Ipackchem всё.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Новый путь к достижению углеродной нейтральности.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.
«Углеродный пылесос» запустили в Исландии.
Швейцарская компания Climeworks открыла в Исландии самый большой в мире очистительный эко-завод «Мамонт», который будет очищать воздух от углерода.
🌬 Новое предприятие похоже на смесь космической станции и большого пылесоса, поглощающего атмосферный воздух и удаляющего из него углерод. Последний будут закачивать в недра земли или превращать в горную породу.
Мощность «Мамонта» при полной отдаче составит порядка 36 тонн атмосферного углерода в год, что соизмеримо с ликвидацией годовых выбросов от примерно 7800 автомобилей, работающих на бензине. При этом работа самого завода не предполагает каких-либо углеродных выбросов, так как процесс очистки осуществляется за счёт экологически чистой геотермальной энергии острова.
Для Climeworks это уже второй проект в данной области. Первый завод Orca, работающий по аналогичной технологии, они запустили в 2021 году совместно с исландской компанией Carbfix. В настоящее время в мире существует 15 подобных заводов, которые до сих пор вызывают у специалистов споры относительно стоимости, энергоёмкости и масштабов очистки.
🔎 Отметим, что появление подобных предприятий спровоцировано рекордным ростом концентрации углекислого газа в атмосфере в 2023 году, накопление которого способствует потеплению климата на планете. Сейчас процессом декарбонизации озабочены многие промышленные компании, а учёные по всему миру предлагают самые разнообразные технологии в борьбе с сокращением выбросов в атмосферу Земли.
Швейцарская компания Climeworks открыла в Исландии самый большой в мире очистительный эко-завод «Мамонт», который будет очищать воздух от углерода.
🌬 Новое предприятие похоже на смесь космической станции и большого пылесоса, поглощающего атмосферный воздух и удаляющего из него углерод. Последний будут закачивать в недра земли или превращать в горную породу.
Мощность «Мамонта» при полной отдаче составит порядка 36 тонн атмосферного углерода в год, что соизмеримо с ликвидацией годовых выбросов от примерно 7800 автомобилей, работающих на бензине. При этом работа самого завода не предполагает каких-либо углеродных выбросов, так как процесс очистки осуществляется за счёт экологически чистой геотермальной энергии острова.
Для Climeworks это уже второй проект в данной области. Первый завод Orca, работающий по аналогичной технологии, они запустили в 2021 году совместно с исландской компанией Carbfix. В настоящее время в мире существует 15 подобных заводов, которые до сих пор вызывают у специалистов споры относительно стоимости, энергоёмкости и масштабов очистки.
🔎 Отметим, что появление подобных предприятий спровоцировано рекордным ростом концентрации углекислого газа в атмосфере в 2023 году, накопление которого способствует потеплению климата на планете. Сейчас процессом декарбонизации озабочены многие промышленные компании, а учёные по всему миру предлагают самые разнообразные технологии в борьбе с сокращением выбросов в атмосферу Земли.
Экспорт на максимум.
Поставки минеральных удобрений из России в США достигли максимальных значений с февраля прошлого года и в денежном эквиваленте составили $174 млн.
Данный показатель зафиксирован на начало марта 2024 года, что на 10% выше по сравнению с февралём 2023 года и в 1,7 раз больше по отношению к аналогичному периоду того же года.
Наибольшей популярностью в Штатах пользуются калийные удобрения, закупки которых за месяц выросли на 29% до $95,5 млн. Стоимость экспорта азотных и фосфорных удобрений оценивается в $75,3 млн и $3,1 млн, соответственно.
При этом доля России в американском импорте за указанный период выросла с 9,7% до 17,1%. В тройку крупнейших стран-импортёров также вошли:
🇨🇦 Канада — поставка удобрений на $338 млн (треть импорта);
🇷🇺 Россия — поставка удобрений на $174 млн;
🇸🇦 Саудовская Аравия — доля в общем объёме импорта составила 13,5%.
🔎 Отметим, что страны Евросоюза в апреле 2024 года закупили 521,3 тысячи тонн удобрений на общую сумму 167,4 млн евро, показав самые высокие показатели по закупкам с декабря 2022 года.
Поставки минеральных удобрений из России в США достигли максимальных значений с февраля прошлого года и в денежном эквиваленте составили $174 млн.
Данный показатель зафиксирован на начало марта 2024 года, что на 10% выше по сравнению с февралём 2023 года и в 1,7 раз больше по отношению к аналогичному периоду того же года.
Наибольшей популярностью в Штатах пользуются калийные удобрения, закупки которых за месяц выросли на 29% до $95,5 млн. Стоимость экспорта азотных и фосфорных удобрений оценивается в $75,3 млн и $3,1 млн, соответственно.
