. Это же намного легче, правда? Наш народ готов работать на благо самих же себя.
🔎 Напомним, что в начале августа этого года исполнительный директор РАПУ Максим Кузнецов сообщал, что за последние пять лет Россия в 2 раза увеличила поставки удобрений в страны Африки. В частности, в 2023 году они оценивались в 1,7 млн тонн.
Минпромторг намерен снизить долю импорта химпродукции в России до 30%.
🏢📑 Об этом на заседании совета Свердловского областного союза промышленников и предпринимателей сообщил первый замминистра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков.
Он подчеркнул, что министерство ставит перед собой задачу по восстановлению базовых химических возможностей России, которые были в значительной степени утеряны в 90-е и 00-е года под давлением, в том числе, европейских и американских бывших коллег. Сейчас, по мнению Осьмакова, такое давление оказывает Китай.
🔎 Помимо этого замминистра отметил, что в рамках обозначенного нацпроекта «Новые материалы и химия» речь идёт о создании цепочек по максимально широкой номенклатуре продуктов — полиуретаны, спецполимеры, жирные кислотные спирты, эпоксидные и полиэфирные смолы, катализаторы, всё, что касается углехимии, а также пребиотики, аминокислоты и закваски.
🏢📑 Об этом на заседании совета Свердловского областного союза промышленников и предпринимателей сообщил первый замминистра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков.
Он подчеркнул, что министерство ставит перед собой задачу по восстановлению базовых химических возможностей России, которые были в значительной степени утеряны в 90-е и 00-е года под давлением, в том числе, европейских и американских бывших коллег. Сейчас, по мнению Осьмакова, такое давление оказывает Китай.
🔎 Помимо этого замминистра отметил, что в рамках обозначенного нацпроекта «Новые материалы и химия» речь идёт о создании цепочек по максимально широкой номенклатуре продуктов — полиуретаны, спецполимеры, жирные кислотные спирты, эпоксидные и полиэфирные смолы, катализаторы, всё, что касается углехимии, а также пребиотики, аминокислоты и закваски.
Метанольный проект «Русхима» — сделка откладывается.
📑🏭 В апреле этого года Химпром писал о заключении сделки между компаниями «Русхим» и «Зарубежнефть» по разработке Кумжинского и Коровинского месторождений в Ненецком автономном округе. По данным «Ъ», этот же договор купли-продажи был подписан ещё в феврале месяце, а сама сделка будет закрыта не ранее 2025 года, а именно после выполнения всех отлагательных условий. В этом случае «Зарубежнефть» станет оператором разработки обозначенных месторождений.
На этих территориях «Русхим» планирует построить завод по производству метанола мощностью 1,8 млн тонн в год, а также терминал в районе посёлка Индига для его отгрузки на экспорт по Севморпути. Газ с упомянутых месторождений как раз и должен стать сырьём для будущего газохимического комплекса. Тем не менее эксперты в отрасли отмечают, что в настоящее время проект находится на ранней стадии и имеет под собой много подводных камней, в числе которых:
🏗 Высокая стоимость, обусловленная отсутствием инфраструктуры для транспортировки газа;
🏗 Санкции против экспорта метанола в Европу, которые заставляют менять географию поставок в пользу Китая, что приводит к росту логистических затрат;
🏗 Технологии, которые «Русхим» намерен получить в рамках заключения EPC-контракта на строительство ГХК с China Energy International Group (CEIG). Ранее для создания подобных проектов использовали технологии ушедшей из России Haldor Topsoe.
🔎 Отметим, что объём производства метанола в России в 2023 году снизился почти на 15% до 3,9 млн тонн, а экспорт сократился почти на 25% до 1,6 млн тонн, из которых большая часть, а именно 760 тысяч тонн, была экспортирована в Китай. На прошлой неделе в ходе конференции «Метанол 2024» директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола Огрель сообщила о том, что мощности по производству метанола в РФ могут вырасти в 2 раза к 2030 году, превысив 11 млн тонн.
📑🏭 В апреле этого года Химпром писал о заключении сделки между компаниями «Русхим» и «Зарубежнефть» по разработке Кумжинского и Коровинского месторождений в Ненецком автономном округе. По данным «Ъ», этот же договор купли-продажи был подписан ещё в феврале месяце, а сама сделка будет закрыта не ранее 2025 года, а именно после выполнения всех отлагательных условий. В этом случае «Зарубежнефть» станет оператором разработки обозначенных месторождений.
