Химпром дайджест.
🏭 АО «Уралхиммаш» отгрузил первый из трёх комплект теплообменного оборудования для ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Его будут использовать в рамках проекта по подготовке и переработке газа на Южно-Киринском ГКМ, расположенном в Охотском море на северо-восточном шельфе Сахалина. Габариты аппаратов для охлаждения конденсата в технологических процессах составляют 8 метров в длину и почти 4 метра в ширину и высоту, а их совокупный вес равен 2400 тонн.
⚗️ Китайская China Kunlun contracting and engineering Сo. (CKCEC) выступит в качестве лицензиара, разработчика проектной документации и производителя оборудования при строительстве крупнейшей в России установки терефталевой кислоты (ТФК). Новый завод по заказу «Татнефти» должны возвести на комплексе «Танеко» в Нижнекамске к 2028 году. Его мощность составит 1 млн тонн ТФК в год. До этого единственное производство ТФК в России было реализовано компанией «СИБУР».
🌽 Специалисты компании «Рустарк» разработали уникальную технологию производства лимонной и молочной кислот, а также ксантановой камеди путём микробиологического синтеза из кукурузного сырья. Разработку будут использовать на одноимённом заводе компании в промпарке «Армавир» с 2027 года. При этом будущее производство полного цикла благодаря новой технологии должно быть экологически чистым и почти безотходным. Инвестиции в проект на 2023 год оценили в 60 млрд рублей.
🔥 Российское подразделение «Габриэль-Хеми Рус» локализовало производство антипиренов на производственной площадке в Калужской области. Такое решение было принято в качестве ответа на санкции, связанные с ограничением импорта сырья из ЕС, ещё в 2023 году. Тогда завод в Ворсино начал выпуск рецептурного аналога одного из самых успешных и востребованных на рынке антипиренов компании Gabriel-Chemie. В настоящее время «Габриэль-Хеми Рус» продолжает успешно производить отечественные антипирены, полностью соответствующие европейским продуктам.
🛢 Компания «Европласт» представила новое решение для хранения и транспортировки напитков под брендом Rkeg. Инновационная упаковка представляет собой кег из полимерного материала, обладающего повышенной прочностью и обеспечивающего защиту от повреждений при падениях с высоты до 1,2 метра и давлении на разрыв более 7 бар. Помимо этого представленный продукт оснащён системой автоматического сброса избыточного давления, совместим с любой линией разлива и оборудован уникальными фитингами для надежной фиксации и защиты от несанкционированного вскрытия.
🏭 АО «Уралхиммаш» отгрузил первый из трёх комплект теплообменного оборудования для ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Его будут использовать в рамках проекта по подготовке и переработке газа на Южно-Киринском ГКМ, расположенном в Охотском море на северо-восточном шельфе Сахалина. Габариты аппаратов для охлаждения конденсата в технологических процессах составляют 8 метров в длину и почти 4 метра в ширину и высоту, а их совокупный вес равен 2400 тонн.
⚗️ Китайская China Kunlun contracting and engineering Сo. (CKCEC) выступит в качестве лицензиара, разработчика проектной документации и производителя оборудования при строительстве крупнейшей в России установки терефталевой кислоты (ТФК). Новый завод по заказу «Татнефти» должны возвести на комплексе «Танеко» в Нижнекамске к 2028 году. Его мощность составит 1 млн тонн ТФК в год. До этого единственное производство ТФК в России было реализовано компанией «СИБУР».
🌽 Специалисты компании «Рустарк» разработали уникальную технологию производства лимонной и молочной кислот, а также ксантановой камеди путём микробиологического синтеза из кукурузного сырья. Разработку будут использовать на одноимённом заводе компании в промпарке «Армавир» с 2027 года. При этом будущее производство полного цикла благодаря новой технологии должно быть экологически чистым и почти безотходным. Инвестиции в проект на 2023 год оценили в 60 млрд рублей.
🔥 Российское подразделение «Габриэль-Хеми Рус» локализовало производство антипиренов на производственной площадке в Калужской области. Такое решение было принято в качестве ответа на санкции, связанные с ограничением импорта сырья из ЕС, ещё в 2023 году. Тогда завод в Ворсино начал выпуск рецептурного аналога одного из самых успешных и востребованных на рынке антипиренов компании Gabriel-Chemie. В настоящее время «Габриэль-Хеми Рус» продолжает успешно производить отечественные антипирены, полностью соответствующие европейским продуктам.
