Катализаторы для нефтепереработки набирают обороты.
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Реализация данных мероприятий позволит обеспечивать с 2026 года российскую нефтеперерабатывающую промышленность соответствующими катализаторами в объеме около 21 тыс. тонн в год и не только полностью покрыть потребность, но и поставлять такую продукцию на экспорт.
Научный дайджест:
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
В Казахстане построят новый завод по производству аммиака и карбамида.
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
«ЕвроХим» дал старт новой программе НИОКР по улучшению удобрений.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Мы хотим, чтобы наша продукция была не только высокого качества, но в каком-то смысле предвосхищала запросы наших клиентов, и уже сегодня работаем над созданием комплексных решений для сельского хозяйства. Это то, что будет формировать развитие рынка через 10–15 лет: когда производители не просто продают продукт, а предлагают решения с четко определенным эффектом на урожайность с учетом свойств почвы.
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.
В Воронежской области появится новый завод по производству труб.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
«Титан»овый реактор.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
«Натаааш, они же все одинаковые!»
Да, аккуратные и прозрачные пластиковые контейнеры! Полезное видео с производства.
Да, аккуратные и прозрачные пластиковые контейнеры! Полезное видео с производства.
Санкции удобрениям не помеха!
В отличие от стран Евросоюза, которые ограничили ввоз российских удобрений, США активно наращивает импорт данной продукции.
Только за февраль этого года американцы купили у России удобрений на общую сумму в $158,5 млн, увеличив вдвое объёмы импорта с января 2024 года. Наибольшим спросом в штатах пользуются азотные и калийные удобрения, импорт которых за тот же период в денежном эквиваленте составил $84 млн и $74 млн соответственно. Продажи комбинированных минеральных удобрений составили $550 тысяч.
Отметим, что в совокупном российском рейтинге стран-импортёров по итогам 2023 года США занимает второе место (объёмы поставок оцениваются в $1,4 млрд, что составляет 15% от общей доли импорта удобрений) сразу после Канады (объёмы поставок оцениваются в $4,4 млрд, что составляет 48% от общей доли импорта удобрений).
В отличие от стран Евросоюза, которые ограничили ввоз российских удобрений, США активно наращивает импорт данной продукции.
Только за февраль этого года американцы купили у России удобрений на общую сумму в $158,5 млн, увеличив вдвое объёмы импорта с января 2024 года. Наибольшим спросом в штатах пользуются азотные и калийные удобрения, импорт которых за тот же период в денежном эквиваленте составил $84 млн и $74 млн соответственно. Продажи комбинированных минеральных удобрений составили $550 тысяч.
Отметим, что в совокупном российском рейтинге стран-импортёров по итогам 2023 года США занимает второе место (объёмы поставок оцениваются в $1,4 млрд, что составляет 15% от общей доли импорта удобрений) сразу после Канады (объёмы поставок оцениваются в $4,4 млрд, что составляет 48% от общей доли импорта удобрений).
Крупнейшая американская компания по выпуску пластиковых товаров для дома может стать банкротом.
Одна из старейших мировых компаний Tupperware, занимающаяся производством посуды и товаров для дома из пластмасс, заявила о невозможности продолжения торговой деятельности.
Согласно последним финансовым отчётам убытки компании растут, а причин, ведущих к банкротству, становится всё больше. Основными из них для компании стали:
• падение спроса на знаменитые контейнеры для хранения продуктов питания.
• увеличение затрат на полимеры для своей продукции, рабочую силу и логистику;
• наличие ошибок и недостатков в финансовых отчётах прошлых лет.
В рамках проводимой антикризисной политики компания пытается реструктурировать долг, однако пока что это не приносит большого успеха. Кроме того инвесторы Tupperware считают, что причина кроется в предыдущем руководстве, которое сразу не выявило недостатки в системе внутреннего контроля над финансовой отчетностью, что привело к сложному финансовому положению, сокращению штата и нехватке ресурсов.
Отметим, что компания Tupperware является владельцем таких торговых марок как Tupperware, Avroy Shlain, BeautiControl, Fuller, NaturCare, Nutrimetics, Nuvo и Swissgarde.
Одна из старейших мировых компаний Tupperware, занимающаяся производством посуды и товаров для дома из пластмасс, заявила о невозможности продолжения торговой деятельности.
Согласно последним финансовым отчётам убытки компании растут, а причин, ведущих к банкротству, становится всё больше. Основными из них для компании стали:
• падение спроса на знаменитые контейнеры для хранения продуктов питания.