На этих территориях «Русхим» планирует построить завод по производству метанола мощностью 1,8 млн тонн в год, а также терминал в районе посёлка Индига для его отгрузки на экспорт по Севморпути. Газ с упомянутых месторождений как раз и должен стать сырьём для будущего газохимического комплекса. Тем не менее эксперты в отрасли отмечают, что в настоящее время проект находится на ранней стадии и имеет под собой много подводных камней, в числе которых:
🏗 Высокая стоимость, обусловленная отсутствием инфраструктуры для транспортировки газа;
🏗 Санкции против экспорта метанола в Европу, которые заставляют менять географию поставок в пользу Китая, что приводит к росту логистических затрат;
🏗 Технологии, которые «Русхим» намерен получить в рамках заключения EPC-контракта на строительство ГХК с China Energy International Group (CEIG). Ранее для создания подобных проектов использовали технологии ушедшей из России Haldor Topsoe.
🔎 Отметим, что объём производства метанола в России в 2023 году снизился почти на 15% до 3,9 млн тонн, а экспорт сократился почти на 25% до 1,6 млн тонн, из которых большая часть, а именно 760 тысяч тонн, была экспортирована в Китай. На прошлой неделе в ходе конференции «Метанол 2024» директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола Огрель сообщила о том, что мощности по производству метанола в РФ могут вырасти в 2 раза к 2030 году, превысив 11 млн тонн.
Печная сажа стала основой для получения многослойного графена.
🪨⚗️ Печную сажу, как один из отходов нефтехимических производств, предложили использовать для получения многослойного графена, на основе которого производят различные композитные материалы, в том числе резину, пластмассы и износостойкие стройматериалы.
Установку для такого превращения создали учёные из Центра водородно-углеродных технологий Уфимского государственного нефтяного технического университета, взяв за основу иностранную технологию, которая и была модернизирована. Отечественная разработка отличается способом производства графена. По словам руководителя проекта Михаила Доломатова, они используют высокотемпературный плазмохимический метод:
👨🏻🔬🔎 В настоящее время специалисты занимаются поиском оптимальных технологических режимов, а также работают над масштабированием размеров установки, чтобы увеличить её мощности с нескольких граммов в сутки до одного килограмма в час.
🪨⚗️ Печную сажу, как один из отходов нефтехимических производств, предложили использовать для получения многослойного графена, на основе которого производят различные композитные материалы, в том числе резину, пластмассы и износостойкие стройматериалы.
Установку для такого превращения создали учёные из Центра водородно-углеродных технологий Уфимского государственного нефтяного технического университета, взяв за основу иностранную технологию, которая и была модернизирована. Отечественная разработка отличается способом производства графена. По словам руководителя проекта Михаила Доломатова, они используют высокотемпературный плазмохимический метод:
Мы усовершенствовали прототип зарубежной установки, разработав свою улучшенную и модернизированную версию. В нашей установке графен производится плазмохимическим методом: при температуре от 4000 до 4500 градусов и силе тока до 300 А молекулы углеродного сырья атомизируются, образуя плазму. Затем атомы выстраиваются в изящную структуру графена.
👨🏻🔬🔎 В настоящее время специалисты занимаются поиском оптимальных технологических режимов, а также работают над масштабированием размеров установки, чтобы увеличить её мощности с нескольких граммов в сутки до одного килограмма в час.
Азотные удобрения ждёт плавный рост.
🪴📈 Мировой спрос на азотные удобрения сохранит текущую динамику и будет расти примерно на 1% в год, достигнув отметки в 136 млн тонн действующего вещества к 2035 году. Об этом в рамках конференции Energy Leader «Минеральные удобрения 2024», прошедшей в Сочи, сообщил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем Лебедской-Тамбиев.
Мощности российских производств, занимающихся производством карбамида, при этом могут достигнуть 17 млн тонн за тот же период по сравнению с 12 млн тонн в 2023 году. По мнению эксперта, достичь таких показателей удастся как за счёт запуска новых отдельных проектов, так и при условии ввода дополнительных установок на уже действующих аммиачный производствах. Акциз на природный газ при этом не окажет существенного влияния на экономику новых карбамидных предприятий.
🔎 Напомним, что на прошлой неделе Химпром сообщал об установлении баланса спроса и предложения на рынке удобрений. Касательно карбамида, в настоящее время мировые цены на данный продукт растут почти на всех региональных рынках и стабильно удерживаются на уровне выше $300 за тонну.