При этом доля России в американском импорте за указанный период выросла с 9,7% до 17,1%. В тройку крупнейших стран-импортёров также вошли:
🇨🇦 Канада — поставка удобрений на $338 млн (треть импорта);
🇷🇺 Россия — поставка удобрений на $174 млн;
🇸🇦 Саудовская Аравия — доля в общем объёме импорта составила 13,5%.
🔎 Отметим, что страны Евросоюза в апреле 2024 года закупили 521,3 тысячи тонн удобрений на общую сумму 167,4 млн евро, показав самые высокие показатели по закупкам с декабря 2022 года.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Лава в пузырьке.
🌋 Такой завораживающий эффект удаётся добиться в результате взаимодействия трихлорфенола с оксалилхлоридом.
В результате реакции этих токсичных соединений образуется бис-(2,4,6-трихлорфенил)оксалат (TCPO), который под действием флуоресцентного красителя даёт насыщенное красно-огненное свечение.
🔥 Этот эффект используют при производстве популярных светящихся палочек.
🌋 Такой завораживающий эффект удаётся добиться в результате взаимодействия трихлорфенола с оксалилхлоридом.
В результате реакции этих токсичных соединений образуется бис-(2,4,6-трихлорфенил)оксалат (TCPO), который под действием флуоресцентного красителя даёт насыщенное красно-огненное свечение.
🔥 Этот эффект используют при производстве популярных светящихся палочек.
Химпром старается быть ближе к представителям рынка и запускает новую рубрику #КартаРегионов, в которой расскажет о предприятиях химической промышленности России. Наше путешествие начнётся с родины российского триколора, а именно Архангельской области.
🏭 Завод химических реагентов — предприятие, основанное в 1998 году в городе Северодвинск, начало свой путь с производства водного раствора сульфата алюминия, применяемого для водоочистки. С годами завод стал одним из лидеров на российском рынке неорганических коагулянтов, среди которых такие марки как «ПОЛИСА», «Сульфанео К», железосодержащий «Феррик» и другие. В этом году компании исполнилось 25 лет, география производства распространилась на 7 регионов, а список выпускаемой продукции стал намного шире, объединив сульфат алюминия (мощностью 300 тысяч тонн в год), полиоксихлорид алюминия (мощностью более 100 тысяч тонн в год), кальцинированную соду и другие реагенты.
🏭 ОАО «Котласский химический завод» — его история начинается в Коряжме в 1978 году с цеха смол и консервных лаков на базе Котласского целлюлозно-бумажного комбината. Впоследствии предприятие стало самостоятельным и нарастило мощности до 70 тысяч тонн готовой продукции в год. В настоящее время завод развивается в четырёх основных направлениях, а именно нефтепромысловая химия (для нефтегазоперерабатывающей промышленности), ЛКМ и консервные лаки (в том числе: смолы, эмали, растворители и другое), дорожное строительство (адгезионные добавки, эмульгаторы, пластификаторы и другое) и индустриальные ЛКМ (для судостроения и судоремонта).
🏭 Архангельский опытный водорослевый комбинат — история завода началась более века назад, в царской России во время Первой мировой войны. Тогда в стране возникла необходимость в кристаллическом йоде для лечения раненых солдат. Его предложили добывать из морских водорослей и открыли в 1918 году новый завод в Архангельске. В дальнейшем на предприятии были получены первые образцы беломорского агара в СССР, в военное время запущен цех по производству шестиатомного спирта маннита, а в послевоенное единственный в союзе альгинатный цех. Такое планомерное развитие комбината позволило получать ценные продукты для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, которые актуальны и в настоящее время.
🏭 «АРТИДА» — торгово-производственная компания, существующая на рынке с 1999 года и расположенная в Архангельске, в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков производственно-технической продукции на Северо-Западе России. Она занимается выпуском и поставкой резинотехнических и асбестотехнических изделий, промышленных полимеров, подшипников и прочей продукции.
🏭 «БС Технология» — компания, занимающаяся производством и реализацией технических и медицинских газов на территории Архангельска и Архангельской области (г. Северодвинск и г. Няндома) с 1992 года. Её история началась с двух углекислотных газонаполнительных станций, а продолжилась созданием цеха по ремонту и освидетельствованию баллонов для углекислого газа, азота, кислорода, аргона, а также станции закачки этих газов. Также в компании создан цех по производству газовых смесей для сварочных работ.