🛢 Компания «Европласт» представила новое решение для хранения и транспортировки напитков под брендом Rkeg. Инновационная упаковка представляет собой кег из полимерного материала, обладающего повышенной прочностью и обеспечивающего защиту от повреждений при падениях с высоты до 1,2 метра и давлении на разрыв более 7 бар. Помимо этого представленный продукт оснащён системой автоматического сброса избыточного давления, совместим с любой линией разлива и оборудован уникальными фитингами для надежной фиксации и защиты от несанкционированного вскрытия.
Производство каучука встало на рабочие рельсы колёса.
Рынок синтетических каучуков в России начал восстанавливаться после нескольких лет спада. По оценкам экспертов «Ъ» к концу 2024 года рост производства данного материала может составить от 3 до 6%.
Длительный застой в развитии данного сектора начался в 2019 году, а производство каучуков внутри страны за период с 2021 по 2023 год упало на 18% до 1,41 млн тонн. Сейчас, по итогам первого квартала 2024 года, объёмы выпуска выросли на 5,2% по сравнению с 2023 годом и составили 377 тысяч тонн. В частности, в марте этот показатель прибавил на 3,3%, а в феврале на 13,8% за тот же период, что составляет 136 тысяч тонн.
🛞 Среди основных причин увеличения спроса на каучуки выделяют рост выпуска шин в России. Их производство в сравнении с прошлым годом выросло на 25% до 11,1 млн тонн.
Потенциал в развитии сектора синтетических каучуков игроки рынка видят в дальнейшем расширении бизнеса шинных заводов и увеличении выпуска резинотехнических изделий (РТИ). При этом основной риск для отрасли заключается в увеличении влияния шинных брендов из Китая.
🔎 Отметим, что ранее представители Евразийского банка развития также отметили, что выпуск готовой продукции, преимущественно шин и резинотехнических изделий, может стать одним из ключевых направлений развития для России в краткосрочной перспективе.
Рынок синтетических каучуков в России начал восстанавливаться после нескольких лет спада. По оценкам экспертов «Ъ» к концу 2024 года рост производства данного материала может составить от 3 до 6%.
Длительный застой в развитии данного сектора начался в 2019 году, а производство каучуков внутри страны за период с 2021 по 2023 год упало на 18% до 1,41 млн тонн. Сейчас, по итогам первого квартала 2024 года, объёмы выпуска выросли на 5,2% по сравнению с 2023 годом и составили 377 тысяч тонн. В частности, в марте этот показатель прибавил на 3,3%, а в феврале на 13,8% за тот же период, что составляет 136 тысяч тонн.
🛞 Среди основных причин увеличения спроса на каучуки выделяют рост выпуска шин в России. Их производство в сравнении с прошлым годом выросло на 25% до 11,1 млн тонн.
Потенциал в развитии сектора синтетических каучуков игроки рынка видят в дальнейшем расширении бизнеса шинных заводов и увеличении выпуска резинотехнических изделий (РТИ). При этом основной риск для отрасли заключается в увеличении влияния шинных брендов из Китая.
🔎 Отметим, что ранее представители Евразийского банка развития также отметили, что выпуск готовой продукции, преимущественно шин и резинотехнических изделий, может стать одним из ключевых направлений развития для России в краткосрочной перспективе.
Проект_постановления_правительства_РФ.pdf
150.6 KB
Новый эксперимент по маркировке.
🚘 Минпромторг РФ опубликовал проект соответствующего постановления правительства о проведении добровольного эксперимента по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.
Реализацию идеи планируют провести в срок с 1 сентября 2024 года по 31 августа 2025 года. Оператором эксперимента выступит ООО «Оператор ЦРПТ».
🚘 Минпромторг РФ опубликовал проект соответствующего постановления правительства о проведении добровольного эксперимента по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.
Реализацию идеи планируют провести в срок с 1 сентября 2024 года по 31 августа 2025 года. Оператором эксперимента выступит ООО «Оператор ЦРПТ».
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Экструзия в действии.
Подобным образом получают полимерные трубы, листы, плёнки, оболочки для кабелей и другое.
⁉️ Сам процесс экструзии является технологией получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Прибор для формования пластичных материалов называется экструдером.
Подобным образом получают полимерные трубы, листы, плёнки, оболочки для кабелей и другое.
⁉️ Сам процесс экструзии является технологией получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Прибор для формования пластичных материалов называется экструдером.
Композит, переплюнувший алюминиевый сплав.
Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) разработали новый композиционный материал, характеристики которого превосходят обычные композиты и по ряду параметров даже алюминиевые сплавы.