🪴📈 Мировой спрос на азотные удобрения сохранит текущую динамику и будет расти примерно на 1% в год, достигнув отметки в 136 млн тонн действующего вещества к 2035 году. Об этом в рамках конференции Energy Leader «Минеральные удобрения 2024», прошедшей в Сочи, сообщил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем Лебедской-Тамбиев.
Мощности российских производств, занимающихся производством карбамида, при этом могут достигнуть 17 млн тонн за тот же период по сравнению с 12 млн тонн в 2023 году. По мнению эксперта, достичь таких показателей удастся как за счёт запуска новых отдельных проектов, так и при условии ввода дополнительных установок на уже действующих аммиачный производствах. Акциз на природный газ при этом не окажет существенного влияния на экономику новых карбамидных предприятий.
🔎 Напомним, что на прошлой неделе Химпром сообщал об установлении баланса спроса и предложения на рынке удобрений. Касательно карбамида, в настоящее время мировые цены на данный продукт растут почти на всех региональных рынках и стабильно удерживаются на уровне выше $300 за тонну.
«Росхим» передумал выкупать «Камтэкс-Химпром».
🏭⚗️ Российские акционерные общества «Камтэкс-Химпром» и «Росхим» не сошлись в условиях по продаже пермского химического предприятия.
По данным «Ъ», переговоры между компаниями были поставлены на паузу по итогам проведённого в июле этого года аудита. Проверка со стороны «Росхима» показала, что техническое состояние предприятия позволяет ему вести производственную деятельность, тем не менее завод всё же требует основательного технического перевооружения.
🔎 Отметим, что покупка пермского химзавода «Росхимом» вполне обоснована, так как компания уже владеет рядом химических активов в Пермском крае. В частности, с февраля этого года под её управление перешёл один из производителей метанола — АО «Метафракс Кемикалс», а также березниковское предприятие по выпуску химических соединений калия и кальция — ООО «Сода-Хлорат».
🏭⚗️ Российские акционерные общества «Камтэкс-Химпром» и «Росхим» не сошлись в условиях по продаже пермского химического предприятия.
По данным «Ъ», переговоры между компаниями были поставлены на паузу по итогам проведённого в июле этого года аудита. Проверка со стороны «Росхима» показала, что техническое состояние предприятия позволяет ему вести производственную деятельность, тем не менее завод всё же требует основательного технического перевооружения.
🔎 Отметим, что покупка пермского химзавода «Росхимом» вполне обоснована, так как компания уже владеет рядом химических активов в Пермском крае. В частности, с февраля этого года под её управление перешёл один из производителей метанола — АО «Метафракс Кемикалс», а также березниковское предприятие по выпуску химических соединений калия и кальция — ООО «Сода-Хлорат».
«Технониколь» стала владельцем завода по переработке пластика.
🏭 Российский производитель кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов — корпорация «Технониколь», приобрела у ГК EcoPartners промышленный комплекс по переработке пластика, расположенный в Твери. На модернизацию нового актива компания намерена потратить порядка 700 млн рублей.
Интеграция предприятия в структуру «Технониколь» начнётся уже в этом году и продлится до 2025 года. Основной акцент компания планирует сделать на увеличении объёмов производства. В настоящее время мощности тверского завода представлены несколькими производственными линиями, в числе которых:
📍 Три линии по переработке ПЭТ-бутылок в хлопья;
📍 Две линии по рециклингу отходов ПЭТ в регранулят;
📍 Одна линия по производству упаковочной ПЭТ-ленты.
После выхода на плановые мощности объёмы производства на предприятии должны составить до 30 тысяч тонн ПЭТ-флекса и до 10 тысяч тонн гранулята из ПНД ежегодно. Руководитель направления «Нетканые материалы» в компании Андрей Бурыкин отметил, что получаемая на новом заводе продукция будет обеспечивать сырьём собственное производство «Технониколь» по выпуску ПЭТ-волокна, а также другие предприятия по выпуску упаковки:
🏭 Российский производитель кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов — корпорация «Технониколь», приобрела у ГК EcoPartners промышленный комплекс по переработке пластика, расположенный в Твери. На модернизацию нового актива компания намерена потратить порядка 700 млн рублей.