🏭 Завод химических реагентов — предприятие, основанное в 1998 году в городе Северодвинск, начало свой путь с производства водного раствора сульфата алюминия, применяемого для водоочистки. С годами завод стал одним из лидеров на российском рынке неорганических коагулянтов, среди которых такие марки как «ПОЛИСА», «Сульфанео К», железосодержащий «Феррик» и другие. В этом году компании исполнилось 25 лет, география производства распространилась на 7 регионов, а список выпускаемой продукции стал намного шире, объединив сульфат алюминия (мощностью 300 тысяч тонн в год), полиоксихлорид алюминия (мощностью более 100 тысяч тонн в год), кальцинированную соду и другие реагенты.
🏭 ОАО «Котласский химический завод» — его история начинается в Коряжме в 1978 году с цеха смол и консервных лаков на базе Котласского целлюлозно-бумажного комбината. Впоследствии предприятие стало самостоятельным и нарастило мощности до 70 тысяч тонн готовой продукции в год. В настоящее время завод развивается в четырёх основных направлениях, а именно нефтепромысловая химия (для нефтегазоперерабатывающей промышленности), ЛКМ и консервные лаки (в том числе: смолы, эмали, растворители и другое), дорожное строительство (адгезионные добавки, эмульгаторы, пластификаторы и другое) и индустриальные ЛКМ (для судостроения и судоремонта).
🏭 Архангельский опытный водорослевый комбинат — история завода началась более века назад, в царской России во время Первой мировой войны. Тогда в стране возникла необходимость в кристаллическом йоде для лечения раненых солдат. Его предложили добывать из морских водорослей и открыли в 1918 году новый завод в Архангельске. В дальнейшем на предприятии были получены первые образцы беломорского агара в СССР, в военное время запущен цех по производству шестиатомного спирта маннита, а в послевоенное единственный в союзе альгинатный цех. Такое планомерное развитие комбината позволило получать ценные продукты для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, которые актуальны и в настоящее время.
🏭 «АРТИДА» — торгово-производственная компания, существующая на рынке с 1999 года и расположенная в Архангельске, в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков производственно-технической продукции на Северо-Западе России. Она занимается выпуском и поставкой резинотехнических и асбестотехнических изделий, промышленных полимеров, подшипников и прочей продукции.
🏭 «БС Технология» — компания, занимающаяся производством и реализацией технических и медицинских газов на территории Архангельска и Архангельской области (г. Северодвинск и г. Няндома) с 1992 года. Её история началась с двух углекислотных газонаполнительных станций, а продолжилась созданием цеха по ремонту и освидетельствованию баллонов для углекислого газа, азота, кислорода, аргона, а также станции закачки этих газов. Также в компании создан цех по производству газовых смесей для сварочных работ.
Бывший завод Michelin займётся переработкой.
🛞 Завод французской компании Michelin, расположенный в Подмосковье, планирует реализовать проект стоимостью 244 млн рублей по переработке, рециклингу и восстановлению автомобильных шин в резиновую крошку.
Для осуществления данных процессов на территории предприятия уже введены в эксплуатацию несколько цехов, которые в будущем будут преобразованы в полномасштабный завод замкнутого цикла по утилизации и переработке покрышек. Совокупная мощность нового объекта должна составить 15 тысяч тонн крошки в год.
🔎 Переработанная резиновая крошка является ценным сырьём, которое широко используют при создании различных покрытий и шумопоглощающих панелей.
🛞 Завод французской компании Michelin, расположенный в Подмосковье, планирует реализовать проект стоимостью 244 млн рублей по переработке, рециклингу и восстановлению автомобильных шин в резиновую крошку.
Для осуществления данных процессов на территории предприятия уже введены в эксплуатацию несколько цехов, которые в будущем будут преобразованы в полномасштабный завод замкнутого цикла по утилизации и переработке покрышек. Совокупная мощность нового объекта должна составить 15 тысяч тонн крошки в год.
🔎 Переработанная резиновая крошка является ценным сырьём, которое широко используют при создании различных покрытий и шумопоглощающих панелей.
Не самый «чистый» рейтинг воздух.
Аудиторско-консалтинговая сеть Финэкспертиза представила исследование, в котором привела данные Росгидромета за 2023 год по регионам России с наиболее частыми случаями выявления высокого загрязнения воздуха.
Согласно материалам, более половины зарегистрированных случаев опасного превышения концентрации химических веществ в воздухе пришлось на:
🌬 Бурятию — 17% от общего числа инцидентов;
🌬 Самарскую область — 15%;
🌬 Красноярский край — 14%;
🌬 Иркутскую и Оренбургскую области — по 13%.