• увеличение затрат на полимеры для своей продукции, рабочую силу и логистику;
• наличие ошибок и недостатков в финансовых отчётах прошлых лет.
В рамках проводимой антикризисной политики компания пытается реструктурировать долг, однако пока что это не приносит большого успеха. Кроме того инвесторы Tupperware считают, что причина кроется в предыдущем руководстве, которое сразу не выявило недостатки в системе внутреннего контроля над финансовой отчетностью, что привело к сложному финансовому положению, сокращению штата и нехватке ресурсов.
Отметим, что компания Tupperware является владельцем таких торговых марок как Tupperware, Avroy Shlain, BeautiControl, Fuller, NaturCare, Nutrimetics, Nuvo и Swissgarde.
Украина объявила о выходе из соглашений о сотрудничестве со странами СНГ в области химии.
С таким заявлением выступил представитель украинского правительства в Верховной раде Тарас Мельничук. Киев разрывает соглашения о сотрудничестве со странами СНГ в области химии и нефтехимии от 9 сентября 1994 года и соглашения о сотрудничестве в области машиностроения от 24 сентября 1993 года.
С таким заявлением выступил представитель украинского правительства в Верховной раде Тарас Мельничук. Киев разрывает соглашения о сотрудничестве со странами СНГ в области химии и нефтехимии от 9 сентября 1994 года и соглашения о сотрудничестве в области машиностроения от 24 сентября 1993 года.
Полимерная защита для почвы.
Учёные МГУ им. М. В. Ломоносова создали инновационные полимерные составы, которые помогают почве удерживать влагу, стимулируют рост растений и препятствуют процессу эрозии.
После нанесения таких продуктов на почве образуется специальное полимерное покрытие. Специалисты утверждают, что оно никак не мешает развитию микробного сообщества, а также способствует улавливанию катионов тяжёлых металлов, которые негативно сказываются на качестве и количестве урожая.
В основе одного из вариантов такого полимерного состава содержится синтетический анионный полимер с добавками гуматов, являющихся биостимуляторами роста растений.
Все образцы были протестированы на территории Ботанического сада МГУ и полях Учебно-опытного почвенно-экологического центра «Чашниково».
Учёные МГУ им. М. В. Ломоносова создали инновационные полимерные составы, которые помогают почве удерживать влагу, стимулируют рост растений и препятствуют процессу эрозии.
После нанесения таких продуктов на почве образуется специальное полимерное покрытие. Специалисты утверждают, что оно никак не мешает развитию микробного сообщества, а также способствует улавливанию катионов тяжёлых металлов, которые негативно сказываются на качестве и количестве урожая.
В основе одного из вариантов такого полимерного состава содержится синтетический анионный полимер с добавками гуматов, являющихся биостимуляторами роста растений.
Все образцы были протестированы на территории Ботанического сада МГУ и полях Учебно-опытного почвенно-экологического центра «Чашниково».
«Пластмассовый мир» — как складывается ситуация на мировом рынке полиэтилена.
Большая часть окружающего нас пластика и различных пластмассовых изделий являются не чем иным как продукцией на основе полиэтилена (ПЭ) — термопластичного полимера этилена, относящегося к классу полиолефинов.
Главная особенность данного материала заключается в его способности принимать необходимую форму под действием внешних факторов, таких как температура и давление, а также сохранять её после их устранения. Такое свойство полиэтилена позволяет получать различные детали трубопроводных систем, кабельную продукцию, пакеты, различные виды упаковок и т.п.
Популярность этого полимера способствует непосредственному развитию отрасли, что подтверждается ежегодным ростом производства ПЭ на мировом рынке в среднем на 2%. За 2023 год его выпуск составил примерно 113 млн тонн по всему миру, а в разрезе последних 10-ти лет рынок увеличился на 22%.
По данным прошлого года ключевыми производителями полиэтилена в мире стали страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Северной Америки, на долю которых приходится почти 60% от общего объёма мирового производства.
Большая часть окружающего нас пластика и различных пластмассовых изделий являются не чем иным как продукцией на основе полиэтилена (ПЭ) — термопластичного полимера этилена, относящегося к классу полиолефинов.
Главная особенность данного материала заключается в его способности принимать необходимую форму под действием внешних факторов, таких как температура и давление, а также сохранять её после их устранения. Такое свойство полиэтилена позволяет получать различные детали трубопроводных систем, кабельную продукцию, пакеты, различные виды упаковок и т.п.