В основе полученного композита лежит волокнисто-металлический ламинат, являющийся одной из разновидностей композитов и состоящий из чередующихся слоев стекло- или углепластика и металла, например, алюминия. Подобная многослойность придаёт материалу следующие уникальные свойства:
🧬 Меньшую плотность, чем у самого алюминия;
🧬 Более высокую ударную прочность по сравнению с другими композитами;
🧬 Повышенную усталостную прочность в сравнении с алюминиевыми сплавами.
Заведующий лабораторией «Полимерные композиционные материалы» СПбПУ Илья Кобыхно отметил, что достичь подобных характеристик удалось благодаря увеличению прочности соединений или адгезии между упомянутыми слоями за счёт использования такого наноматериала, как фуллереновая сажа:
Повышение адгезии за счёт данной добавки позволяет новому композиту эффективно рассеивать большое количество энергии на границе между полимером и металлом в случае возникновения и роста трещины или ударе. В результате, свойства композитного материала повышаются и делают его применение в машино- и авиастроении наиболее перспективным.
Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) разработали новый композиционный материал, характеристики которого превосходят обычные композиты и по ряду параметров даже алюминиевые сплавы.
В основе полученного композита лежит волокнисто-металлический ламинат, являющийся одной из разновидностей композитов и состоящий из чередующихся слоев стекло- или углепластика и металла, например, алюминия. Подобная многослойность придаёт материалу следующие уникальные свойства:
🧬 Меньшую плотность, чем у самого алюминия;
🧬 Более высокую ударную прочность по сравнению с другими композитами;
🧬 Повышенную усталостную прочность в сравнении с алюминиевыми сплавами.
Заведующий лабораторией «Полимерные композиционные материалы» СПбПУ Илья Кобыхно отметил, что достичь подобных характеристик удалось благодаря увеличению прочности соединений или адгезии между упомянутыми слоями за счёт использования такого наноматериала, как фуллереновая сажа:
Наночастицы фуллереновой сажи — дешёвый и доступный наноматериал, получаемый при сжигании графита в инертном газе и также являющийся побочным продуктом производства фуллеренов, поэтому разработку можно легко масштабировать для внедрения в промышленность.
Повышение адгезии за счёт данной добавки позволяет новому композиту эффективно рассеивать большое количество энергии на границе между полимером и металлом в случае возникновения и роста трещины или ударе. В результате, свойства композитного материала повышаются и делают его применение в машино- и авиастроении наиболее перспективным.
«ФосАгро» осваивает Латинскую Америку.
Такой вывод представили «Ведомости», проанализировав отчёт одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России — компании «ФосАгро» за 2023 год. Согласно представленным данным страны Латинской Америки стали для производителя одним из ключевых экспортных рынков, поставки на который возросли в 1,5 раза до 3,2 млн тонн удобрений, что составляет 37% от общего объёма поставок компании.
Ситуация с экспортом продукции «ФосАгро» в другие страны за 2023 год выглядит следующим образом:
🪴 Россия и СНГ — рост поставок на 9% до 2,8 млн тонн;
🪴 Европа — снижение экспорта на 5% до 2,1 млн тонн;
🪴 Африка — увеличение поставок на 6,3% до 550 тысяч тонн;
🪴 Северная и Южная Америка — рост поставок на 44% до 3,8 млн тонн;
🪴 Прочие направления — снижение экспорта на 32% до 2,5 млн тонн.
По мнению экспертов РАПУ, в настоящее время Латинская Америка является одним из самых быстрорастущих рынков в мире, на долю которого приходится около 30% российского экспорта удобрений. В частности, за 2023 год поставки азотных удобрений выросли на 16% до 4,2 млн тонн, фосфорных — на 12% до 4,4 млн тонн, калийных — на 27% до 4,3 млн тонн.
Подобный рост экспорта во многом связывают с переориентаций поставок из России на рынки дружественных стран, настройкой логистических цепочек и снижением мировых цен на удобрения. В этом году специалисты прогнозируют рост поставок отечественных удобрений в страны Латинской Америки на 7-10%, а также восстановление экспортных цен на азотные и фосфорные удобрения в виду подорожания газа и фосфоритной руды.
🔎 Отметим, что российские компании не только поставляют свою продукцию за рубеж, но и осваивают рынки других стран. Так, например, «ЕвроХим» в 2022 году завершил строительство фосфатного завода Serra do Salitre в Бразилии, мощностью 1 млн тонн фосфатных удобрений в год.
Такой вывод представили «Ведомости», проанализировав отчёт одного из крупнейших производителей минеральных удобрений в России — компании «ФосАгро» за 2023 год. Согласно представленным данным страны Латинской Америки стали для производителя одним из ключевых экспортных рынков, поставки на который возросли в 1,5 раза до 3,2 млн тонн удобрений, что составляет 37% от общего объёма поставок компании.
