Газпромбанк купил 25% «Полипластика».
У одного из ключевых отечественных производителей полимерных труб сменился состав собственников. 25% «Полипластика» перешло Газпромбанку напрямую, еще 65% в залог по кредиту.
По данным ЕГРЮЛ, владельцем 25% доли ГК «Полипластик» стал ЗПИФ «Газпромбанк-Комплексный», структура Газпромбанка. Судя по всему, сделка была завершена 12 марта текущего года, ее стоимость не раскрывается.
Продавцом выступило ООО СИГП, полностью принадлежащее президенту группы Льву Гориловскому. У той же компании остался пакет в 65%, который находится в залоге у Газпромбанка. Пакет обеспечивает кредит, который был взят СИГП для выкупа долей у других владельцев «Полипластика.
Оставшиеся 10% акций ГК «Полипластик» принадлежат основателю компании и председателю совета директоров Мирону Гориловскому.
ООО «Группа «Полипластик» занимается выпуском полимерных композитов и труб для систем и сетей водоотведения, водоснабжения, в том числе и ГВС, отопления, а также газораспределения. В активе 32 производственных площадки в РФ, Белоруссии, Республике Казахстан мощностью порядка 750 тысяч тонн в год. ГК называют одним из ключевых производителей полимерных труб в России.
У одного из ключевых отечественных производителей полимерных труб сменился состав собственников. 25% «Полипластика» перешло Газпромбанку напрямую, еще 65% в залог по кредиту.
По данным ЕГРЮЛ, владельцем 25% доли ГК «Полипластик» стал ЗПИФ «Газпромбанк-Комплексный», структура Газпромбанка. Судя по всему, сделка была завершена 12 марта текущего года, ее стоимость не раскрывается.
Продавцом выступило ООО СИГП, полностью принадлежащее президенту группы Льву Гориловскому. У той же компании остался пакет в 65%, который находится в залоге у Газпромбанка. Пакет обеспечивает кредит, который был взят СИГП для выкупа долей у других владельцев «Полипластика.
Оставшиеся 10% акций ГК «Полипластик» принадлежат основателю компании и председателю совета директоров Мирону Гориловскому.
ООО «Группа «Полипластик» занимается выпуском полимерных композитов и труб для систем и сетей водоотведения, водоснабжения, в том числе и ГВС, отопления, а также газораспределения. В активе 32 производственных площадки в РФ, Белоруссии, Республике Казахстан мощностью порядка 750 тысяч тонн в год. ГК называют одним из ключевых производителей полимерных труб в России.
Созданный на «Уралхиммаше» реактор для переработки нефти прибыл в пункт назначения.
Разработанный в рамках программы по импортозамещению реактор для переработки нефтепродуктов доставили на Омский нефтеперерабатывающий завод (АО «Газпромнефть-ОНПЗ»), дочернее предприятие «Газпром нефти». Конструкция была создана в декабре прошлого года на базе Уральского завода химического машиностроения («Уралхиммаш»), а уже сегодня, преодолев 908 километров пути, наконец попала к заказчику.
Проект является уникальным инженерно-техническим решением, не имеющим аналогов в России. Согласно данным производителя реактор состоит из нескольких объединённых единиц и при длине в 49,7 метра имеет массу 231 тонна. Построенная в рекордно короткие сроки колонна уже сегодня готова к проведению сложных химических процессов, проводимых в условиях высокого давления или вакуума.
Генеральный директор ООО «УК УЗХМ» Тамара Кобаладзе положительно прокомментировала работу екатеринбургских инженеров, отметив высокую сложность проекта и оперативность исполнения:
Разработанный в рамках программы по импортозамещению реактор для переработки нефтепродуктов доставили на Омский нефтеперерабатывающий завод (АО «Газпромнефть-ОНПЗ»), дочернее предприятие «Газпром нефти». Конструкция была создана в декабре прошлого года на базе Уральского завода химического машиностроения («Уралхиммаш»), а уже сегодня, преодолев 908 километров пути, наконец попала к заказчику.
Проект является уникальным инженерно-техническим решением, не имеющим аналогов в России. Согласно данным производителя реактор состоит из нескольких объединённых единиц и при длине в 49,7 метра имеет массу 231 тонна. Построенная в рекордно короткие сроки колонна уже сегодня готова к проведению сложных химических процессов, проводимых в условиях высокого давления или вакуума.