Интеграция предприятия в структуру «Технониколь» начнётся уже в этом году и продлится до 2025 года. Основной акцент компания планирует сделать на увеличении объёмов производства. В настоящее время мощности тверского завода представлены несколькими производственными линиями, в числе которых:
📍 Три линии по переработке ПЭТ-бутылок в хлопья;
📍 Две линии по рециклингу отходов ПЭТ в регранулят;
📍 Одна линия по производству упаковочной ПЭТ-ленты.
После выхода на плановые мощности объёмы производства на предприятии должны составить до 30 тысяч тонн ПЭТ-флекса и до 10 тысяч тонн гранулята из ПНД ежегодно. Руководитель направления «Нетканые материалы» в компании Андрей Бурыкин отметил, что получаемая на новом заводе продукция будет обеспечивать сырьём собственное производство «Технониколь» по выпуску ПЭТ-волокна, а также другие предприятия по выпуску упаковки:
Завод в Твери стал для нас вторым предприятием по переработке ПЭТ-бутылок. В прошлом году мы приобрели аналогичное производство в Нижегородской области. Эти активы позволяют нам полностью закрыть производственный цикл по выпуску ПЭТ. Мы получаем ПЭТ-хлопья, из них на нашем производстве в Гусь-Хрустальном изготавливают ПЭТ-волокно, которое в свою очередь становится сырьевой базой для производства геотекстиля в Рязани.
Tikkurila теперь Tikkivala.
🎨 Лакокрасочная продукция компании Tikkurila, выпускаемая на заводах ООО «Тиккурила» в Санкт-Петербурге, с 2025 года будет выпускаться под новым брендом Tikkivala. Изменения не затронут ассортимент предлагаемой продукции, названия популярных красок, их состав и стоимость — смена коснётся только самого бренда.
В компании также отметили, что в течение 2025 года будет произведён ребрендинг, в том числе смена логотипа. Об этом сообщила директор по маркетингу и инновациям «Тиккурилы» Екатерина Балон:
🔎 Непривычное для российского уха Tikkivala заставило Химпром обратиться к нейросети и нагенерить ещё несколько похожих названий для переименования компании на десять лет вперёд. Наш фаворит Takkilaki, а остальные судить вам:
👩🏻🎨 Takkilaki на случай переименования в 2026 году;
👩🏻🎨 Tikkuritta на 2027;
👩🏻🎨 Takkivara на 2028;
👩🏻🎨 Tikkuliva на 2029;
👩🏻🎨 Takkimura на 2030;
👩🏻🎨 Tikkirama на 2031;
👩🏻🎨 Tikkitalo на 2032;
👩🏻🎨 Tikkivento на 2033;
👩🏻🎨 Tikkiluna на 2034;
👩🏻🎨 Takkisova на 2035.
🎨 Лакокрасочная продукция компании Tikkurila, выпускаемая на заводах ООО «Тиккурила» в Санкт-Петербурге, с 2025 года будет выпускаться под новым брендом Tikkivala. Изменения не затронут ассортимент предлагаемой продукции, названия популярных красок, их состав и стоимость — смена коснётся только самого бренда.
В компании также отметили, что в течение 2025 года будет произведён ребрендинг, в том числе смена логотипа. Об этом сообщила директор по маркетингу и инновациям «Тиккурилы» Екатерина Балон:
Изменится и логотип... Это и стилизованная современная обновлённая корона, и отсылка к малярной кисти как символу изменений и обновлений, а также лучи солнца, напоминающие о яркости и цвете, новом начале и возможностях.
🔎 Непривычное для российского уха Tikkivala заставило Химпром обратиться к нейросети и нагенерить ещё несколько похожих названий для переименования компании на десять лет вперёд. Наш фаворит Takkilaki, а остальные судить вам:
👩🏻🎨 Takkilaki на случай переименования в 2026 году;
👩🏻🎨 Tikkuritta на 2027;
👩🏻🎨 Takkivara на 2028;
👩🏻🎨 Tikkuliva на 2029;
👩🏻🎨 Takkimura на 2030;
👩🏻🎨 Tikkirama на 2031;
👩🏻🎨 Tikkitalo на 2032;
👩🏻🎨 Tikkivento на 2033;
👩🏻🎨 Tikkiluna на 2034;
👩🏻🎨 Takkisova на 2035.
Химия против пыли.
⚗️🌫 Российский производитель промышленной химии — «Уральский завод противогололёдных материалов» (УЗПМ), поставит 165 тонн инновационного обеспылевающего средства для нужд горно-обогатительного комбината «Култуминский».