При этом среди основных веществ-загрязнителей стали сероводород (40% случаев, 2-ой класс опасности), бензпирен (около 34%, 1-ый класс опасности), диоксид серы (16%, 3-ий класс опасности), взвешенные вещества, диоксид азота, оксид углерода и свинец.
Совокупно по России за 2023 год было зафиксировано 176 случаев высокого и экстремально высокого загрязнения воздуха, что на 16% меньше по сравнению с данными 2022 года. Такая положительная динамика во многом связана с сокращением числа инцидентов в субъектах, которые ранее лидировали по числу высоких загрязнений, а также с мероприятиями по сокращению количества выбросов в атмосферу, проводимыми организациями.
Аудиторско-консалтинговая сеть Финэкспертиза представила исследование, в котором привела данные Росгидромета за 2023 год по регионам России с наиболее частыми случаями выявления высокого загрязнения воздуха.
Согласно материалам, более половины зарегистрированных случаев опасного превышения концентрации химических веществ в воздухе пришлось на:
🌬 Бурятию — 17% от общего числа инцидентов;
🌬 Самарскую область — 15%;
🌬 Красноярский край — 14%;
🌬 Иркутскую и Оренбургскую области — по 13%.
При этом среди основных веществ-загрязнителей стали сероводород (40% случаев, 2-ой класс опасности), бензпирен (около 34%, 1-ый класс опасности), диоксид серы (16%, 3-ий класс опасности), взвешенные вещества, диоксид азота, оксид углерода и свинец.
Совокупно по России за 2023 год было зафиксировано 176 случаев высокого и экстремально высокого загрязнения воздуха, что на 16% меньше по сравнению с данными 2022 года. Такая положительная динамика во многом связана с сокращением числа инцидентов в субъектах, которые ранее лидировали по числу высоких загрязнений, а также с мероприятиями по сокращению количества выбросов в атмосферу, проводимыми организациями.
Shell Singapore продаёт нефтехимические активы в Сингапуре.
О продаже всей доли в Shell Energy and Chemicals Park, включая физические активы и коммерческие контракты, сообщило подразделение британской нефтегазовой компании Shell. Сделку стороны планируют завершить к концу 2024 года.
🏭 В настоящее время Shell Energy and Chemicals Park является крупнейшим производственным центром Shell в АТР, включающим НПЗ мощностью 237 тыс. баррелей в сутки и установку крекинга этилена производительностью 1,1 млн тонн в год.
Покупателем нефтехимических и нефтеперерабатывающих активов в Сингапуре станет CAPGC, совместное предприятие Chandra Asri Capital Pte. Ltd. и Glencore Asian Holdings Pte. Ltd. Также к компании перейдёт один из крупнейших в мире центров по переработке и торговле нефтью — завод Bukom в Сингапуре.
Такое приобретение позволит Chandra Asri не только упростить процесс поиска сырья, но и выгодно использовать логистические возможности Glencore для улучшения взаимодействия между двумя производственными площадками.
О продаже всей доли в Shell Energy and Chemicals Park, включая физические активы и коммерческие контракты, сообщило подразделение британской нефтегазовой компании Shell. Сделку стороны планируют завершить к концу 2024 года.
🏭 В настоящее время Shell Energy and Chemicals Park является крупнейшим производственным центром Shell в АТР, включающим НПЗ мощностью 237 тыс. баррелей в сутки и установку крекинга этилена производительностью 1,1 млн тонн в год.
Покупателем нефтехимических и нефтеперерабатывающих активов в Сингапуре станет CAPGC, совместное предприятие Chandra Asri Capital Pte. Ltd. и Glencore Asian Holdings Pte. Ltd. Также к компании перейдёт один из крупнейших в мире центров по переработке и торговле нефтью — завод Bukom в Сингапуре.
Такое приобретение позволит Chandra Asri не только упростить процесс поиска сырья, но и выгодно использовать логистические возможности Glencore для улучшения взаимодействия между двумя производственными площадками.
У новых материалов появится своя цифровая платформа.
Для создания материалов с заданными свойствами разработают единую национальную платформу, объединяющую разные виды инструментов цифрового материаловедения. Первый прототип обещают предоставить к концу 2024 года.
💻 Разработкой цифрового продукта занимаются специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы (НТИ) «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана. Начинка будущего продукта объединит сразу несколько модулей, которые позволят моделировать материалы на всех уровнях: электронном, молекулярном, макроскопическом, на уровне детали или конструкции и других.
По словам директора центра Александра Павлова, прототип одного из модулей уже готов, а коммерческая версия системы для работы с полимерными и композитными материалами, а также растворами будет готова к 2026 году:
В будущем разработка будет востребована в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, ВПК, микроэлектроника и другие.