Генеральный директор ООО «УК УЗХМ» Тамара Кобаладзе положительно прокомментировала работу екатеринбургских инженеров, отметив высокую сложность проекта и оперативность исполнения:
Заводом проделана колоссальная работа: оперативно переработана документация, изменено материальное исполнение оборудования, осуществлен поиск отечественных внутрикорпусных решений, обеспечивающих функциональность и работоспособность оборудования.
У Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) появилось новое подразделение — Экспертный совет.
Деятельность новой структуры будет направлена на решение задач по разработке и внедрению отечественных технологий и оборудования для производства минеральных удобрений, а также на рассмотрение вопросов, касающихся непосредственного развития отрасли.
Среди стратегических задач, поставленных перед членами Экспертного совета: развитие индустрии минеральных удобрений, программ по импортощамещению, а также промышленной и экологической безопасности.
Состав нового органа будет формироваться из представителей компаний-членов РАПУ, НИИ в соответствующей области и профильных высших учебных заведений. Отметим, что в настоящее время в состав членов РАПУ входят такие крупные компании производители удобрений как «ЕвроХим», «ФосАгро», «Акрон» и другие.
Деятельность новой структуры будет направлена на решение задач по разработке и внедрению отечественных технологий и оборудования для производства минеральных удобрений, а также на рассмотрение вопросов, касающихся непосредственного развития отрасли.
Среди стратегических задач, поставленных перед членами Экспертного совета: развитие индустрии минеральных удобрений, программ по импортощамещению, а также промышленной и экологической безопасности.
Состав нового органа будет формироваться из представителей компаний-членов РАПУ, НИИ в соответствующей области и профильных высших учебных заведений. Отметим, что в настоящее время в состав членов РАПУ входят такие крупные компании производители удобрений как «ЕвроХим», «ФосАгро», «Акрон» и другие.
Томас Гангль покинул пост главного исполнительного директора (CEO) компании Borealis.
Спустя более 20-ти лет успешной работы в международной австрийской нефтехимической компании CEO Borealis Томас Гангль покидает занимаемую должность.
Пройдя путь от инженера-технолога до генерального директора, Томас внёс значительный вклад в развитие бизнеса компании, отвечал за организацию процессов переработки химических веществ, а также способствовал открытию новых предприятий в области нефтехимии.
Сегодня Borealis является одной из ведущих мировых компаний по производству и переработке полиолефинов, а также основных химикатов.
Спустя более 20-ти лет успешной работы в международной австрийской нефтехимической компании CEO Borealis Томас Гангль покидает занимаемую должность.
Пройдя путь от инженера-технолога до генерального директора, Томас внёс значительный вклад в развитие бизнеса компании, отвечал за организацию процессов переработки химических веществ, а также способствовал открытию новых предприятий в области нефтехимии.
Сегодня Borealis является одной из ведущих мировых компаний по производству и переработке полиолефинов, а также основных химикатов.
«Умная» пищевая плёнка против пластиковой упаковки.
Пока обычные люди занимаются обустройством «умных» домов, учёные из Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) занимаются разработкой «умной» пищевой плёнки. По мнению авторов разработки новый материал способен увеличить срок хранения продуктов, а также указать на потерю свежести и начало процесса гниения.
В основе инновационной разработки лежит белковый гидролизат — активный компонент, полученный из субпродуктов птицы и творожной сыворотки. Простыми словами — это белок, который специальным образом «расщепили», получив уникальные биоактивные компоненты для создания плёнки.
Главное преимущество такой упаковки заключается в её натуральном составе и скорости разложения. В отличие от полиэтиленового пакета, на разложение которого уйдёт около двадцати лет, «умная плёнка» превратится в биогумус всего за две недели.
Работа учёных продолжается, а с первыми результатами работы можно ознакомится в статье журнала «Sustainability».
Пока обычные люди занимаются обустройством «умных» домов, учёные из Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) занимаются разработкой «умной» пищевой плёнки. По мнению авторов разработки новый материал способен увеличить срок хранения продуктов, а также указать на потерю свежести и начало процесса гниения.
В основе инновационной разработки лежит белковый гидролизат — активный компонент, полученный из субпродуктов птицы и творожной сыворотки. Простыми словами — это белок, который специальным образом «расщепили», получив уникальные биоактивные компоненты для создания плёнки.