Принцип действия такой специальной химии заключается в способности продукта связывать мелкие частицы пыли в более крупные. Это не позволяет им подниматься в воздух и образовывать пылевые бури, которые не только приносят вред здоровью сотрудников, но и препятствуют проведению работ, а также способствуют выходу оборудования из строя.
👷🏻 Руководитель проекта УЗПМ Рашид Емельханов отметил преимущества использования подобных средств при выполнении работ в карьерах, на горно-обогатительных комбинатах, погрузо-разгрузочных терминалах и дробильно-сортировочных комплексах:
🔎 «Уральский завод противогололёдных материалов» (УЗПМ) — крупнейший производитель современных антигололёдных средств и добавок против смерзания и пыления на территории России. Об этом пермском предприятии Химпром рассказывал в одной из публикаций в рамках рубрики #КартаРегионов.
⚗️🌫 Российский производитель промышленной химии — «Уральский завод противогололёдных материалов» (УЗПМ), поставит 165 тонн инновационного обеспылевающего средства для нужд горно-обогатительного комбината «Култуминский».
Принцип действия такой специальной химии заключается в способности продукта связывать мелкие частицы пыли в более крупные. Это не позволяет им подниматься в воздух и образовывать пылевые бури, которые не только приносят вред здоровью сотрудников, но и препятствуют проведению работ, а также способствуют выходу оборудования из строя.
👷🏻 Руководитель проекта УЗПМ Рашид Емельханов отметил преимущества использования подобных средств при выполнении работ в карьерах, на горно-обогатительных комбинатах, погрузо-разгрузочных терминалах и дробильно-сортировочных комплексах:
Применение пылеподавляющих составов позволяет значительно снизить расходы на техническое обслуживание спецтехники и помогает повысить экологическую безопасность на предприятиях горнорудной отрасли, свести к минимуму их нагрузку на окружающую среду и обеспечить благоприятные условия работы персонала.
🔎 «Уральский завод противогололёдных материалов» (УЗПМ) — крупнейший производитель современных антигололёдных средств и добавок против смерзания и пыления на территории России. Об этом пермском предприятии Химпром рассказывал в одной из публикаций в рамках рубрики #КартаРегионов.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Берегите уши — реакция «Пушечный огонь».
😈 И это предупреждение вполне обосновано, ведь помимо ярко-розового пламени эта реакция сопровождается громким хлопком, напоминающим залп пушки. Такой эффект вызван разложением перекиси водорода в процессе сжигания этанола с использованием манганата калия (VII).
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Китай сократил импорт пластмасс и каучуков из России.
🇷🇺🇨🇳 По данным Главного таможенного управления КНР, в августе 2024 года Китай сократил импорт российских пластмасс и изделий из них на 22,6% (до $27,06 млн) относительно июля того же года.
Импорт отдельных видов полимеров за тот же период в денежном выражении составил:
⚗️ Полиэтилен — $16,8 млн (прирост на 4,6% к июлю 2024 года, спад на 26% к августу 2023 года);
⚗️ Полипропилен — $2,81 млн (спад в 3 раза к июлю 2024 года и августу 2023 года);
⚗️ Полистирол — $151,2 тысячи (спад на 34% к июлю 2024 года и на 15% к августу 2023 года);
⚗️ Поливинилхлорид — $1,33 млн (спад в 1,9 раза к июлю 2024 года и в 1,6 раза к августу 2023 года).
Импорт российских каучуков, резины и изделий из них со стороны КНР за тот же срок сократился на 2%. Большая часть поставок пришлась на синтетические каучуки. В денежном эквиваленте их импорт достиг $63,63 млн.
🔎 Отметим, что за первые восемь месяцев 2024 года Китай сократил импорт российских пластмасс и изделий из них на 2,9% (до $316,7 млн). Импорт каучуков, резины и изделий из них за тот же период вырос на 21,9% (до $587,7 млн).
🇷🇺🇨🇳 По данным Главного таможенного управления КНР, в августе 2024 года Китай сократил импорт российских пластмасс и изделий из них на 22,6% (до $27,06 млн) относительно июля того же года.
Импорт отдельных видов полимеров за тот же период в денежном выражении составил:
⚗️ Полиэтилен — $16,8 млн (прирост на 4,6% к июлю 2024 года, спад на 26% к августу 2023 года);
⚗️ Полипропилен — $2,81 млн (спад в 3 раза к июлю 2024 года и августу 2023 года);
⚗️ Полистирол — $151,2 тысячи (спад на 34% к июлю 2024 года и на 15% к августу 2023 года);
⚗️ Поливинилхлорид — $1,33 млн (спад в 1,9 раза к июлю 2024 года и в 1,6 раза к августу 2023 года).