Ситуация с экспортом продукции «ФосАгро» в другие страны за 2023 год выглядит следующим образом:
🪴 Россия и СНГ — рост поставок на 9% до 2,8 млн тонн;
🪴 Европа — снижение экспорта на 5% до 2,1 млн тонн;
🪴 Африка — увеличение поставок на 6,3% до 550 тысяч тонн;
🪴 Северная и Южная Америка — рост поставок на 44% до 3,8 млн тонн;
🪴 Прочие направления — снижение экспорта на 32% до 2,5 млн тонн.
По мнению экспертов РАПУ, в настоящее время Латинская Америка является одним из самых быстрорастущих рынков в мире, на долю которого приходится около 30% российского экспорта удобрений. В частности, за 2023 год поставки азотных удобрений выросли на 16% до 4,2 млн тонн, фосфорных — на 12% до 4,4 млн тонн, калийных — на 27% до 4,3 млн тонн.
Подобный рост экспорта во многом связывают с переориентаций поставок из России на рынки дружественных стран, настройкой логистических цепочек и снижением мировых цен на удобрения. В этом году специалисты прогнозируют рост поставок отечественных удобрений в страны Латинской Америки на 7-10%, а также восстановление экспортных цен на азотные и фосфорные удобрения в виду подорожания газа и фосфоритной руды.
🔎 Отметим, что российские компании не только поставляют свою продукцию за рубеж, но и осваивают рынки других стран. Так, например, «ЕвроХим» в 2022 году завершил строительство фосфатного завода Serra do Salitre в Бразилии, мощностью 1 млн тонн фосфатных удобрений в год.
Ipackchem всё.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Крупнейший производитель тары для агрохимической продукции — компания Ipackchem продала бизнес и ушла из России.
🌾 На мировом рынке компания успешно выпускает контейнеры, бутылки и канистры для средств защиты растений и прочей агрохимии. Помимо российской площадки, открытой в Калужской области в 2017 году, Ipackchem также базируется в 9-ти других странах и насчитывает 14 заводов по выпуску продукции.
По данным «Ъ», новым владельцем Ipackchem стала компания «Управление агроактивами», деятельность которой связывают с агрохолдингом «Таврос», управляющим 117 тысячами га сельхозземель. Как бы там ни было, эксперты уверены, что покупка подобного актива позволит покупателю выйти на новый рынок при должном развитии производства.
В настоящее время представители Российского союза производителей химических средств защиты растений (ХСЗР) оценивают объём рынка в 220 тысяч тонн, из которых:
🛢 Для внутреннего потребления произведено 143 тысячи тонн продукции российскими компаниями, занимающими 72% локального рынка;
🛢 В рамках контрактного производства из сырья заказчика выпущено 17 тысяч тонн;
🛢 Импортировано 60 тысяч тонн.
Представленные цифры позволяют говорить о росте спроса на тару для агрохимии в ближайшей перспективе, особенно на фоне увеличения производства пестицидов в России и сокращении импорта упакованной продукции. К 2030 году специалисты прогнозируют рост доли отечественных производителей ХСЗР до 95%.
Новый путь к достижению углеродной нейтральности.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.
В борьбе с выбросами парниковых газов, приводящих к изменению климата, специалисты из Мичиганского университета провели исследование и разработали катализатор, который преобразует улавливаемый углекислый газ в возобновляемое метанольное топливо.
В качестве катализатора для последовательного превращения диоксида углерода (CO2) в монооксид (CO) с преобразованием последнего в метанол был использован фталоцианин кобальта (CoPc). Такой подход является устойчивым методом, применяемым для сокращения выбросов парниковых газов и производства чистой энергии.
В ходе исследования учёные пришли к выводу, что осуществление каскадного катализа в промышленных масштабах электрохимическим методом имеет ряд существенных проблем. Одна из них связана с конкурентным связыванием между CO2 и CO.
🪝 Дело в том, что для данных молекул фталоцианин кобальта действует как молекулярный крючок, удерживающий их вокруг металлического кобальта. Однако сила связывания СО2 с катализатором гораздо выше по сравнению с СО. Это приводит к тому, что образовавшийся на первой стадии синтеза СО сразу вытесняется новыми молекулами СО2, не успев преобразоваться в молекулу метанола. В результате этого выход последнего уменьшается.