Главное преимущество такой упаковки заключается в её натуральном составе и скорости разложения. В отличие от полиэтиленового пакета, на разложение которого уйдёт около двадцати лет, «умная плёнка» превратится в биогумус всего за две недели.
Работа учёных продолжается, а с первыми результатами работы можно ознакомится в статье журнала «Sustainability».
Глава «ЕвроХима» Олег Ширяев поделился экспертным мнением о состоянии рынка российского химического сектора, а также рассказал об успехах компании и дальнейших планах развития. Главные тезисы из интервью "Ъ":
О ситуации на рынке за 2023 год:
О том, как данная ситуация, отразилась на производственных и финансовых показателях «ЕвроХима»:
О привлечении средств в бизнес и текущих капиталовложениях:
О проектах, реализованных в 2023 году:
О планах на 2024 год:
О рисках, которые могут возникнуть в 2024 году:
О кадровом потенциале:
О ситуации на рынке за 2023 год:
На фоне сокращения спроса, высоких складских запасов и продолжения производства во втором квартале 2023 года на международных рынках началось снижение цен на удобрения. <...> Сейчас мы уже видим, что цены по ряду продуктов находятся недалеко от себестоимости. К концу года рассчитываем как минимум на стабилизацию цен и, возможно, на небольшой рост.
О том, как данная ситуация, отразилась на производственных и финансовых показателях «ЕвроХима»:
Производственные показатели фактически не пострадали <...> С точки зрения спроса «Еврохим» сбалансирован, имея в портфеле калийные, азотные и фосфорные удобрения. То же самое можно сказать о географии наших поставок. Но снижение маржинальности и вслед за этим финансовых показателей мы ощутили в полной мере.
О привлечении средств в бизнес и текущих капиталовложениях:
<...> сейчас мы продолжаем финансировать проекты, в которые уже зашли,— отчасти за счет собственных средств, плюс их поддерживает государство. И мы очень надеемся, что эти меры поддержки будут не только сохраняться, но и расширяться для инвесторов в российскую экономику, а мы, безусловно, являемся одним из наиболее активных из них.
О проектах, реализованных в 2023 году:
Главным проектом в прошлом году для нас стало завершение строительства фосфатного завода Serra do Salitre в Бразилии, который мы приобрели в феврале 2022 года у норвежской Yara. <...> Мы будем производить там 1 млн тонн фосфатных удобрений и продавать через свою дистрибуционную сеть. В качестве сырья будут использоваться локально добываемая руда, привозной аммиак и сера.
О планах на 2024 год:
Мы продолжаем развивать наши калийные проекты. Сейчас достраиваем «Волгакалий» в Волгоградской области <...> Модернизируем первую очередь и строим вторую очередь на Усольском калийном комбинате (в Пермском крае) совокупной мощностью 4,7 млн тонн удобрений. В этом году завершим строительство нового производства азотно-калийных удобрений в Невинномысске. В Ленинградской области мы продолжаем строительство предприятия по производству карбамида и аммиака «Еврохим Северо-Запад-2». <...> В активную фазу выходит строительство второй очереди химкомплекса в Казахстане. Благодаря обширной программе развития мы рассчитываем нарастить объем производства на 10 млн тонн продукции до 2030 года.
О рисках, которые могут возникнуть в 2024 году:
Очень хотелось бы, чтобы санкционный ажиотаж начал спадать и не касался таких жизненно важных сфер как продовольственная безопасность.
О кадровом потенциале:
Сейчас идет настоящая борьба за квалифицированные кадры, что, с одной стороны, является ограничением в развитии, с другой стороны, ведет к существенному росту зарплаты. <...> Но проблема кадрового дефицита не решается одной или несколькими компаниями, она должна решаться совместными усилиями с активным участием государства.
«Капсульный» подход ускорил проведение химических процессов в 60 раз.
Учёные из Санкт-Петербургского государственного университета и Института органической химии Н. Д. Зелинского РАН представили новую технологию проведения химического эксперимента, основанную на использовании специальных полимерных капсул, напечатанных на 3D-принтере.
Исследователи в буквальном смысле создали микрокамеры, в которые поместили различные химические реактивы для проведения лабораторных работ. Остаётся только взять нужную капсулу, добавить растворитель и наслаждаться результатом. При этом не стоит переживать за качество и выход получаемого продукта, ведь полимерная оболочка быстро растворяется и обеспечивает контролируемое высвобождение реактива.