Импорт российских каучуков, резины и изделий из них со стороны КНР за тот же срок сократился на 2%. Большая часть поставок пришлась на синтетические каучуки. В денежном эквиваленте их импорт достиг $63,63 млн.
🔎 Отметим, что за первые восемь месяцев 2024 года Китай сократил импорт российских пластмасс и изделий из них на 2,9% (до $316,7 млн). Импорт каучуков, резины и изделий из них за тот же период вырос на 21,9% (до $587,7 млн).
СИБУР намерен проложить новый этиленопровод.
🏗⚗️ Российская компания СИБУР планирует построить новый этиленопровод между «Нижнекамскнефтехимом» (НКНХ) и «Казаньоргсинтезом» (КОС), входящими в его структуру. Проектируемая труба должна прийти на смену старому трубопроводу, построенному в 70-ые года прошлого века.
Создание новой инфраструктурной ветки обусловлено скорым запуском проекта ЭП-600, основной объём продукции которого необходимо будет переправлять с НКНХ на КОС. Старая нитка этиленопровода имеет существенные технические недостатки, которые не позволят прогнать планируемые объёмы этилена, в отличие от новой трубы. Последняя позволит увеличить прокачку продукта примерно в 2,5 раза до 500 тысяч тонн в год и обеспечит необходимую загрузку предприятий Татарстана.
В настоящее время будущий магистральный объект протяжённостью 234 км включён в схему территориального планирования РФ в области федерального транспорта. По различным данным, на его создание заложено порядка 35-40 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год.
👨🏻🔬 Член правления СИБУРа и председатель совета директоров НКНХ Игорь Климов отметил, что новая нитка этиленопровода пройдёт в обход территории Казани и будет выполнена в соответствии со всеми требованиями безопасности и экологичности:
🏗⚗️ Российская компания СИБУР планирует построить новый этиленопровод между «Нижнекамскнефтехимом» (НКНХ) и «Казаньоргсинтезом» (КОС), входящими в его структуру. Проектируемая труба должна прийти на смену старому трубопроводу, построенному в 70-ые года прошлого века.
Создание новой инфраструктурной ветки обусловлено скорым запуском проекта ЭП-600, основной объём продукции которого необходимо будет переправлять с НКНХ на КОС. Старая нитка этиленопровода имеет существенные технические недостатки, которые не позволят прогнать планируемые объёмы этилена, в отличие от новой трубы. Последняя позволит увеличить прокачку продукта примерно в 2,5 раза до 500 тысяч тонн в год и обеспечит необходимую загрузку предприятий Татарстана.
В настоящее время будущий магистральный объект протяжённостью 234 км включён в схему территориального планирования РФ в области федерального транспорта. По различным данным, на его создание заложено порядка 35-40 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год.
👨🏻🔬 Член правления СИБУРа и председатель совета директоров НКНХ Игорь Климов отметил, что новая нитка этиленопровода пройдёт в обход территории Казани и будет выполнена в соответствии со всеми требованиями безопасности и экологичности:
Новый этиленопровод позволит удовлетворить растущие потребности «Казаньоргсинтеза» в этилене для новых производств, обеспечив одновременно надёжную и устойчивую эксплуатацию нового производства ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима». Важно также отметить, что новый этиленопровод будет соответствовать всем современным требованиям по безопасности и экологичности.
Химики научили нейросеть распознавать молекулы.
🔬 Специалисты Института органической химии имени Н. Д. Зелинского создали нейросеть, способную определять молекулярную структуру вещества по изображениям с электронного или оптического микроскопа. Разработка может помочь снизить затраты на проведение научных исследований, в частности, аналитических работ с применением дорогостоящего оборудования.
В качестве модели машинного обучения учёные взяли структуру четвертичных фосфониевых солей, которые широко используются в химии, медицине, целлюлозно-бумажной промышленности и нефтедобыче. После того как ИИ научился распознавать количество атомов углерода в цепи изучаемого соединения, он смог безошибочно идентифицировать структуру молекул.
🦾 Исследователи уверены, что их разработка сможет дополнить, а в ряде случае и заменить, традиционные оптические методы анализа, такие как масс-спектрометрия, рентгеновская дифракция и спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР).