Благодаря компьютерному моделированию учёным удалось рассчитать эффективную константу равновесия для данного процесса и провести ряд экспериментов по измерению скорости реакции при изменении количества CO2 и CO. Полученные данные показали, что разница в связывании заключается в том, как электроны катализатора взаимодействуют с молекулами газов.
⛽️ Устранение этого препятствия посредством изменения конфигурации фталоцианина кобальта, предложенное исследователями, позволяет усилить взаимодействие катализатора с СО и ослабить его для СО2. Реализация данной идеи позволит эффективно преобразовывать отходы CO2 в метанольное топливо в больших масштабах.
«Углеродный пылесос» запустили в Исландии.
Швейцарская компания Climeworks открыла в Исландии самый большой в мире очистительный эко-завод «Мамонт», который будет очищать воздух от углерода.
🌬 Новое предприятие похоже на смесь космической станции и большого пылесоса, поглощающего атмосферный воздух и удаляющего из него углерод. Последний будут закачивать в недра земли или превращать в горную породу.
Мощность «Мамонта» при полной отдаче составит порядка 36 тонн атмосферного углерода в год, что соизмеримо с ликвидацией годовых выбросов от примерно 7800 автомобилей, работающих на бензине. При этом работа самого завода не предполагает каких-либо углеродных выбросов, так как процесс очистки осуществляется за счёт экологически чистой геотермальной энергии острова.
Для Climeworks это уже второй проект в данной области. Первый завод Orca, работающий по аналогичной технологии, они запустили в 2021 году совместно с исландской компанией Carbfix. В настоящее время в мире существует 15 подобных заводов, которые до сих пор вызывают у специалистов споры относительно стоимости, энергоёмкости и масштабов очистки.
🔎 Отметим, что появление подобных предприятий спровоцировано рекордным ростом концентрации углекислого газа в атмосфере в 2023 году, накопление которого способствует потеплению климата на планете. Сейчас процессом декарбонизации озабочены многие промышленные компании, а учёные по всему миру предлагают самые разнообразные технологии в борьбе с сокращением выбросов в атмосферу Земли.
Швейцарская компания Climeworks открыла в Исландии самый большой в мире очистительный эко-завод «Мамонт», который будет очищать воздух от углерода.
🌬 Новое предприятие похоже на смесь космической станции и большого пылесоса, поглощающего атмосферный воздух и удаляющего из него углерод. Последний будут закачивать в недра земли или превращать в горную породу.
Мощность «Мамонта» при полной отдаче составит порядка 36 тонн атмосферного углерода в год, что соизмеримо с ликвидацией годовых выбросов от примерно 7800 автомобилей, работающих на бензине. При этом работа самого завода не предполагает каких-либо углеродных выбросов, так как процесс очистки осуществляется за счёт экологически чистой геотермальной энергии острова.
Для Climeworks это уже второй проект в данной области. Первый завод Orca, работающий по аналогичной технологии, они запустили в 2021 году совместно с исландской компанией Carbfix. В настоящее время в мире существует 15 подобных заводов, которые до сих пор вызывают у специалистов споры относительно стоимости, энергоёмкости и масштабов очистки.
🔎 Отметим, что появление подобных предприятий спровоцировано рекордным ростом концентрации углекислого газа в атмосфере в 2023 году, накопление которого способствует потеплению климата на планете. Сейчас процессом декарбонизации озабочены многие промышленные компании, а учёные по всему миру предлагают самые разнообразные технологии в борьбе с сокращением выбросов в атмосферу Земли.
Экспорт на максимум.
Поставки минеральных удобрений из России в США достигли максимальных значений с февраля прошлого года и в денежном эквиваленте составили $174 млн.
Данный показатель зафиксирован на начало марта 2024 года, что на 10% выше по сравнению с февралём 2023 года и в 1,7 раз больше по отношению к аналогичному периоду того же года.
Наибольшей популярностью в Штатах пользуются калийные удобрения, закупки которых за месяц выросли на 29% до $95,5 млн. Стоимость экспорта азотных и фосфорных удобрений оценивается в $75,3 млн и $3,1 млн, соответственно.
При этом доля России в американском импорте за указанный период выросла с 9,7% до 17,1%. В тройку крупнейших стран-импортёров также вошли:
🇨🇦 Канада — поставка удобрений на $338 млн (треть импорта);
🇷🇺 Россия — поставка удобрений на $174 млн;
🇸🇦 Саудовская Аравия — доля в общем объёме импорта составила 13,5%.
🔎 Отметим, что страны Евросоюза в апреле 2024 года закупили 521,3 тысячи тонн удобрений на общую сумму 167,4 млн евро, показав самые высокие показатели по закупкам с декабря 2022 года.