Преимущества метода инкапсуляции заключаются в сокращении времени подготовки эксперимента в 60 раз и минимизации рисков для здоровья и окружающей среды. Это подчёркивают и авторы работы:
Ознакомиться с текстом работы можно в журнале «Green Chemistry».
Учёные из Санкт-Петербургского государственного университета и Института органической химии Н. Д. Зелинского РАН представили новую технологию проведения химического эксперимента, основанную на использовании специальных полимерных капсул, напечатанных на 3D-принтере.
Исследователи в буквальном смысле создали микрокамеры, в которые поместили различные химические реактивы для проведения лабораторных работ. Остаётся только взять нужную капсулу, добавить растворитель и наслаждаться результатом. При этом не стоит переживать за качество и выход получаемого продукта, ведь полимерная оболочка быстро растворяется и обеспечивает контролируемое высвобождение реактива.
Преимущества метода инкапсуляции заключаются в сокращении времени подготовки эксперимента в 60 раз и минимизации рисков для здоровья и окружающей среды. Это подчёркивают и авторы работы:
Наш подход с использованием 3D-печатных капсул имеет потенциал радикально изменить стандарты безопасности и эффективности в лабораториях по всему миру.
Ознакомиться с текстом работы можно в журнале «Green Chemistry».
Хорошая новость для отечественных производителей азотных удобрений: Таманский терминал по перевалке аммиака планируют ввести в эксплуатацию уже в июне 2024 года.
Это будет первый в России терминал по экспорту аммиака, который поможет восстановить движение ценного для производства минеральных удобрений сырья между производителями и конечным потребителем.
По оценкам экспертов терминал должен будет заменить большую часть экспортных мощностей аммиакопровода Тольятти — Одесса, который прекратил свою работу в феврале 2022 года. Помимо этого запуск новой площадки позволит одному из крупнейших предприятий по производству аммиака и карбамида «Тольяттиазоту» не зависеть от возможностей других государств.
Ключевыми производителями аммиака в России являются АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим», ПАО «Тольяттиазот» и АО «ОХК «Уралхим» (21, 16 и 15 % от производства аммиака соответственно). АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим» и АО «ОХК «Уралхим» большую часть аммиака перерабатывают самостоятельно. ПАО «Тольяттиазот» экспортирует порядка 2 млн т аммиака в год, на долю компании приходится более 10 % мировых поставок. Аммиак в России также производят ПАО «Акрон», ПАО «Фосагро» и ПАО «Куйбышевазот».
Это будет первый в России терминал по экспорту аммиака, который поможет восстановить движение ценного для производства минеральных удобрений сырья между производителями и конечным потребителем.
По оценкам экспертов терминал должен будет заменить большую часть экспортных мощностей аммиакопровода Тольятти — Одесса, который прекратил свою работу в феврале 2022 года. Помимо этого запуск новой площадки позволит одному из крупнейших предприятий по производству аммиака и карбамида «Тольяттиазоту» не зависеть от возможностей других государств.
Ключевыми производителями аммиака в России являются АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим», ПАО «Тольяттиазот» и АО «ОХК «Уралхим» (21, 16 и 15 % от производства аммиака соответственно). АО «Минерально-химическая компания ЕвроХим» и АО «ОХК «Уралхим» большую часть аммиака перерабатывают самостоятельно. ПАО «Тольяттиазот» экспортирует порядка 2 млн т аммиака в год, на долю компании приходится более 10 % мировых поставок. Аммиак в России также производят ПАО «Акрон», ПАО «Фосагро» и ПАО «Куйбышевазот».
«Газпром нефть» открыла новый завод по переработке пластика в Ленинградской области.
Новое производство компания запустила в городе Гатчина, где сформировала полный цикл переработки упаковки из полипропилена и полиэтилена. Полученное в ходе переработки сырьё представляет собой вторичные полимерные гранулы, которые «Газпром нефть» планирует использовать в личных целях, а также направлять производителям продукции из пластика.
Новая площадка обеспечивает экологичность производства за счёт использования современного оборудования, которое способно улавливать мелкие частицы пластика, очищать воду и поддерживать рециклинг.