Для создания материалов с заданными свойствами разработают единую национальную платформу, объединяющую разные виды инструментов цифрового материаловедения. Первый прототип обещают предоставить к концу 2024 года.
💻 Разработкой цифрового продукта занимаются специалисты Центра компетенций Национальной технологической инициативы (НТИ) «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана. Начинка будущего продукта объединит сразу несколько модулей, которые позволят моделировать материалы на всех уровнях: электронном, молекулярном, макроскопическом, на уровне детали или конструкции и других.
По словам директора центра Александра Павлова, прототип одного из модулей уже готов, а коммерческая версия системы для работы с полимерными и композитными материалами, а также растворами будет готова к 2026 году:
На горизонте десятилетия в современном материаловедении произойдёт перелом. Информационные технологии и ИИ будут широко применяться в этой отрасли. Прототип одного из модулей платформы уже готов. Это веб-сервис PolymerAI, который позволяет предсказывать физические и механические свойства полимерных материалов, используя модель машинного обучения на базе данных более 10 тысяч полимерных структур. Наша цель — вывести разрабатываемую платформу на национальный уровень. Мы создаём её таким образом, что в будущем любой разработчик может создать модуль и внедрить его в платформу после прохождения соответствующих процедур верификации.
В будущем разработка будет востребована в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, ВПК, микроэлектроника и другие.
Мировой рынок полимеров в цифрах.
В разрезе с 1982 по 2022 года мировое производство полимерной продукции выросло более чем в 6 раз и на конец указанного периода составило 475,4 млн тонн. При этом средний ежегодный прирост выпуска этих материалов составил 4,6%.
🌍 Страны-лидеры по производству полимеров:
• страны Азии — 52% общемирового объёма, из которых 32% приходится на Китай, остальные на Японию, Индию и Корею;
• страны Северной Америки — 20%;
• страны Европы — 16%;
• страны Евразийского региона — около 3%.
📊 Мировое потребление базовых полимеров:
• полиэтилентерефталат (ПЭТ) — рост на 7%;
• полиолефины — рост на 4%;
• поливинилхлорид (ПВХ) — рост на 3%;
• полистирол — наблюдается небольшой застой в виду потенциального вреда здоровью человека и экологии, приводящий к замене части продукции из полистирола на материалы из полипропилена (ПП) и ПЭТ.
📈 Динамика роста потребления полимеров по странам за 1990-2019 гг.:
• Китай — 22,8% мирового объёма или 94 млн тонн (рост в 12 раз);
• США — 20,4% или 84,3 млн тонн (рост в 2 раза);
• Страны ЕС (входящие в ОЭСР) — 16,2% или 63,7 млн тонн (рост в 1,9 раза);
• Индия — 7,1% или 29,3 млн тонн (рост в 15,5 раз);
• страны Азии (не входящие в ОЭСР) — рост в 10,6 раз;
• страны Латинской Америки — рост в 4,2 раза;
• страны Ближнего Востока и Северной Африки — рост в 3,8 раза.
📦 Наиболее популярные сферы применения полимерных материалов:
• производство упаковки — почти 31% от общего объёма использования или 142,6 млн тонн (за 1990-2019 гг. рост в 3,6 раза);
• строительство — 16,5% или 76,9 млн тонн (рост в 3,5 раза);
• выпуск потребительских продуктов — 10,3% или 46,7 млн тонн (рост в 3,4 раза).
В разрезе с 1982 по 2022 года мировое производство полимерной продукции выросло более чем в 6 раз и на конец указанного периода составило 475,4 млн тонн. При этом средний ежегодный прирост выпуска этих материалов составил 4,6%.
🌍 Страны-лидеры по производству полимеров:
• страны Азии — 52% общемирового объёма, из которых 32% приходится на Китай, остальные на Японию, Индию и Корею;
• страны Северной Америки — 20%;
• страны Европы — 16%;
• страны Евразийского региона — около 3%.
📊 Мировое потребление базовых полимеров:
• полиэтилентерефталат (ПЭТ) — рост на 7%;
• полиолефины — рост на 4%;
• поливинилхлорид (ПВХ) — рост на 3%;
• полистирол — наблюдается небольшой застой в виду потенциального вреда здоровью человека и экологии, приводящий к замене части продукции из полистирола на материалы из полипропилена (ПП) и ПЭТ.
