Пермские учёные оптимизировали производство удобрений.

🪨🏭 В Пермском Политехе (ПНИПУ) предложили новый метод для более эффективного и менее затратного измельчения сильвинита — смеси калийных минералов, представляющих собой основное сырьё для производства удобрений. Учёные отмечают, что разработанная ими технология позволит повысить качество выпускаемой продукции, а главное уменьшит энергозатраты.

🪴 Представленный метод основывается на системе регулирования плотности пульпы, смеси измельчённой руды с жидкостью. Контроль данного параметра предложили осуществлять посредством математической модели, которая позволяет предсказывать и контролировать изменения в процессе измельчения в реальном времени на основе информации от различных датчиков производственного оборудования. В частности, при отклонении плотности пульпы от необходимых параметров система сама регулирует подачу материалов и воды, поддерживая необходимый режим:

Наша модель учитывает множество факторов, влияющих на эффективность измельчения, таких как размеры частиц, скорость вращения мельницы и плотность питания. Разработка позволяет предсказывать поведение системы в различных режимах работы, что создаёт возможности для гибкой настройки параметров в реальном времени.

В ПНИПУ отмечают, что система уже прошла моделирование в программной среде Simulink и показала высокую эффективность. Более того она также была протестирована на предприятиях АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим». Помимо сильвинита её также можно будет применять для других руд.

🔎 Напомним, что «ЕвроХим» уже не первый раз становится опытной площадкой для учёных ПНИПУ. В апреле 2024 года они представили работу по выявлению отклонений в работе калийной флотационной машины. Тогда испытания проводили на различном оборудовании двух крупных российских компаний-производителей минеральных удобрений — ПАО «Уралкалий» и ООО «Еврохим – Усольский калийный комбинат»

⚡️💥 На химическом заводе в Техасе произошёл сильнейший взрыв.

В городе Ла-Порт штата Техас произошёл масштабный пожар на территории химического завода после взрыва трубопровода. Спасательные службы проводят эвакуацию близлежащих районов и пытаются локализовать огонь, предотвратив его дальнейшее распространение.

🔎 В настоящее время о пострадавших не сообщается, степень ущерба также остаётся неизвестной.

Химпром дайджест:

🏭 ООО «Дальневосточный завод полиэтиленовых труб» запустил первую очередь производства труб диаметром 110-450 мм для систем водоснабжения и газораспределения на площадке ТОР «Хабаровск» в селе Ракитное. Мощности предприятия на данном этапе должны составить около 904 тонн продукции в год. В планах компании к 2025 году запустить вторую очередь завода в составе двух производственных линий. Инвестиции на первом этапе проекта составили 150 млн рублей.

🧴 В Ингушетии дан старт строительству первого в регионе завода по производству бытовой химии. Реализацией проект занимается компания ООО «Кальон», которая планирует выпускать кондиционеры для белья, гипоаллергенный бесфосфатный стиральный порошок и спрееобразные очистители под торговой маркой Remaple. Завод с инвестициями более 100 миллионов рублей планируют запустить в 2026 году.

⚗️ Владимирский химический завод (ВХЗ) открыл новый цех по производству кабельных пластикатов на основе поливинилхлорида (ПВХ). После запуска новой линии предприятие рассчитывает увеличить объём выпуска компаунда более чем на 50% и выйти на мощности до 18 тысяч тонн пластиката в год, заняв в этом сегменте до 25% рынка. Инвестиции в проект составили более 390 млн рублей.

🧪 Завод «Омский каучук» вышел на второе место по производству фенола и ацетона за счёт увеличения объёмов выпуска данных продуктов на 33% и 36%, соответственно. Достичь подобных результатов предприятию удалось в результате комплексного проекта модернизации омской нефтехимической площадки ГК «Титан». Обновлённые мощности позволили компании полностью заместить импорт фенола, увеличив его производство до 90 тысяч тонн в год, а также выпуск ацетона до 56 тысяч тонн в год.

💨 В Луганске запустили предприятие по выпуску промышленных газов: аргона, углекислоты, кислорода, а также сварочной смеси, которую изготавливают в определённых пропорциях под конкретные нужды заказчика. Помимо этого компания также выпускает ацетилен и гелий, а в будущем планирует наладить производство медицинского кислорода и пищевой смеси газов азота и углекислоты. В настоящее время мощности предприятия составляют 3,5 тысячи баллонов в месяц. Таким образом, компания старается закрыть потребности местных производителей за счёт внутреннего рынка региона.