Поставки минеральных удобрений из России в США достигли максимальных значений с февраля прошлого года и в денежном эквиваленте составили $174 млн.
Данный показатель зафиксирован на начало марта 2024 года, что на 10% выше по сравнению с февралём 2023 года и в 1,7 раз больше по отношению к аналогичному периоду того же года.
Наибольшей популярностью в Штатах пользуются калийные удобрения, закупки которых за месяц выросли на 29% до $95,5 млн. Стоимость экспорта азотных и фосфорных удобрений оценивается в $75,3 млн и $3,1 млн, соответственно.
При этом доля России в американском импорте за указанный период выросла с 9,7% до 17,1%. В тройку крупнейших стран-импортёров также вошли:
🇨🇦 Канада — поставка удобрений на $338 млн (треть импорта);
🇷🇺 Россия — поставка удобрений на $174 млн;
🇸🇦 Саудовская Аравия — доля в общем объёме импорта составила 13,5%.
🔎 Отметим, что страны Евросоюза в апреле 2024 года закупили 521,3 тысячи тонн удобрений на общую сумму 167,4 млн евро, показав самые высокие показатели по закупкам с декабря 2022 года.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Лава в пузырьке.
🌋 Такой завораживающий эффект удаётся добиться в результате взаимодействия трихлорфенола с оксалилхлоридом.
В результате реакции этих токсичных соединений образуется бис-(2,4,6-трихлорфенил)оксалат (TCPO), который под действием флуоресцентного красителя даёт насыщенное красно-огненное свечение.
🔥 Этот эффект используют при производстве популярных светящихся палочек.
🌋 Такой завораживающий эффект удаётся добиться в результате взаимодействия трихлорфенола с оксалилхлоридом.
В результате реакции этих токсичных соединений образуется бис-(2,4,6-трихлорфенил)оксалат (TCPO), который под действием флуоресцентного красителя даёт насыщенное красно-огненное свечение.
🔥 Этот эффект используют при производстве популярных светящихся палочек.
Химпром старается быть ближе к представителям рынка и запускает новую рубрику #КартаРегионов, в которой расскажет о предприятиях химической промышленности России. Наше путешествие начнётся с родины российского триколора, а именно Архангельской области.
🏭 Завод химических реагентов — предприятие, основанное в 1998 году в городе Северодвинск, начало свой путь с производства водного раствора сульфата алюминия, применяемого для водоочистки. С годами завод стал одним из лидеров на российском рынке неорганических коагулянтов, среди которых такие марки как «ПОЛИСА», «Сульфанео К», железосодержащий «Феррик» и другие. В этом году компании исполнилось 25 лет, география производства распространилась на 7 регионов, а список выпускаемой продукции стал намного шире, объединив сульфат алюминия (мощностью 300 тысяч тонн в год), полиоксихлорид алюминия (мощностью более 100 тысяч тонн в год), кальцинированную соду и другие реагенты.
🏭 ОАО «Котласский химический завод» — его история начинается в Коряжме в 1978 году с цеха смол и консервных лаков на базе Котласского целлюлозно-бумажного комбината. Впоследствии предприятие стало самостоятельным и нарастило мощности до 70 тысяч тонн готовой продукции в год. В настоящее время завод развивается в четырёх основных направлениях, а именно нефтепромысловая химия (для нефтегазоперерабатывающей промышленности), ЛКМ и консервные лаки (в том числе: смолы, эмали, растворители и другое), дорожное строительство (адгезионные добавки, эмульгаторы, пластификаторы и другое) и индустриальные ЛКМ (для судостроения и судоремонта).
🏭 Архангельский опытный водорослевый комбинат — история завода началась более века назад, в царской России во время Первой мировой войны. Тогда в стране возникла необходимость в кристаллическом йоде для лечения раненых солдат. Его предложили добывать из морских водорослей и открыли в 1918 году новый завод в Архангельске. В дальнейшем на предприятии были получены первые образцы беломорского агара в СССР, в военное время запущен цех по производству шестиатомного спирта маннита, а в послевоенное единственный в союзе альгинатный цех. Такое планомерное развитие комбината позволило получать ценные продукты для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, которые актуальны и в настоящее время.
🏭 «АРТИДА» — торгово-производственная компания, существующая на рынке с 1999 года и расположенная в Архангельске, в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков производственно-технической продукции на Северо-Западе России. Она занимается выпуском и поставкой резинотехнических и асбестотехнических изделий, промышленных полимеров, подшипников и прочей продукции.