Популярность этого полимера способствует непосредственному развитию отрасли, что подтверждается ежегодным ростом производства ПЭ на мировом рынке в среднем на 2%. За 2023 год его выпуск составил примерно 113 млн тонн по всему миру, а в разрезе последних 10-ти лет рынок увеличился на 22%.
По данным прошлого года ключевыми производителями полиэтилена в мире стали страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Северной Америки, на долю которых приходится почти 60% от общего объёма мирового производства.
«ЕвроХим» против Maire Tecnimont — суммы растут, спор продолжается.
Итальянская компания Maire Tecnimont увеличила сумму иска к «ЕвроХиму» в международном арбитраже с 400 млн евро до 600 млн.
Конфликт между сторонами разгорелся в мае 2022 года, после того как Tecnimont приостановила исполнение контрактных обязательств на строительство нового завода в Кингисеппе, сделку по которому компании заключили ещё в 2020 году. На тот момент сумма соглашений составляла 823,4 млн евро и $212,4 млн, а общая мощностью предприятия должна была составить 1,1 млн тонн аммиака и 1,4 млн тонн карбамида в год.
Строительство планировали завершить в 2023 году, однако подрядчик в лице Tecnimont заявил о невозможности выполнения работ из-за прекращения поставок импортных материалов и оборудования на фоне санкций. В ответ «ЕвроХим» решил расторгнуть контракты по проекту в связи с их невыполнением, и началась судебная тяжба.
В 2022 году Tecnimont совместно с российской «дочкой» — «МТ Руссия» решили взыскать с оператора проекта ООО «ЕвроХим Северо-Запад-2» (ЕХСЗ-2) компенсацию в размере 400 млн евро, обратившись в Международную торговую палату (ICC) и сославшись на то, что контракты были расторгнуты заказчиком в одностороннем порядке. ЕХСЗ-2 в свою очередь направил встречную претензию о выплате ему 800 млн евро из-за задержки по проекту и нарушения контрактных обязательств, а также 212 млн евро с банков-кредиторов Societe Generale SA and ING Groep NV, которые выступали в качестве гаранта по проекту.
В конце прошлого года Tecnimont запросила с «ЕвроХима» уже 572 млн евро, $41 млн и 124 млн рублей. Окончательное решение по делу будет вынесено не раньше 2026 года.
Итальянская компания Maire Tecnimont увеличила сумму иска к «ЕвроХиму» в международном арбитраже с 400 млн евро до 600 млн.
Конфликт между сторонами разгорелся в мае 2022 года, после того как Tecnimont приостановила исполнение контрактных обязательств на строительство нового завода в Кингисеппе, сделку по которому компании заключили ещё в 2020 году. На тот момент сумма соглашений составляла 823,4 млн евро и $212,4 млн, а общая мощностью предприятия должна была составить 1,1 млн тонн аммиака и 1,4 млн тонн карбамида в год.
Строительство планировали завершить в 2023 году, однако подрядчик в лице Tecnimont заявил о невозможности выполнения работ из-за прекращения поставок импортных материалов и оборудования на фоне санкций. В ответ «ЕвроХим» решил расторгнуть контракты по проекту в связи с их невыполнением, и началась судебная тяжба.
В 2022 году Tecnimont совместно с российской «дочкой» — «МТ Руссия» решили взыскать с оператора проекта ООО «ЕвроХим Северо-Запад-2» (ЕХСЗ-2) компенсацию в размере 400 млн евро, обратившись в Международную торговую палату (ICC) и сославшись на то, что контракты были расторгнуты заказчиком в одностороннем порядке. ЕХСЗ-2 в свою очередь направил встречную претензию о выплате ему 800 млн евро из-за задержки по проекту и нарушения контрактных обязательств, а также 212 млн евро с банков-кредиторов Societe Generale SA and ING Groep NV, которые выступали в качестве гаранта по проекту.
В конце прошлого года Tecnimont запросила с «ЕвроХима» уже 572 млн евро, $41 млн и 124 млн рублей. Окончательное решение по делу будет вынесено не раньше 2026 года.