🔎 В будущем химики планируют расширить возможности нейросети и на другие классы химических соединений, а также повысить точность анализа молекулярной структуры.
🔬 Специалисты Института органической химии имени Н. Д. Зелинского создали нейросеть, способную определять молекулярную структуру вещества по изображениям с электронного или оптического микроскопа. Разработка может помочь снизить затраты на проведение научных исследований, в частности, аналитических работ с применением дорогостоящего оборудования.
В качестве модели машинного обучения учёные взяли структуру четвертичных фосфониевых солей, которые широко используются в химии, медицине, целлюлозно-бумажной промышленности и нефтедобыче. После того как ИИ научился распознавать количество атомов углерода в цепи изучаемого соединения, он смог безошибочно идентифицировать структуру молекул.
🦾 Исследователи уверены, что их разработка сможет дополнить, а в ряде случае и заменить, традиционные оптические методы анализа, такие как масс-спектрометрия, рентгеновская дифракция и спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР).
🔎 В будущем химики планируют расширить возможности нейросети и на другие классы химических соединений, а также повысить точность анализа молекулярной структуры.
Самый высокий в России факел появится на Амурском ГХК.
🏭🏗 На территории строящегося Амурского газохимического комплекса приступили к сборке и монтажу опорной башни факела на установке пиролиза. Параллельно с ней также проходит сборка факельного ствола, вспомогательных трубопроводов и оголовка, который обеспечивает розжиг и бездымное горение факела.
Конструкция, разработанная екатеринбургской компанией К5, состоит из отечественных комплектующих, включает в себя 17 секций и при высоте 180 метров имеет вес более 600 тонн. Работать будущий факел будет на основе технологи бездымного горения. Такой метод позволяет экологично утилизировать излишки производственных газов, расщепляя их до безвредных углекислого газа и воды.
👷🏻♂️ Эксперт по монтажу оборудования Амурского ГХК Руслан Ахмазиев отметил, что башню собирают на земле в три секции, которые затем будут смонтированы между собой посредством подъёмного оборудования:
🔎 Напомним, что на прошлой неделе на Амурском ГХК завершили монтаж реактора весом 490 тонн для проведения процесса синтеза полиэтилена низкого давления в газовой фазе.
🏭🏗 На территории строящегося Амурского газохимического комплекса приступили к сборке и монтажу опорной башни факела на установке пиролиза. Параллельно с ней также проходит сборка факельного ствола, вспомогательных трубопроводов и оголовка, который обеспечивает розжиг и бездымное горение факела.
Конструкция, разработанная екатеринбургской компанией К5, состоит из отечественных комплектующих, включает в себя 17 секций и при высоте 180 метров имеет вес более 600 тонн. Работать будущий факел будет на основе технологи бездымного горения. Такой метод позволяет экологично утилизировать излишки производственных газов, расщепляя их до безвредных углекислого газа и воды.
👷🏻♂️ Эксперт по монтажу оборудования Амурского ГХК Руслан Ахмазиев отметил, что башню собирают на земле в три секции, которые затем будут смонтированы между собой посредством подъёмного оборудования:
При этом методе обеспечивается максимальная производительность работ и безопасность сотрудников, выполняющих сборку. Большая часть работ производится невысоко над землей, что позволяет минимизировать использование спецтехники.
🔎 Напомним, что на прошлой неделе на Амурском ГХК завершили монтаж реактора весом 490 тонн для проведения процесса синтеза полиэтилена низкого давления в газовой фазе.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Эстетика переработки пластика.
♻️ Мебель, планшеты, сувениры, элементы декора и ещё много других вещей, которые обрели вторую жизнь в результате переработки пластика. Смотрим эстетичное видео и наслаждаемся процессом.
♻️ Мебель, планшеты, сувениры, элементы декора и ещё много других вещей, которые обрели вторую жизнь в результате переработки пластика. Смотрим эстетичное видео и наслаждаемся процессом.
Достижения и проблемы российского рынка ЛКМ.
Вчера в Москве прошла конференция «Сырьё для ЛКМ: перспективы и реалии отечественного производства», в рамках которой были определены основные проблемы отрасли, пути дальнейшего развития, а также обозначены достижения отечественных производителей сырьевых компонентов для ЛКМ. Ключевые моменты мероприятия в нашей подборке:
🎨 Потребление диоксида титана в России:
По данным экспертов CREON, потребление этого пигмента в 2023 году выросло на 2,9% до 100,8 тысяч тонн, из которых 70,4 тысяч тонн приходилось на импорт. При этом более 90% поставок обеспечила продукция из Китая.