На «Томскнефтехиме» провели автоматизацию производства.

🏭 Специалисты «Томскнефтехима», входящего в компанию СИБУР, завершили разработку и внедрение уникального продукта, направленного на увеличение мощностей производства полиэтилена. Теперь на установке с трубчатым реактором действуют автоматические системы оптимизации (RTO) и усовершенствованного управления технологическим процессом (APC) производства данного полимера.

🦾 Автоматизация управления режимом работы оборудования позволила компании минимизировать вмешательство оператора в технологический процесс в 5 раз. Это привело к увеличению производительности установки полиэтилена на 5 тонн в сутки, что в денежном эквиваленте совокупно даёт дополнительных 156 млн рублей в год. Руководитель службы цифровых технологий «Томскнефтехима» Сергей Шишкарев при этом отметил, что ввод данной системы и связанное с ней увеличение объёмов не повлияло на качество выпускаемой продукции:

Фактический срок реализации проекта составил два года. При этом все риски, включая возможное снижение качества полиэтилена, были тщательно проработаны. В ходе эксплуатации негативного влияния на качество не выявлено, и отмечена стабилизация важнейшего показателя качества — текучести расплава полиэтилена низкой плотности.

🔎 Отметим, что представленное решение уже начало тиражироваться на другие площадки СИБУР. В компании ожидают, что потенциальный экономический эффект от его внедрения в 2025-2026 годах составит более 100 млн рублей.

Кандалакшу открыли для селитры.

🚢 Морской порт Кандалакша, расположенный в Мурманской области, включили в перечень погранпунктов, через которые можно вывозить аммиачную селитру. Соответствующее решение было принято правительством РФ.

Кандалакша стала альтернативой Большому порту Санкт-Петербурга, закрывшемуся для перевалки в марте 2024 года. Последнее событие сказалось на перевалочных мощностях, которые, по мнению главы РАПУ Андрея Гурьева, на тот момент оценивались в 4 млн тонн.

🔎 Тогда правительство стало рассматривать другие места для перевалки, в том числе порт Кандалакша и Архенгальский морской торговый порт (АМТП), который в мае этого года также был включен в перечень погранпунктов для экспорта удобрений.

Росатом «испытает» полимеры и компаунды.

⚗️🛩 Научно-исследовательский центр (НИЦ) Композитного дивизиона «Росатома» получил разрешение на проведение квалификационных испытаний полимеров и композитов для изделий авиационной отрасли. Аккредитацию компании провело Министерство транспорта Российской Федерации (Минтранс России).

Полученное разрешение позволяет НИЦ проводить испытания полимеров, армирующих волокон (стеклянных и углеродных), а также композиционных материалов на их основе. Помимо этого в центре будут определять механические свойства неметаллических материалов при экстремальных температурах и оценивать их влагостойкость.

В настоящее время созданный в 2013 году НИЦ способен проводить полный цикл исследований — от синтеза сырья до создания готовых изделий. Последние широко применяются в авиации, космической отрасли, автомобилестроении и других высокотехнологичных сферах.

🔎 Отметим, что центр также занимается исследованиями в области получения ПАН прекурсоров (полиакрилонитрильных волокон и жгутов), углеродных волокон, полимерных связующих, композиционных материалов на их основе и другое.

🥞 Оладий.

Для всех, кто думает о вечернем ужине, представляем новый элемент Периодической таблицы — оладий.

🔎 Описание шикарное, добавить нечего. Одобряем и идём ужинать.

Рынок удобрений достиг баланса спроса и предложения.

По данным «Ъ», глобальный рынок удобрений достиг баланса спроса и предложения. Разбираем ситуацию по отдельным сегментам производства удобрений.

🪴 Азотные удобрения — карбамид.

Мировые цены на карбамид растут почти на всех региональных рынках и стабильно удерживаются на уровне выше $300 за тонну. Такую тенденцию эксперты связывают с ограниченным предложением на фоне крупной закупки со стороны Индии. В августе этого года по итогам тендера страна закупила 1,2 млн тонн этого удобрения.