📈 Динамика роста потребления полимеров по странам за 1990-2019 гг.:
• Китай — 22,8% мирового объёма или 94 млн тонн (рост в 12 раз);
• США — 20,4% или 84,3 млн тонн (рост в 2 раза);
• Страны ЕС (входящие в ОЭСР) — 16,2% или 63,7 млн тонн (рост в 1,9 раза);
• Индия — 7,1% или 29,3 млн тонн (рост в 15,5 раз);
• страны Азии (не входящие в ОЭСР) — рост в 10,6 раз;
• страны Латинской Америки — рост в 4,2 раза;
• страны Ближнего Востока и Северной Африки — рост в 3,8 раза.
📦 Наиболее популярные сферы применения полимерных материалов:
• производство упаковки — почти 31% от общего объёма использования или 142,6 млн тонн (за 1990-2019 гг. рост в 3,6 раза);
• строительство — 16,5% или 76,9 млн тонн (рост в 3,5 раза);
• выпуск потребительских продуктов — 10,3% или 46,7 млн тонн (рост в 3,4 раза).
Законопроект №623458-8.pdf
338.1 KB
И снова маркировка — в центре внимания этиловый спирт.
Депутаты Госдумы РФ представили на рассмотрение законопроект № 623458-8 о внесении изменений в Федеральный закон «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции».
Авторы документа предлагают ввести обязательную маркировку спиртосодержащей непищевой продукции с содержанием этилового спирта более 10% объёма готовой продукции. Помимо этого в случае принятия данного законопроекта:
📄 Все участники оборота спиртосодержащей непищевой продукции будут обязаны предоставлять информацию об объёмах производства и оборота продукции в ЕГАИС;
📄 Будет установлено правило минимальных цен на закупку и поставку, в рамках которого будет запрещена закупка и поставка (за исключением импорта и экспорта) спиртосодержащей непищевой продукции с содержанием этилового спирта более 28% по цене ниже, чем определит Минфин.
В пояснительной записке к документу при этом сказано:
🔎 Отметим, что подобное ужесточение контроля коснулось не только оборота этилового спирта. В апреле этого года правительство РФ поддержало законопроект о государственном регулировании метанола и метанолсодержащих жидкостей на территории страны.
Депутаты Госдумы РФ представили на рассмотрение законопроект № 623458-8 о внесении изменений в Федеральный закон «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции».
Авторы документа предлагают ввести обязательную маркировку спиртосодержащей непищевой продукции с содержанием этилового спирта более 10% объёма готовой продукции. Помимо этого в случае принятия данного законопроекта:
📄 Все участники оборота спиртосодержащей непищевой продукции будут обязаны предоставлять информацию об объёмах производства и оборота продукции в ЕГАИС;
📄 Будет установлено правило минимальных цен на закупку и поставку, в рамках которого будет запрещена закупка и поставка (за исключением импорта и экспорта) спиртосодержащей непищевой продукции с содержанием этилового спирта более 28% по цене ниже, чем определит Минфин.
В пояснительной записке к документу при этом сказано:
Совокупность предлагаемых законодательных мер позволит исключить возможности злоупотреблений, связанных с производством и оборотом спиртосодержащей непищевой продукции и не скажется на розничных ценах находящейся в гражданском обороте спиртосодержащей непищевой продукции, используемой в косметических и хозяйственно-бытовых целях.
🔎 Отметим, что подобное ужесточение контроля коснулось не только оборота этилового спирта. В апреле этого года правительство РФ поддержало законопроект о государственном регулировании метанола и метанолсодержащих жидкостей на территории страны.
СИБУРовцы тоже идут во власть.
🇷🇺 Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Марат Фаляхов прошёл регистрацию на праймериз «Единой России» перед выборами в Госсовет Татарстана.
В системе предприятий «СИБУРа» Фаляхов работает с 2007 года на руководящих должностях. В 2022 году он исполнял обязанности заместителя генерального директора по производству ПАО «Нижнекамскнефтехим», а в 2023 году возглавил компанию.
Заявку на участие в предварительных выборах кандидат подал от Бызовского одномандатного избирательного округа №25.
🔎 Ранее свою кандидатуру на участие в праймериз «Единой России» на довыборы в Законодательное собрание Пермского края выдвигал директор по взаимодействию с органами власти ПАО «Уралкалий» Олег Калинский.
🇷🇺 Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Марат Фаляхов прошёл регистрацию на праймериз «Единой России» перед выборами в Госсовет Татарстана.
В системе предприятий «СИБУРа» Фаляхов работает с 2007 года на руководящих должностях. В 2022 году он исполнял обязанности заместителя генерального директора по производству ПАО «Нижнекамскнефтехим», а в 2023 году возглавил компанию.
Заявку на участие в предварительных выборах кандидат подал от Бызовского одномандатного избирательного округа №25.