Подобные процессы вторичной переработки упаковочных материалов являются важной частью федерального проекта «Экономика замкнутого цикла», который предполагает отказ от некоторых видов пластика и постепенный переход на более экологичную упаковку.
Отметим, что сегодня среди крупных компаний по производству пластиковых изделий можно выделить «Камский завод полимерных материалов», ООО «ПромПласт», «Кубань-Полимер», ООО «АРИСТПЛАСТ» и другие.
Новое производство компания запустила в городе Гатчина, где сформировала полный цикл переработки упаковки из полипропилена и полиэтилена. Полученное в ходе переработки сырьё представляет собой вторичные полимерные гранулы, которые «Газпром нефть» планирует использовать в личных целях, а также направлять производителям продукции из пластика.
Новая площадка обеспечивает экологичность производства за счёт использования современного оборудования, которое способно улавливать мелкие частицы пластика, очищать воду и поддерживать рециклинг.
Подобные процессы вторичной переработки упаковочных материалов являются важной частью федерального проекта «Экономика замкнутого цикла», который предполагает отказ от некоторых видов пластика и постепенный переход на более экологичную упаковку.
Отметим, что сегодня среди крупных компаний по производству пластиковых изделий можно выделить «Камский завод полимерных материалов», ООО «ПромПласт», «Кубань-Полимер», ООО «АРИСТПЛАСТ» и другие.
Большой порт Санкт-Петербурга останется без селитры.
Об этом сообщили власти северной столицы на фоне атак БПЛА, участившихся в последнее время. Данное решение обосновано потенциальной взрывоопасностью аммиачной селитры, возгорание которой в случае атаки может нанести огромный ущерб экологии и инфраструктуре города.
Для Большого порта такое ограничение станет существенным ударом, а также потерей 3 млн тонн груза в год. В качестве замены действующего перевалочного пункта власти Петербурга предлагают Усть-Лугу — портовой посёлок в Ленинградской области. Однако сегодня объект не готов принимать селитру, так как сначала в порту необходимо обновить оборудование. Как перенос терминала за пределы города скажется на общей логистике пока неизвестно.
На данный момент компании по производству селитры ищут другие варианты экспорта и используют собственные складские мощности. По мимо этого сейчас ситуация облегчается высоким спросом на продукцию в период посевного сезона.
Об этом сообщили власти северной столицы на фоне атак БПЛА, участившихся в последнее время. Данное решение обосновано потенциальной взрывоопасностью аммиачной селитры, возгорание которой в случае атаки может нанести огромный ущерб экологии и инфраструктуре города.
Для Большого порта такое ограничение станет существенным ударом, а также потерей 3 млн тонн груза в год. В качестве замены действующего перевалочного пункта власти Петербурга предлагают Усть-Лугу — портовой посёлок в Ленинградской области. Однако сегодня объект не готов принимать селитру, так как сначала в порту необходимо обновить оборудование. Как перенос терминала за пределы города скажется на общей логистике пока неизвестно.
На данный момент компании по производству селитры ищут другие варианты экспорта и используют собственные складские мощности. По мимо этого сейчас ситуация облегчается высоким спросом на продукцию в период посевного сезона.
ТОП-10 стран-покупателей российских удобрений на 2023 год.
Согласно данным статистики за прошедший год Россия суммарно экспортировала 32 млн тонн удобрений почти на 14 млрд долларов, увеличив показатели по сравнению с 2022 годом. О том, кто покупает больше, в нашем ТОП-10:
🇧🇷 Бразилия – главный импортёр российских удобрений (почти 30% от всех поставок). За 2023 год страна приобрела 9,4 млн тонн удобрений на общую сумму почти 4 млрд долларов;
🇮🇳 Индия – за прошедший год нарастила покупки до 4,8 млн тонн на 2,2 млрд долларов;
🇺🇸 США – импорт со стороны Америки вырос до 4,3 млн тонн, что составило 1,6 млрд долларов;
🇨🇳 Китай – закупил 2,1 млн тонн удобрений на 892 млн долларов;
🇮🇩 Индонезия – объём импорта составил 1,1 млн тонн на общую сумму 481 млн долларов;
🇹🇷 Турция – 936 тысяч тонн на 344,6 млн долларов;
🇩🇰 Дания – 887 тысяч тонн на 324 млн долларов;
🇩🇪 Германия – 677 тысяч тонн на 258,6 млн долларов;
🇫🇷 Франция – 676,5 тысяч тонн на 238 млн долларов;
🇲🇾 Малайзия – 623 тысячи тонн на 242 млн долларов.