Специалисты Центра ценовых индексов (ЦЦИ) отмечают, что в ближайшее время основным фактором влияния на рынок могут стать последствия урагана «Франсин», обрушившегося на американский штат Луизиана.

Среди основных трендов, появление которых стоит ожидать на рынке, эксперты выделяют:

🌿 Применение новых «специальных» видов азотных удобрений, позволяющих повысить эффективность использования питательных веществ;
🌿 Стремление крупных потребителей к снижению зависимости от импорта.

🪴 Фосфорные удобрения:

Для фосфорных удобрений основным фактором, поддерживающим цены на высоком уровне, остаётся политика ограничения экспорта из Китая, который является их крупнейшим производителем. Если эти ограничения ослабнут, то мировые цены на данную продукцию также могут снизиться.

🪴 Калийные удобрения:

Цены на калийные удобрения практически вернулись к доковидным значениям благодаря перераспределению экспортных потоков.

🔎 При этом эксперты в отрасли не ожидают снижения экспорта химической продукции из России и подчёркивают, что удобрения остаются одной из ключевых позиций, поставки по которой продолжают увеличиваться.

Новый завод по выпуску полимерных труб появится в Дагестане.

🏭 Современный завод по выпуску полимерных труб для нужд водоснабжения, оросительных систем, ливневого водоотведения и канализационных коллекторов откроют в Сулейман-Стальском районе Дагестана 21 сентября 2024 года. Общий объём вложенных в строительство средств составляет порядка 3 млрд рублей.

Новое предприятие, построенное на площади в 60 тысяч квадратных метров, должно стать самым крупным в Северо-кавказском федеральном округе. В настоящее время на предприятии действуют 10 трубных линий. После выхода на проектную мощность завод сможет производить более 3 тысяч тонн трубы в месяц.

🔎 Напомним, что в начале сентября в другом регионе России — Приморском крае, группа «Полипластик» также запустила первую очередь «Приморского завода полимерных труб».

Белый дом призвали ввести санкции на импорт гелия из России.

🌬🇺🇸 Члены Палаты представителей США и два сенатора направили письмо в администрацию Джо Байдена с просьбой ввести санкции на импорт гелия из России, а также его распространение. Всего документ включает более десятка различных фамилий:

Россия надеется занять место на растущем мировом рынке гелия и, вероятно, сможет сделать это в случае, если США и наши союзники не пресекут её кампанию соответствующими санкциями.

Письма похожего содержания также были направлены в адрес госсекретаря Энтони Блинкена, главы Минфина Джанет Йеллен и министра торговли Джини Раймондо.

🔎 Напомним, что в июне 2024 года ЕС ввёл 14-ый пакет санкций, который наложил запрет на импорт российского гелия. Ранее также сообщалось, что к 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров, создав тем самым серьёзную конкуренцию на мировом рынке.

Вторсырьё пустят в производство.

🇷🇺📑 Правительство РФ утвердило перечень видов продукции, при производстве которых необходимо будет использовать определённую долю вторичного сырья. Соответствующее распоряжение вступит в силу с 1 января 2025 года.

Согласно представленному документу под вторичным сырьём подразумеваются материалы, полученные из отходов производства и потребления побочных продуктов производства, а также отходов недропользования, включая вскрышные и вмещающие горные породы. Среди товаров, которые включены в перечень, несколько позиций относятся к продуктам химпрома. Минимальная доля вторсырья, которую необходимо будет использовать для их производства, составляет:

♻️ Для неформованных резинотехнических изделий, а также резиновой плитки и покрытий из резиновой крошки — 80% вторсырья;
♻️ Для изделий из полиэтилена — 5% вторсырья;
♻️ Для изделий из полиэтилентерефталата — 8% вторсырья;
♻️ Для химических мелиорантов, применяемых при фосфоритовании и гипсовании почв — 8% вторсырья.

В правительстве отметили, что подобные меры направлены на увеличение доли использования вторичных ресурсов при производстве товаров. Они должны способствовать уменьшению объёмов отходов, направляемых на полигоны, и снижению негативного воздействия на окружающую среду.