🏭 «БС Технология» — компания, занимающаяся производством и реализацией технических и медицинских газов на территории Архангельска и Архангельской области (г. Северодвинск и г. Няндома) с 1992 года. Её история началась с двух углекислотных газонаполнительных станций, а продолжилась созданием цеха по ремонту и освидетельствованию баллонов для углекислого газа, азота, кислорода, аргона, а также станции закачки этих газов. Также в компании создан цех по производству газовых смесей для сварочных работ.
🏭 Завод химических реагентов — предприятие, основанное в 1998 году в городе Северодвинск, начало свой путь с производства водного раствора сульфата алюминия, применяемого для водоочистки. С годами завод стал одним из лидеров на российском рынке неорганических коагулянтов, среди которых такие марки как «ПОЛИСА», «Сульфанео К», железосодержащий «Феррик» и другие. В этом году компании исполнилось 25 лет, география производства распространилась на 7 регионов, а список выпускаемой продукции стал намного шире, объединив сульфат алюминия (мощностью 300 тысяч тонн в год), полиоксихлорид алюминия (мощностью более 100 тысяч тонн в год), кальцинированную соду и другие реагенты.
🏭 ОАО «Котласский химический завод» — его история начинается в Коряжме в 1978 году с цеха смол и консервных лаков на базе Котласского целлюлозно-бумажного комбината. Впоследствии предприятие стало самостоятельным и нарастило мощности до 70 тысяч тонн готовой продукции в год. В настоящее время завод развивается в четырёх основных направлениях, а именно нефтепромысловая химия (для нефтегазоперерабатывающей промышленности), ЛКМ и консервные лаки (в том числе: смолы, эмали, растворители и другое), дорожное строительство (адгезионные добавки, эмульгаторы, пластификаторы и другое) и индустриальные ЛКМ (для судостроения и судоремонта).
🏭 Архангельский опытный водорослевый комбинат — история завода началась более века назад, в царской России во время Первой мировой войны. Тогда в стране возникла необходимость в кристаллическом йоде для лечения раненых солдат. Его предложили добывать из морских водорослей и открыли в 1918 году новый завод в Архангельске. В дальнейшем на предприятии были получены первые образцы беломорского агара в СССР, в военное время запущен цех по производству шестиатомного спирта маннита, а в послевоенное единственный в союзе альгинатный цех. Такое планомерное развитие комбината позволило получать ценные продукты для фармацевтической, косметической и пищевой промышленности, которые актуальны и в настоящее время.
🏭 «АРТИДА» — торгово-производственная компания, существующая на рынке с 1999 года и расположенная в Архангельске, в настоящее время является одним из крупнейших поставщиков производственно-технической продукции на Северо-Западе России. Она занимается выпуском и поставкой резинотехнических и асбестотехнических изделий, промышленных полимеров, подшипников и прочей продукции.
🏭 «БС Технология» — компания, занимающаяся производством и реализацией технических и медицинских газов на территории Архангельска и Архангельской области (г. Северодвинск и г. Няндома) с 1992 года. Её история началась с двух углекислотных газонаполнительных станций, а продолжилась созданием цеха по ремонту и освидетельствованию баллонов для углекислого газа, азота, кислорода, аргона, а также станции закачки этих газов. Также в компании создан цех по производству газовых смесей для сварочных работ.
Бывший завод Michelin займётся переработкой.
🛞 Завод французской компании Michelin, расположенный в Подмосковье, планирует реализовать проект стоимостью 244 млн рублей по переработке, рециклингу и восстановлению автомобильных шин в резиновую крошку.
Для осуществления данных процессов на территории предприятия уже введены в эксплуатацию несколько цехов, которые в будущем будут преобразованы в полномасштабный завод замкнутого цикла по утилизации и переработке покрышек. Совокупная мощность нового объекта должна составить 15 тысяч тонн крошки в год.
🔎 Переработанная резиновая крошка является ценным сырьём, которое широко используют при создании различных покрытий и шумопоглощающих панелей.
🛞 Завод французской компании Michelin, расположенный в Подмосковье, планирует реализовать проект стоимостью 244 млн рублей по переработке, рециклингу и восстановлению автомобильных шин в резиновую крошку.
Для осуществления данных процессов на территории предприятия уже введены в эксплуатацию несколько цехов, которые в будущем будут преобразованы в полномасштабный завод замкнутого цикла по утилизации и переработке покрышек. Совокупная мощность нового объекта должна составить 15 тысяч тонн крошки в год.
🔎 Переработанная резиновая крошка является ценным сырьём, которое широко используют при создании различных покрытий и шумопоглощающих панелей.