Химпром дайджест:
• компания ООО «Флекс Филмс Рус» ввела в эксплуатацию завод по выпуску неориентированной полипропиленовой плёнки (CPP) различных марок. Новый объект мощностью 18 тысяч тонн готовой продукции в год располагается на территории ОЭЗ «Ступино Квадрат» и занимает площадь в 7 тысяч кв. метров. Инвестиции в проект составили почти 2,6 млрд рублей;
• в Томске запустили производство по выпуску композиционных материалов для кабельной, электротехнической, горнодобывающей и автомобильной отраслей промышленности. Новый объект с современной экструзионной линией открыла научно-производственная компания «Полимер-Компаунд», увеличив тем самым мощности в 1,2 раза или до 10 тысяч тонн продукции в год. На обновление производства было потрачено более 115 млн рублей;
• АО «ЕвроХим» к 2027 году намерен закончить строительство второй очереди флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Это позволит компании увеличить мощность производства хлористого калия до 4,7 млн тонн в год, а также сделает её более конкурентноспособной как на внутреннем рынке, так и на внешнем;
• ООО «НПЦ «Акрон инжиниринг» перешёл на российское программное обеспечение для проектирования производств предприятий Группы «Акрон». При этом внедрение новых технологий информационного моделирования в компании происходит планомерно, обеспечивая слаженную работу внутри организации и при работе с субподрядчиками;
• на территории ОЭЗ «Томск» появился новый резидент – ООО «Колор защитные покрытия». Компания занимается производством инновационных антикоррозионных покрытий и планирует в рамках нового производства расширить линейку подобных отечественных продуктов. Проект является импортозамещающим и рассчитан на 5 лет.
• компания ООО «Флекс Филмс Рус» ввела в эксплуатацию завод по выпуску неориентированной полипропиленовой плёнки (CPP) различных марок. Новый объект мощностью 18 тысяч тонн готовой продукции в год располагается на территории ОЭЗ «Ступино Квадрат» и занимает площадь в 7 тысяч кв. метров. Инвестиции в проект составили почти 2,6 млрд рублей;
• в Томске запустили производство по выпуску композиционных материалов для кабельной, электротехнической, горнодобывающей и автомобильной отраслей промышленности. Новый объект с современной экструзионной линией открыла научно-производственная компания «Полимер-Компаунд», увеличив тем самым мощности в 1,2 раза или до 10 тысяч тонн продукции в год. На обновление производства было потрачено более 115 млн рублей;
• АО «ЕвроХим» к 2027 году намерен закончить строительство второй очереди флотационной фабрики на Усольском калийном комбинате. Это позволит компании увеличить мощность производства хлористого калия до 4,7 млн тонн в год, а также сделает её более конкурентноспособной как на внутреннем рынке, так и на внешнем;
• ООО «НПЦ «Акрон инжиниринг» перешёл на российское программное обеспечение для проектирования производств предприятий Группы «Акрон». При этом внедрение новых технологий информационного моделирования в компании происходит планомерно, обеспечивая слаженную работу внутри организации и при работе с субподрядчиками;
• на территории ОЭЗ «Томск» появился новый резидент – ООО «Колор защитные покрытия». Компания занимается производством инновационных антикоррозионных покрытий и планирует в рамках нового производства расширить линейку подобных отечественных продуктов. Проект является импортозамещающим и рассчитан на 5 лет.
Обзор рынка лакокрасочных материалов за 2023 год.
За прошедший год производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) в стране увеличилось на 10% и составило около 2,2 млн тонн готовой продукции в год по сравнению данными двухлетней давности (данные Росстат). При этом число производителей ЛКМ также продолжает расти, обуславливая конкуренцию как на внутреннем рынке, так и с точки зрения импорта, доля которого за указанный период составила 20%.
Во многом это объясняется увеличением спроса на подобную продукцию, который в России за 2023 год увеличился на 6% к 2021 году, составив 2,3 млн тонн. Ситуация в отдельных сегментах рынка ЛКМ за период с 2018 по 2023 года состоит следующим образом:
• производство ЛКМ с акриловыми, виниловыми и другими полимерными связующими выросло в 2 раза и достигло отметки в 991 тысячу тонн, при том что в данном секторе почти не осталось импортных товаров;
• производство неводных ЛКМ с полимерными связующими увеличилось на 34%, а доля импорта хоть и снизилась, но на 2023 год составила 16%;
• в производстве полиграфических красок ведущую роль играют импортные товары (почти 62%), доля которых за указанный период снизилась с 40% до 30%.
Валовая рентабельность отрасли при этом выросла до 35%.
За прошедший год производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) в стране увеличилось на 10% и составило около 2,2 млн тонн готовой продукции в год по сравнению данными двухлетней давности (данные Росстат). При этом число производителей ЛКМ также продолжает расти, обуславливая конкуренцию как на внутреннем рынке, так и с точки зрения импорта, доля которого за указанный период составила 20%.