🔎 Генеральный директор Союза переработчиков пластмасс (СПП) Пётр Базунов, комментируя данное постановление, отметил, что важно понимать, какое вторсырьё подразумевается в документе — чистые производственные отходы или отходы, полученные от использованных товаров, чья чистота и свойства остаются под вопросом. По мнению СПП, в настоящее время распоряжение не подкреплено возможностью реального воплощения.

«ЕвроХим» определился с рудником.

🪴📑 Правительство Саратовской области представило на общественные обсуждения акт государственной историко-культурной экспертизы (ГИКЭ), который подтверждает отсутствие объектов культурного наследия на земельном участке:

<...> предназначенном под объект: «Территория перспективного размещения рудника и промышленной площадки ООО «ЕвроХим – СаратовКалий» в Перелюбском районе Саратовской области <...>.

Благодаря полученному документу стала известна площадь будущего рудника, представляющего собой многоугольник с наибольшей длиной сторон в 1,45 км на 1,5 км. Территория расположена между левым берегом реки Камелик и балками Вишнёвый Дол, Сергеев Дол, Солёный Дол. По оценкам компании запасы сырья в Перелюбском районе превышают 3 млрд тонн. Месторождение может стать одним из крупнейших в отрасли, а совокупные мощности шести участков могут дать до 2 млн тонн хлорида калия в год.

🔎 Запускать строительство горно-обогатительного комбината в Саратовской области «Еврохим» был намерен ещё в 2015 году. Тогда в качестве партнёра упоминалась немецкая компания Thyssen Schachtbau. В настоящее время информации о работе по проекту нет. В отрасли считают, что стройка либо заморожена, либо может быть реализована в период с 2025 по 2033 год.

Сера ставит рекорды на реке.

⛴ Компания ООО «Газпром ГНП холдинг» завершила перевалку серы в рамках речной навигации 2024 года, установив исторический рекорд отгрузки данного продукта водным транспортом на внутренний рынок России за весь период производства серы на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).

Так, за период с апреля по сентябрь этого года, в адрес череповецкого химического кластера Группы «ФосАгро» — АО «Апатит», было поставлено речным транспортом более 416 тысяч тонн комовой серы. Для этого судам необходимо было регулярно преодолевать расстояние в 2700 км от причалов на реке Бузан в Астраханской области до порта АО «Апатит» в городе Череповец Вологодской области.

🛳 Компании отмечают, что данный логистический канал имеет важное значение для поставок серы особенно в условиях имеющихся ограничений в её транспортировке по железной дороге. В частности, благодаря речным каналам удалось увеличить объёмы отгрузки комовой серы, тем самым снизив её остатки на складах Астраханского ГПЗ на 45% и обеспечив его безопасную работу.

🔎 Напомним, что в этом году речное сообщение начали активно использовать для транспортировки различной продукции, в том числе и удобрений. Примером может служить один из крупнейших производителей аммиака — компания «Тольяттиазот», которая в конце июля 2024 года возобновила отгрузку карбамида речным транспортом.

Бензин и дизель: путь от завода до автомобиля.

⛽️🚘 Для тех, кто всё ещё думает, что автомобильное топливо с нефтеперерабатывающего завода везут сразу на АЗС, Химпром представляет специальный выпуск программы «Дом советов», где рассказывается, какой путь на самом деле проходят бензин и дизель.

Один из обязательных этапов — испытания и тесты в химической лаборатории. Там через заботливые руки специалистов проходят образцы топлива из каждой партии. Определяются такие параметры, как содержание серы, октановое число, фракционный состав и многие другие. По результатам исследований выдаётся заключение о соответствии продукции стандарту Евро-5. Только после этого качественное топливо может отправляться дальше, а вот куда именно — узнаете из сюжета.

🔎 Смотрим вместе и разбираем ключевые этапы сложной логистической цепочки от производителя до конечного потребителя.

Отходы 3D-печати предложили использовать на благо химпрома.

👨🏻‍🔬👩🏻‍🔬 В Томском политехническом университете (ТПУ) предложили новый способ переработки отходов, образующихся при изготовлении изделий методом 3D-печати. На их основе учёные получили опытные образцы полимерных мембран, которые могут быть использован в химпроме, биомедицине, а также в качестве фильтров.