Всего за 2023 год Россия экспортировала удобрения в 72 страны — на основании данных платформы ООН Comtrade и открытой статистики.
Согласно данным статистики за прошедший год Россия суммарно экспортировала 32 млн тонн удобрений почти на 14 млрд долларов, увеличив показатели по сравнению с 2022 годом. О том, кто покупает больше, в нашем ТОП-10:
🇧🇷 Бразилия – главный импортёр российских удобрений (почти 30% от всех поставок). За 2023 год страна приобрела 9,4 млн тонн удобрений на общую сумму почти 4 млрд долларов;
🇮🇳 Индия – за прошедший год нарастила покупки до 4,8 млн тонн на 2,2 млрд долларов;
🇺🇸 США – импорт со стороны Америки вырос до 4,3 млн тонн, что составило 1,6 млрд долларов;
🇨🇳 Китай – закупил 2,1 млн тонн удобрений на 892 млн долларов;
🇮🇩 Индонезия – объём импорта составил 1,1 млн тонн на общую сумму 481 млн долларов;
🇹🇷 Турция – 936 тысяч тонн на 344,6 млн долларов;
🇩🇰 Дания – 887 тысяч тонн на 324 млн долларов;
🇩🇪 Германия – 677 тысяч тонн на 258,6 млн долларов;
🇫🇷 Франция – 676,5 тысяч тонн на 238 млн долларов;
🇲🇾 Малайзия – 623 тысячи тонн на 242 млн долларов.
Всего за 2023 год Россия экспортировала удобрения в 72 страны — на основании данных платформы ООН Comtrade и открытой статистики.
Химпром дайджест:
🚩 ГК «Химик» проводит масштабную модернизацию и расширяет производство в Ленинградской области. В рамках обновления руководство планирует создать новый цех лакокрасочных и антикоррозионных материалов для нефтегазовой, машиностроительной и химической промышленности, а также судостроения.
🚩 «ФосАгро» запустила в эксплуатацию новое высокотехнологичное предприятие по производству минеральных удобрений на базе Волховского химического комплекса. Новый завод был построен российскими подрядчиками с применением отечественных технологий. Его открытие позволит «ФосАгро» не только увеличить объем и ассортимент выпускаемой продукции, но и укрепит лидерство компании на рынке.
🚩 ОАО «Соликамский магниевый завод» ожидает реконструкция. В первую очередь изменения коснутся производств магния и хлора. Работы проведут под руководством АО «ВНИПИпромтехнологии» — предприятия Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом».
🚩 В подмосковных Химках откроют новое производство по выпуску фармсубстанций (АФС). Проект реализует компания «ХимРар» в рамках госпрограммы. Запуск запланирован на конец 2026 года.
🚩 ГК «Химик» проводит масштабную модернизацию и расширяет производство в Ленинградской области. В рамках обновления руководство планирует создать новый цех лакокрасочных и антикоррозионных материалов для нефтегазовой, машиностроительной и химической промышленности, а также судостроения.
🚩 «ФосАгро» запустила в эксплуатацию новое высокотехнологичное предприятие по производству минеральных удобрений на базе Волховского химического комплекса. Новый завод был построен российскими подрядчиками с применением отечественных технологий. Его открытие позволит «ФосАгро» не только увеличить объем и ассортимент выпускаемой продукции, но и укрепит лидерство компании на рынке.
🚩 ОАО «Соликамский магниевый завод» ожидает реконструкция. В первую очередь изменения коснутся производств магния и хлора. Работы проведут под руководством АО «ВНИПИпромтехнологии» — предприятия Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом».
🚩 В подмосковных Химках откроют новое производство по выпуску фармсубстанций (АФС). Проект реализует компания «ХимРар» в рамках госпрограммы. Запуск запланирован на конец 2026 года.
Сжигать или плавить?
Таким вопросом озаботилась мэрия Казани, выдвинув на общественные обсуждения комплект технической документации по созданию комплекса для термохимической переработки отходов методом пиролиза.