Не самый «чистый» рейтинг воздух.
Аудиторско-консалтинговая сеть Финэкспертиза представила исследование, в котором привела данные Росгидромета за 2023 год по регионам России с наиболее частыми случаями выявления высокого загрязнения воздуха.
Согласно материалам, более половины зарегистрированных случаев опасного превышения концентрации химических веществ в воздухе пришлось на:
🌬 Бурятию — 17% от общего числа инцидентов;
🌬 Самарскую область — 15%;
🌬 Красноярский край — 14%;
🌬 Иркутскую и Оренбургскую области — по 13%.
При этом среди основных веществ-загрязнителей стали сероводород (40% случаев, 2-ой класс опасности), бензпирен (около 34%, 1-ый класс опасности), диоксид серы (16%, 3-ий класс опасности), взвешенные вещества, диоксид азота, оксид углерода и свинец.
Совокупно по России за 2023 год было зафиксировано 176 случаев высокого и экстремально высокого загрязнения воздуха, что на 16% меньше по сравнению с данными 2022 года. Такая положительная динамика во многом связана с сокращением числа инцидентов в субъектах, которые ранее лидировали по числу высоких загрязнений, а также с мероприятиями по сокращению количества выбросов в атмосферу, проводимыми организациями.
Аудиторско-консалтинговая сеть Финэкспертиза представила исследование, в котором привела данные Росгидромета за 2023 год по регионам России с наиболее частыми случаями выявления высокого загрязнения воздуха.
Согласно материалам, более половины зарегистрированных случаев опасного превышения концентрации химических веществ в воздухе пришлось на:
🌬 Бурятию — 17% от общего числа инцидентов;
🌬 Самарскую область — 15%;
🌬 Красноярский край — 14%;
🌬 Иркутскую и Оренбургскую области — по 13%.
При этом среди основных веществ-загрязнителей стали сероводород (40% случаев, 2-ой класс опасности), бензпирен (около 34%, 1-ый класс опасности), диоксид серы (16%, 3-ий класс опасности), взвешенные вещества, диоксид азота, оксид углерода и свинец.
Совокупно по России за 2023 год было зафиксировано 176 случаев высокого и экстремально высокого загрязнения воздуха, что на 16% меньше по сравнению с данными 2022 года. Такая положительная динамика во многом связана с сокращением числа инцидентов в субъектах, которые ранее лидировали по числу высоких загрязнений, а также с мероприятиями по сокращению количества выбросов в атмосферу, проводимыми организациями.
Shell Singapore продаёт нефтехимические активы в Сингапуре.
О продаже всей доли в Shell Energy and Chemicals Park, включая физические активы и коммерческие контракты, сообщило подразделение британской нефтегазовой компании Shell. Сделку стороны планируют завершить к концу 2024 года.
🏭 В настоящее время Shell Energy and Chemicals Park является крупнейшим производственным центром Shell в АТР, включающим НПЗ мощностью 237 тыс. баррелей в сутки и установку крекинга этилена производительностью 1,1 млн тонн в год.
Покупателем нефтехимических и нефтеперерабатывающих активов в Сингапуре станет CAPGC, совместное предприятие Chandra Asri Capital Pte. Ltd. и Glencore Asian Holdings Pte. Ltd. Также к компании перейдёт один из крупнейших в мире центров по переработке и торговле нефтью — завод Bukom в Сингапуре.
Такое приобретение позволит Chandra Asri не только упростить процесс поиска сырья, но и выгодно использовать логистические возможности Glencore для улучшения взаимодействия между двумя производственными площадками.
О продаже всей доли в Shell Energy and Chemicals Park, включая физические активы и коммерческие контракты, сообщило подразделение британской нефтегазовой компании Shell. Сделку стороны планируют завершить к концу 2024 года.
🏭 В настоящее время Shell Energy and Chemicals Park является крупнейшим производственным центром Shell в АТР, включающим НПЗ мощностью 237 тыс. баррелей в сутки и установку крекинга этилена производительностью 1,1 млн тонн в год.
Покупателем нефтехимических и нефтеперерабатывающих активов в Сингапуре станет CAPGC, совместное предприятие Chandra Asri Capital Pte. Ltd. и Glencore Asian Holdings Pte. Ltd. Также к компании перейдёт один из крупнейших в мире центров по переработке и торговле нефтью — завод Bukom в Сингапуре.
Такое приобретение позволит Chandra Asri не только упростить процесс поиска сырья, но и выгодно использовать логистические возможности Glencore для улучшения взаимодействия между двумя производственными площадками.