Перерабатывать ПЭКК-пластики, основу которых составляет полиэфиркетонкетон, предлагают с помощью метода электроформования, основанного на получении полимерных волокон из раствора под действием приложенного электрического поля. Сами ПЭКК-пластики, как высокоэффективные полимеры, обладают высокими прочностными характеристиками, близкими к металлам, высокой температурой плавления и химической стабильностью. Такие свойства определяют как плюсы, так и минусы данных материалов. Последние во многом связаны со сложностью переработки.

⚗️ Руководитель проекта Семён Горенинский отмечает, что полученные в ходе работы мембраны показали высокую химическую стабильность и биосовместимость, что делает их перспективными материалами для применения в таких областях, как биомедицинская инженерия, технологии фильтрации, мягкая робототехника, биосенсоры и другие:

Проведённые исследования показали, что полученные нами мембраны из отходов 3D-печати ПЭКК-пластиком являются биосовместимыми и химически стабильными в агрессивных кислотных и щелочных условиях. Кроме того, механические свойства мембран делают их конкурентноспособными с прочими материалами, используемыми для фильтрации.

«Сибур-Нефтехим» возобновил производство этилакрилата.

🏭 Компания СИБУР в рамках программы импортозамещения возобновила производство этилакрилата на своём заводе «Сибур-Нефтехим» в Дзержинске. В настоящее время предприятие готово выпускать 32 тонны этилакрилата в сутки.

Генеральный директор «Сибур-Нефтехима» Николай Дудукалов отметил, что импортозамещение данного продукта позволит обеспечить технологическую независимость российских производителей, а также закроет потребности отечественных и зарубежных потребителей:

Установка по производству лёгких эфиров способна поочерёдно выпускать два продукта — этилакрилат и метилакрилат. Долгие годы мы делали оба эфира, потом переориентировались на выпуск более маржинального на тот момент метилакрилата. В условиях логистических и иных ограничений у отечественных потребителей растёт интерес к этилакрилату, и мы готовы помочь ликвидировать возникший дефицит.

Производимый компанией этилакрилат остаётся востребованным сырьём при синтезе акриловых дисперсий, использующихся в составе клеёв, связующих, пропитывающих составов в кожевенной, полиграфической, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

🔎 Отметим, что «Сибур-Нефтехим» — единственный в России производитель лёгких эфиров, таких как этилакрилат и метилакрилат, а также тяжёлого эфира дваэтилгексилакрилата.

Химпром дайджест:

💰 Резидент ОЭЗ «Калуга» — компания «Клевер», приняла решение об увеличении размера инвестиций в строящийся завод по выпуску пластиковых изделий методом литья пластмасс под давлением. Сумма вложений вырастет в 3 раза с 530 млн до почти 1,6 млрд рублей. Аналогичным образом увеличиться и площадь будущего завода — с 3 тысяч до почти 9 тысяч квадратных метров. В настоящее время на площадке уже залит фундамент. Пусконаладочные работы запланированы на конец весны 2025 года.

🪴 Башкирское ОАО «Казаякский щебёночный карьер» инвестирует 150 млн рублей в модернизацию комплекса по производству известняковой муки в Иглинском районе. Данный агрохимикат широко используется в сельском хозяйстве в качестве экологичного удобрения. Мощности комплекса должны составить до 40 тысяч тонн известняковой муки в год.

⚗️ Новый резидент ТОР «Усолье-Сибирское» — компания «Терминал Транс Сервис», займётся деятельностью, связанной с ремонтом и обслуживанием контейнеров-цистерн, в которых перевозятся различные газы, спирты и химические грузы железнодорожным, водным, морским и автотранспортом. В целях расширения предприятие намерено закупить новое оборудование, а также отремонтировать и запустить в эксплуатацию дополнительный цех.

🧴Во Владивостоке до конца 2024 года построят крупнейший на Дальнем Востоке завод по производству косметики, БАД и SPA-средств под брендом Formula by Dr.Lyuter. Проект с инвестициями 114 млн рублей реализует резидент ТОР «Приморье» — компания «Генерация красоты». Предприятие имеет собственную лабораторию и контролирует весь производственный процесс, от разработки до выпуска готовой продукции.