При таком подходе процесс термической обработки отходов проводится без доступа кислорода в специальных печах, а на выходе получается ценное с промышленной точки зрения топливо и пиролизный газ. Данная технология считается современным безотходным методом утилизации, способствуя рациональному использованию природных ресурсов, что также отмечено в проектной документации:
Отметим, что согласно статистическим данным в настоящее время около 90% мусора в России поступает на объекты захоронения, 2% сжигается и лишь 7% идёт на вторичную переработку. Именно поэтому строительство подобного комплекса является важным шагом в вопросах переработки мусора в стране.
Таким вопросом озаботилась мэрия Казани, выдвинув на общественные обсуждения комплект технической документации по созданию комплекса для термохимической переработки отходов методом пиролиза.
При таком подходе процесс термической обработки отходов проводится без доступа кислорода в специальных печах, а на выходе получается ценное с промышленной точки зрения топливо и пиролизный газ. Данная технология считается современным безотходным методом утилизации, способствуя рациональному использованию природных ресурсов, что также отмечено в проектной документации:
Однако, даже несмотря на то, что процесс пиролиза гораздо более трудоемкий, чем традиционное сжигание мусора, данная технология является наиболее перспективной, поскольку во время пиролиза количество выбросов, попадающих в атмосферу значительно меньше, чем при традиционном сжигании.
Отметим, что согласно статистическим данным в настоящее время около 90% мусора в России поступает на объекты захоронения, 2% сжигается и лишь 7% идёт на вторичную переработку. Именно поэтому строительство подобного комплекса является важным шагом в вопросах переработки мусора в стране.
«РусХимАльянс» против германской Linde.
«РусХимАльянс», оператор комплекса по переработке этансодержащего газа и производству сжиженного природного газа, подал новый иск к химической компании Linde на основании нарушения условий контракта.
Спор между сторонами начался ещё в 2022 году, когда Linde заявила о приостановке работ по контракту, где выступала в качестве подрядчика и поставщика оборудования при строительстве нового производства в Усть-Луге. Такое решение немецкая компания приняла в рамках санкций, введённых Евросоюзом против России. Представители «РусХимАльянса» с такой позицией не согласились и разорвали контракт, направив официальную претензию в адрес Linde.
Сегодня российская компания намерена вернуть 105,5 млрд рублей. Ранее Арбитражный суд Санкт-Петербурга удовлетворил иск «РусХимАльянса» и признал незаконным соблюдение Linde санкций ЕС. Также на имущество компании был наложен арест на общую сумму 35 млрд рублей. Сейчас Linde пытается оспорить решение суда и приостановить процесс взыскания денежных средств.
«РусХимАльянс», оператор комплекса по переработке этансодержащего газа и производству сжиженного природного газа, подал новый иск к химической компании Linde на основании нарушения условий контракта.
Спор между сторонами начался ещё в 2022 году, когда Linde заявила о приостановке работ по контракту, где выступала в качестве подрядчика и поставщика оборудования при строительстве нового производства в Усть-Луге. Такое решение немецкая компания приняла в рамках санкций, введённых Евросоюзом против России. Представители «РусХимАльянса» с такой позицией не согласились и разорвали контракт, направив официальную претензию в адрес Linde.
Сегодня российская компания намерена вернуть 105,5 млрд рублей. Ранее Арбитражный суд Санкт-Петербурга удовлетворил иск «РусХимАльянса» и признал незаконным соблюдение Linde санкций ЕС. Также на имущество компании был наложен арест на общую сумму 35 млрд рублей. Сейчас Linde пытается оспорить решение суда и приостановить процесс взыскания денежных средств.
«Зелёный» метанол от китайцев из Shanghai Electric Group.
Представители поднебесной в рамках деловой поездки в Россию посетили Пензу, где совместно с членами правительства обсудили ряд проектов в области энергетики и сельского хозяйства. В центре разговора оказалась идея о создании на территории города производства «зелёного» метанола — перспективного вида топлива, получаемого из биомассы, органических отходов, а также парниковых газов.
Председатель правительства Пензенской области Николай Симонов отметил, что регион заинтересован в сотрудничестве с КНР, а местные инвесторы готовы вложиться в высокотехнологичный проект:
Сегодня «зелёное» топливо представляет большой интерес с точки зрения нового вида энергии, а само направление активно развивается в Китае и европейских странах, например, в Швеции компанией Ørsted.