🎨 Потребление алкидных и акриловых смол:
За прошлый год потребление алкидных и акриловых смол в России увеличилось на 6% до 42,6 тысяч тонн. Из этого объёма 25,3 тысяч тонн пришлось на импорт, две трети которого обеспечили поставки из Белоруссии.
🎨 Потребление дисперсий и малых функциональных добавок (диспергаторов и коалесцентов):
В данном сегменте рынка превалирует российская продукция. В 2023 году доля импорта в потреблении составила 92,0% и 51,4%, соответственно.
🎨 Ситуация с отвердителями на рынке ЛКМ:
Два года назад российский рынок ЛКМ столкнулся с дефицитом отвердителей. Решить данную проблему удалось благодаря наращиванию импорта из Турции и Китая. В настоящее время эксперты отмечают рост импортных цен на ввозимые отвердители.
🎨 Потребление эпоксидных смол:
По данным, помощника генерального директора по техническим вопросам компании «Русские краски» Эллы Васильевой, объёмы поставок данной продукции в РФ за последние три года увеличиваются. Так, в 2021 году импорт составил 39,9 тысяч тонн, в 2022 году — 48,3 тысячи тонн, в 2023 году — 43,4 тысячи тонн. Основной причиной, которая влияет на зависимость российского рынка ЛКМ от импорта, эксперт считает нехватку сырья, в том числе для производства тех же эпоксидных смол.
🔎 В числе основных проблем отрасли спикеры выделили: всё ту же зависимость от импорта, отсутствие изменений в тарифной политике на сырьё и ЛКМ, технологическое отставание, неравномерность распределения сырьевой базы и другие. Тем не менее даже в таких условиях рынок продолжает развиваться. В числе положительных трендов, которые были обозначены в ходе конференции: рост производства и расширение ассортимента сырья, а также замещение европейского импорта за счёт поставок из АТР.
Вчера в Москве прошла конференция «Сырьё для ЛКМ: перспективы и реалии отечественного производства», в рамках которой были определены основные проблемы отрасли, пути дальнейшего развития, а также обозначены достижения отечественных производителей сырьевых компонентов для ЛКМ. Ключевые моменты мероприятия в нашей подборке:
🎨 Потребление диоксида титана в России:
По данным экспертов CREON, потребление этого пигмента в 2023 году выросло на 2,9% до 100,8 тысяч тонн, из которых 70,4 тысяч тонн приходилось на импорт. При этом более 90% поставок обеспечила продукция из Китая.
🎨 Потребление алкидных и акриловых смол:
За прошлый год потребление алкидных и акриловых смол в России увеличилось на 6% до 42,6 тысяч тонн. Из этого объёма 25,3 тысяч тонн пришлось на импорт, две трети которого обеспечили поставки из Белоруссии.
🎨 Потребление дисперсий и малых функциональных добавок (диспергаторов и коалесцентов):
В данном сегменте рынка превалирует российская продукция. В 2023 году доля импорта в потреблении составила 92,0% и 51,4%, соответственно.
🎨 Ситуация с отвердителями на рынке ЛКМ:
Два года назад российский рынок ЛКМ столкнулся с дефицитом отвердителей. Решить данную проблему удалось благодаря наращиванию импорта из Турции и Китая. В настоящее время эксперты отмечают рост импортных цен на ввозимые отвердители.
🎨 Потребление эпоксидных смол:
По данным, помощника генерального директора по техническим вопросам компании «Русские краски» Эллы Васильевой, объёмы поставок данной продукции в РФ за последние три года увеличиваются. Так, в 2021 году импорт составил 39,9 тысяч тонн, в 2022 году — 48,3 тысячи тонн, в 2023 году — 43,4 тысячи тонн. Основной причиной, которая влияет на зависимость российского рынка ЛКМ от импорта, эксперт считает нехватку сырья, в том числе для производства тех же эпоксидных смол.
🔎 В числе основных проблем отрасли спикеры выделили: всё ту же зависимость от импорта, отсутствие изменений в тарифной политике на сырьё и ЛКМ, технологическое отставание, неравномерность распределения сырьевой базы и другие. Тем не менее даже в таких условиях рынок продолжает развиваться. В числе положительных трендов, которые были обозначены в ходе конференции: рост производства и расширение ассортимента сырья, а также замещение европейского импорта за счёт поставок из АТР.