🔎 Ранее свою кандидатуру на участие в праймериз «Единой России» на довыборы в Законодательное собрание Пермского края выдвигал директор по взаимодействию с органами власти ПАО «Уралкалий» Олег Калинский.
Переработчики пластмасс определили «подводные камни» экологической политики.
К такому выводу пришёл президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман по итогам VI Форума СПП, где выступили представители бизнеса из Центральной России. В рамках мероприятия были подведены итоги развития отрасли, а также определены проблемы нормативных ограничений для выпуска изделий из полимеров.
1️⃣ Несовершенство механизма расширенной ответственности производителей (РОП):
Акцент на данном вопросе сделали многие эксперты, отметив возникающие несостыковки в применении новых норм к тем определениям, которые ранее были заложены в ГОСТ и других регулирующих документах.
В частности, игроки рынка были согласны с основным принципом РОП — «загрязнитель платит», однако отметили, что часто определить конечного «загрязнителя» достаточно трудно. Во многом это зависит от многостадийности процесса создания полимерной упаковки и его интеграции в другие отрасли промышленности.
2️⃣ Недостаток обоснований для запрета отдельных форм упаковки:
Этот момент связан с обсуждаемой инициативой по запрету использования на федеральном уровне пяти видов упаковки, в числе которых дойпак, флоупак, саше-пакет, ПЭТ-бутылки флуоресцентных цветов, а также с круговой этикеткой, приклеенной нерастворимым в щёлочи и воде клеем.
Эксперты не видят серьёзных научных обоснований для запрета отдельных форм упаковки и не могут получить ответ на вопрос: «Почему одни виды использовать можно, а другие нет?».
Предприниматели утверждают, что принятие инициативы и замена традиционных упаковочных материалов, приведёт к росту цен конечной продукции, при этом не оказав значительного влияния на мусорную проблему, ведь доля полимерных отходов в общей массе ТКО составляет лишь 13-15%. Также стоит учитывать тот факт, что для многих производств в настоящее время просто не существует альтернативных вариантов упаковки продукции.
3️⃣ Запреты и ограничения:
Являются ещё одним сдерживающим фактором для развития полимерной отрасли.
Например, в вопросах тарифно-таможенного регулирования многие производители считают, что одни пошлины слишком высоки, а другие, наоборот, можно поднять для защиты конкретных сегментов отечественного рынка. В этом блоке также были затронуты аспекты, касающиеся стоимости разрешительных документов и ограничений со стороны различных органов по применению пластика.
Представители отрасли считают экологический аспект производства и использования полимерных материалов крайне важным, однако отмечают, что в настоящее время акцент делается именно на производстве неразлагаемых материалов, а не на формировании целостной системы обращения с отходами, которая и приводит к их попаданию в окружающую среду.
Прошлый год был довольно успешным для полимерной отрасли, в которой работают свыше 10 тысяч предприятий и около 300 тысяч сотрудников. Мы переработали семь миллионов тонн пластмасс. Рост по отношению к 2022 году — более девяти процентов, что превышает показатели роста ВВП и производства химии.
К такому выводу пришёл президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман по итогам VI Форума СПП, где выступили представители бизнеса из Центральной России. В рамках мероприятия были подведены итоги развития отрасли, а также определены проблемы нормативных ограничений для выпуска изделий из полимеров.
1️⃣ Несовершенство механизма расширенной ответственности производителей (РОП):
Акцент на данном вопросе сделали многие эксперты, отметив возникающие несостыковки в применении новых норм к тем определениям, которые ранее были заложены в ГОСТ и других регулирующих документах.
В частности, игроки рынка были согласны с основным принципом РОП — «загрязнитель платит», однако отметили, что часто определить конечного «загрязнителя» достаточно трудно. Во многом это зависит от многостадийности процесса создания полимерной упаковки и его интеграции в другие отрасли промышленности.
2️⃣ Недостаток обоснований для запрета отдельных форм упаковки:
Этот момент связан с обсуждаемой инициативой по запрету использования на федеральном уровне пяти видов упаковки, в числе которых дойпак, флоупак, саше-пакет, ПЭТ-бутылки флуоресцентных цветов, а также с круговой этикеткой, приклеенной нерастворимым в щёлочи и воде клеем.
Эксперты не видят серьёзных научных обоснований для запрета отдельных форм упаковки и не могут получить ответ на вопрос: «Почему одни виды использовать можно, а другие нет?».
Предприниматели утверждают, что принятие инициативы и замена традиционных упаковочных материалов, приведёт к росту цен конечной продукции, при этом не оказав значительного влияния на мусорную проблему, ведь доля полимерных отходов в общей массе ТКО составляет лишь 13-15%. Также стоит учитывать тот факт, что для многих производств в настоящее время просто не существует альтернативных вариантов упаковки продукции.