Во многом это объясняется увеличением спроса на подобную продукцию, который в России за 2023 год увеличился на 6% к 2021 году, составив 2,3 млн тонн. Ситуация в отдельных сегментах рынка ЛКМ за период с 2018 по 2023 года состоит следующим образом:
• производство ЛКМ с акриловыми, виниловыми и другими полимерными связующими выросло в 2 раза и достигло отметки в 991 тысячу тонн, при том что в данном секторе почти не осталось импортных товаров;
• производство неводных ЛКМ с полимерными связующими увеличилось на 34%, а доля импорта хоть и снизилась, но на 2023 год составила 16%;
• в производстве полиграфических красок ведущую роль играют импортные товары (почти 62%), доля которых за указанный период снизилась с 40% до 30%.
Валовая рентабельность отрасли при этом выросла до 35%.
Рейтинг крупнейших производителей базовых полимеров в России.
По итогам 2023 года среди лидеров рынка по производству базовых полимеров были выделены 15 компаний, пять из которых вошли в наш краткий обзор:
1. ОАО «Казаньоргсинтез» (входит в СИБУР) — является одним из крупнейших производителей полиэтилена в России.
• чистая прибыль компании за 2023 год составила 20,6 млрд руб., что на 24,7% меньше по сравнению с 2022 годом (27,3 млрд руб.). Выручка за тот же период снизилась на 13,8% до отметки в 99,5 млрд. руб., как и прибыль от продаж, которая сократилась на 26,2% до 26,7 млрд. руб. Такая динамика во многом объясняется снижением цен на полимеры на фоне их скачка в постпандемийный период;
• за прошлый год компания продолжила реализовывать ряд инвестиционных программ и расширила список выпускаемой продукции в рамках импортозамещения до 5 новых марок ПЭ и 3 марок поликарбоната. Среди наиболее значимых продуктов «Казаньоргсинтез»: этилен, трубы полиэтиленовые, ПЭНП, ПЭВП и другие. Совокупная мощность предприятия составляет 29,6 тыс. т полиэтиленовых труб в год.
2. «Томскнефтехим» (входит в «СИБУР Холдинг») — компания, занимающаяся выпуском этилена (более 300 тыс. т в год), пропилена (более 130 тыс. т в год), а также получаемых на их основе полипропилена (более 250 тыс. т в год) и его сополимеров (более 140 тыс. т в год).
• совокупно за 2023 год компания выпустила 444 тыс. т ПЭНП и ПП, обеспечив загрузку мощностей на 100%. Этому способствовала модернизация производства и применяемых технологий, а также своевременное обновление оборудования, которое позволило увеличить выпуск ПЭ до 3,5 тыс. т продукции в год. Инвестиции в проект составили более 330 млн. руб.
По итогам 2023 года среди лидеров рынка по производству базовых полимеров были выделены 15 компаний, пять из которых вошли в наш краткий обзор:
1. ОАО «Казаньоргсинтез» (входит в СИБУР) — является одним из крупнейших производителей полиэтилена в России.
• чистая прибыль компании за 2023 год составила 20,6 млрд руб., что на 24,7% меньше по сравнению с 2022 годом (27,3 млрд руб.). Выручка за тот же период снизилась на 13,8% до отметки в 99,5 млрд. руб., как и прибыль от продаж, которая сократилась на 26,2% до 26,7 млрд. руб. Такая динамика во многом объясняется снижением цен на полимеры на фоне их скачка в постпандемийный период;
• за прошлый год компания продолжила реализовывать ряд инвестиционных программ и расширила список выпускаемой продукции в рамках импортозамещения до 5 новых марок ПЭ и 3 марок поликарбоната. Среди наиболее значимых продуктов «Казаньоргсинтез»: этилен, трубы полиэтиленовые, ПЭНП, ПЭВП и другие. Совокупная мощность предприятия составляет 29,6 тыс. т полиэтиленовых труб в год.
2. «Томскнефтехим» (входит в «СИБУР Холдинг») — компания, занимающаяся выпуском этилена (более 300 тыс. т в год), пропилена (более 130 тыс. т в год), а также получаемых на их основе полипропилена (более 250 тыс. т в год) и его сополимеров (более 140 тыс. т в год).
• совокупно за 2023 год компания выпустила 444 тыс. т ПЭНП и ПП, обеспечив загрузку мощностей на 100%. Этому способствовала модернизация производства и применяемых технологий, а также своевременное обновление оборудования, которое позволило увеличить выпуск ПЭ до 3,5 тыс. т продукции в год. Инвестиции в проект составили более 330 млн. руб.