🧃Производитель одноимённых соков и детского питания «Сады Придонья» запустил собственную линию по выпуску полимерных соломок или трубочек, используемых при упаковке соответствующей продукции. Такое решение позволило предприятию выйти на новый уровень независимости в вопросах упаковки и отказаться от закупки этого товара у сторонних поставщиков. Теперь 4 линии могут осуществлять выпуск 56 млн соломки в месяц или 600 млн штук в год.

Рынок метанола в России и за рубежом.

В рамках XIX международной конференции CREON «Метанол 2024», проходящей в Москве, прошло обсуждение состояния мирового рынка метанола. Собрали ключевые моменты мероприятия и мнения экспертов в отрасли в нашей подборке:

🇷🇺 О состоянии рынка метанола в России:

Производственные мощности производителей метанола в России позволяют выпускать порядка 5,5 млн тонн этого продукта в год. Тем не менее загрузка предприятий в 2023 году снизилась до 70%, способствуя возникновению профицита в 1,65 млн тонн.

Одной из основных причин, которые привели к такой ситуации, стали ограничения на импорт метанола из России, введённые ЕС осенью 2022 года. Это привело к снижению российского экспорта этого спирта на 25% примерно до 1,6 млн тонн.

Переориентация поставок на другие рынки привела к появлению в 2023 году новых крупных импортёров российского метанола. В их числе: Китай — 760 тысяч тонн, Турция — 230 тысяч тонн, Индия — 80 тысяч тонн и другие.

⚗️ О профиците на мировом рынке метанола:

Директор центра экономического прогнозирования «Газпромбанка» Нина Адамова сообщила о возникновении профицита на мировом рынке метанола на фоне прироста мощностей на 4% в 2020-2024 года при среднегодовом глобальном спросе за этот период равном 2% в год.

Основной причиной профицита эксперт назвала рост газохимических мощностей в США после «сланцевой революции», а также аналогичный рост в КНР. Этими же причинами объясняются низкие цены на метанол на крупнейших мировых рынках.

Мощности по производству метанола в России могут вырасти в 2 раза к 2030 году.

⚗️📊 Таким прогнозом поделилась директор проекта Аналитического центра ТЭК Лола Огрель в рамках выступления на конференции CREON «Метанол 2024».

Эксперт считает, что к 2030 году экспорт метанола может вырасти многократно за счёт увеличения общих мощностей по производству данного продукта в России в 2 раза. По её мнению, они могут превысить 11 млн тонн.

🔎 Также Огрель отметила, что в настоящее время потребности внутреннего рынка полностью закрываются собственными производственными ресурсами, а импорт метанола отсутствует.

«Деревянная» химия.

⚗️👨🏻‍🔬 Специалисты Сибирского федерального университета (СФУ) и Института химии и химической технологии Сибирского отделения РАН разработали технологию, благодаря которой удаётся перерабатывать древесные отходы в ценные для различных отраслей промышленности продукты. В частности, на их основе можно получать полимеры, красители, лекарства и кремы.

Основой для новых полимерных продуктов стал лигнин, большое количество которого образуется на территории деревообрабатывающих предприятий. Там он скапливается как один из отходов лесохимической промышленности и потенциально является пожароопасным. Именно поэтому сибирские учёные предложили не хранить его впустую, а перерабатывать с помощью методов последовательной модификации при помощи реакций азосочетания и сульфатирования. Такой метод позволит получать ценные продукты, которые могут быть использованы:

🌳 В медицине в качестве препаратов, обладающих противомикробной, противоопухолевой и антивирусной активностью;
🌳 В качестве красителей, применяемых для окрашивания тканей и различных покрытий. В этой области учёные уже получили первую линейку продуктов;
🌳 Для синтеза светочувствительных молекул, которые в дальнейшем могут стать основой для различных хайтек-изделий, органических светодиодов, дисплеев и экранов телевизоров.

Помимо этого руководитель исследования Юрий Маляр отметил, что в настоящее время команда работает над изучением применения лигнина в нефтяной промышленности и при изготовлении резины:

Сейчас мы исследуем свойства полученных полимеров и их возможное применение в нефтяной отрасли (для буровых растворов), в сельском хозяйстве и так далее. Очевидно, они могут пригодиться в составе эластомеров — различных резин, как компонент, повышающий износоустойчивость. Сейчас для этих целей используют техническую сажу, но производные лигнина в целом более экологичны и могут стать хорошей заменой.