3️⃣ Запреты и ограничения:
Являются ещё одним сдерживающим фактором для развития полимерной отрасли.
Например, в вопросах тарифно-таможенного регулирования многие производители считают, что одни пошлины слишком высоки, а другие, наоборот, можно поднять для защиты конкретных сегментов отечественного рынка. В этом блоке также были затронуты аспекты, касающиеся стоимости разрешительных документов и ограничений со стороны различных органов по применению пластика.
Представители отрасли считают экологический аспект производства и использования полимерных материалов крайне важным, однако отмечают, что в настоящее время акцент делается именно на производстве неразлагаемых материалов, а не на формировании целостной системы обращения с отходами, которая и приводит к их попаданию в окружающую среду.
Центробанк вступился за миноритариев «Соликамского магниевого завода».
🏦 Центральный банк РФ подал апелляцию на вынесенное Арбитражным судом Пермского края решение об изъятии акций у миноритарных акционеров «Соликамского магниевого завода» (СМЗ). Количество держателей ценных бумаг насчитывает более 2,3 тысяч.
История с СМЗ началась после передачи предприятия в федеральную собственность в 2022 году. Соответствующий указ, в рамках которого 89,5% акций перешло в собственность Государственной корпорации «Росатом», подписал президент РФ Владимир Путин. До этого пакетом акций владели 4 крупных акционера-физлица.
В этом году дело приняло новый поворот, в результате чего Арбитражный суд Пермского края изъял в пользу государства акции у миноритарных акционеров, ссылаясь на нарушения, выявленные в ходе приватизации завода в 1990-ые годы. Согласно постановлению суда все операции с бумагами СМЗ признаются незаконными, так как сами акции предприятия также выбыли из госсобственности незаконно.
🇷🇺 В виду данного решения лица, купившие свои акции на бирже, также лишатся права на них, против чего и выступал Центробанк. По его мнению, такое решение может подорвать доверие народа к процедуре проведения организованных торгов.
🏦 Центральный банк РФ подал апелляцию на вынесенное Арбитражным судом Пермского края решение об изъятии акций у миноритарных акционеров «Соликамского магниевого завода» (СМЗ). Количество держателей ценных бумаг насчитывает более 2,3 тысяч.
История с СМЗ началась после передачи предприятия в федеральную собственность в 2022 году. Соответствующий указ, в рамках которого 89,5% акций перешло в собственность Государственной корпорации «Росатом», подписал президент РФ Владимир Путин. До этого пакетом акций владели 4 крупных акционера-физлица.
В этом году дело приняло новый поворот, в результате чего Арбитражный суд Пермского края изъял в пользу государства акции у миноритарных акционеров, ссылаясь на нарушения, выявленные в ходе приватизации завода в 1990-ые годы. Согласно постановлению суда все операции с бумагами СМЗ признаются незаконными, так как сами акции предприятия также выбыли из госсобственности незаконно.
🇷🇺 В виду данного решения лица, купившие свои акции на бирже, также лишатся права на них, против чего и выступал Центробанк. По его мнению, такое решение может подорвать доверие народа к процедуре проведения организованных торгов.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
История одной грампластинки.
🎶 Популярность виниловых пластинок в России неразрывно связана с деятельностью завода «Мелодия», располагавшегося в подмосковной Апрелевке. Раньше пластинки, выпускаемые на этом предприятии слушали почти в каждом доме, а сегодня винил вновь набирает популярность среди аудиофилов.
Процесс изготовления пластинки начинается с создания мелодии, которая нарезается иглой на специальную мягкую подложку из алюминия. Она служит моделью для получения никелевой матрицы, на которую наносят расплавленный гранулированный винил. Под действием пресса жидкая масса растекается, застывает и полностью повторяет форму звуковых дорожек, нанесённых на никель.
💽 В результате получается чёрная или цветная пластинка.
🎶 Популярность виниловых пластинок в России неразрывно связана с деятельностью завода «Мелодия», располагавшегося в подмосковной Апрелевке. Раньше пластинки, выпускаемые на этом предприятии слушали почти в каждом доме, а сегодня винил вновь набирает популярность среди аудиофилов.
Процесс изготовления пластинки начинается с создания мелодии, которая нарезается иглой на специальную мягкую подложку из алюминия. Она служит моделью для получения никелевой матрицы, на которую наносят расплавленный гранулированный винил. Под действием пресса жидкая масса растекается, застывает и полностью повторяет форму звуковых дорожек, нанесённых на никель.
💽 В результате получается чёрная или цветная пластинка.