Представители поднебесной в рамках деловой поездки в Россию посетили Пензу, где совместно с членами правительства обсудили ряд проектов в области энергетики и сельского хозяйства. В центре разговора оказалась идея о создании на территории города производства «зелёного» метанола — перспективного вида топлива, получаемого из биомассы, органических отходов, а также парниковых газов.
Председатель правительства Пензенской области Николай Симонов отметил, что регион заинтересован в сотрудничестве с КНР, а местные инвесторы готовы вложиться в высокотехнологичный проект:
Мы хотим понять особенности этого производства: виды отходов, которые будут перерабатываться, размер участка, потребление энергии и другие параметры.
Сегодня «зелёное» топливо представляет большой интерес с точки зрения нового вида энергии, а само направление активно развивается в Китае и европейских странах, например, в Швеции компанией Ørsted.
«Башкирская содовая компания» (БСК) планирует провести процесс «удочерения».
С таким предложением совет директоров БСК планирует обратиться к акционерному собранию с целью присоединения пяти компаний, деятельность которых признана убыточной. Список объектов поглощения состоит из таких предприятий как:
🏭 Завод по производству бытовой химии «Эколь»;
🏭 Производитель химической продукции промышленного и бытового назначения ТД «Башкирская химия»;
🏭 Компания по монтажу промышленных машин и оборудования ООО «Башхиммонтаж»;
🏭 «Стерлитамакский завод нестандартного оборудования»;
🏭 ООО «Комбинат питания».
Сегодня «Башкирская содовая компания» один из крупнейших химических комплексов страны, занимающийся выпуском продукции для химического, нефтегазового и металлургического комплексов России.
С таким предложением совет директоров БСК планирует обратиться к акционерному собранию с целью присоединения пяти компаний, деятельность которых признана убыточной. Список объектов поглощения состоит из таких предприятий как:
🏭 Завод по производству бытовой химии «Эколь»;
🏭 Производитель химической продукции промышленного и бытового назначения ТД «Башкирская химия»;
🏭 Компания по монтажу промышленных машин и оборудования ООО «Башхиммонтаж»;
🏭 «Стерлитамакский завод нестандартного оборудования»;
🏭 ООО «Комбинат питания».
Сегодня «Башкирская содовая компания» один из крупнейших химических комплексов страны, занимающийся выпуском продукции для химического, нефтегазового и металлургического комплексов России.
Генеральный директор компании «О3» Григорий Шифрин поделился экспертным мнением о состоянии лакокрасочной промышленности в России.
Основные тезисы:
▪️Выпуск лакокрасочных материалов на основе полимеров увеличился за год на 9,3% до 1,585 млн тонн;
▪️Teknos, Jotun, Hempel и другие — заводы, которые перешли в собственность российских владельцев;
▪️ Смолы, наполнители и растворители производимые в настоящее время на 30-40% состоят из отечественного сырья;
▪️В отрасли автомобилестроения ожидается рост спроса на ЛКМ;
▪️ На фоне сокращения иностранного сегмента ЛКМ наблюдается рост импорта продукции из Китая и Турции;
▪️ Импорт готовой продукции из Китая в 2022–2023 гг. вырос почти в 2 раза по сравнению с 2021 годом;
▪️ В среднесрочной перспективе основная борьба на рынке ЛКМ развернётся за качество выпускаемых материалов.
Компания «О3» является ведущим российским разработчиком и производителем антикоррозионных, огнезащитных и архитектурных покрытий для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов.
Основные тезисы:
▪️Выпуск лакокрасочных материалов на основе полимеров увеличился за год на 9,3% до 1,585 млн тонн;
▪️Teknos, Jotun, Hempel и другие — заводы, которые перешли в собственность российских владельцев;
▪️ Смолы, наполнители и растворители производимые в настоящее время на 30-40% состоят из отечественного сырья;
▪️В отрасли автомобилестроения ожидается рост спроса на ЛКМ;
▪️ На фоне сокращения иностранного сегмента ЛКМ наблюдается рост импорта продукции из Китая и Турции;
▪️ Импорт готовой продукции из Китая в 2022–2023 гг. вырос почти в 2 раза по сравнению с 2021 годом;
▪️ В среднесрочной перспективе основная борьба на рынке ЛКМ развернётся за качество выпускаемых материалов.
Компания «О3» является ведущим российским разработчиком и производителем антикоррозионных, огнезащитных и архитектурных покрытий для строительства и безопасной эксплуатации индустриальных и инфраструктурных объектов.