Минпромторг предложил организовать совет по импортозамещению химической продукции при Правительстве России.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Замена импортного оборудования для переработки пластмасс обойдётся для России в $4-5 млрд.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
У нас оборудование за последние 20-30 лет всё покупалось в Европе, и оно сильно постарело. Запчасти, которые должны поставляться, могут стать очень серьёзным препятствием для нашего развития, и эту проблему надо решать.
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Кадровые изменения в «Уралхиме».
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
В конце рабочей недели мы решили немного пофантазировать и представили, как бы выглядели некоторые продукты химической промышленности, если бы они были людьми и вели соцсети!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
Российский гелий поборется за рынок.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
Бурый уголь станет новым удобрением в сельском хозяйстве Якутии.
С таким заявлением выступили учёные из НИТУ МИСИС и Института проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН после изучения залежей бурого угля Ленского бассейна. В качестве перспективного удобрения специалисты рассматривают гуминовые кислоты, большое содержание которых было обнаружено в породе Кангаласского и Кировского месторождений.
Сегодня данные соединения широко используются аграриями для повышения урожайности растений и рекультивации почв, что крайне важно для сурового якутского климата. Выделять гуминовые кислоты предлагают при помощи щелочной экстракции с дополнительной обработкой ультразвуком, которая позволит повысить выход полезного вещества в 2,5 раза.
В ближайшее время исследователи планируют начать разработку и реализацию проектов в области глубокой переработки бурых углей в Якутии. При этом руководитель лаборатории физико-химии углей НИТУ МИСИС Светлана Эпштейн отмечает, что данный шаг не только позволит местным предприятиям отказаться от закупки дорогостоящих препаратов, но и поможет решить ряд сельскохозяйственных задач в регионе:
С таким заявлением выступили учёные из НИТУ МИСИС и Института проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН после изучения залежей бурого угля Ленского бассейна. В качестве перспективного удобрения специалисты рассматривают гуминовые кислоты, большое содержание которых было обнаружено в породе Кангаласского и Кировского месторождений.
Сегодня данные соединения широко используются аграриями для повышения урожайности растений и рекультивации почв, что крайне важно для сурового якутского климата. Выделять гуминовые кислоты предлагают при помощи щелочной экстракции с дополнительной обработкой ультразвуком, которая позволит повысить выход полезного вещества в 2,5 раза.
В ближайшее время исследователи планируют начать разработку и реализацию проектов в области глубокой переработки бурых углей в Якутии. При этом руководитель лаборатории физико-химии углей НИТУ МИСИС Светлана Эпштейн отмечает, что данный шаг не только позволит местным предприятиям отказаться от закупки дорогостоящих препаратов, но и поможет решить ряд сельскохозяйственных задач в регионе:
Якутия отличается труднодоступным расположением и недостаточно развитой сетью железных дорог, что требует от региона особых решений в области сельского хозяйства. Гуминовые кислоты из бурых углей способны решить ряд задач, например, стать компонентом для биологической рекультивации земель и эффективным удобрением.
Катализаторы для нефтепереработки набирают обороты.
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Реализация данных мероприятий позволит обеспечивать с 2026 года российскую нефтеперерабатывающую промышленность соответствующими катализаторами в объеме около 21 тыс. тонн в год и не только полностью покрыть потребность, но и поставлять такую продукцию на экспорт.
Научный дайджест:
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
В Казахстане построят новый завод по производству аммиака и карбамида.
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
«ЕвроХим» дал старт новой программе НИОКР по улучшению удобрений.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Мы хотим, чтобы наша продукция была не только высокого качества, но в каком-то смысле предвосхищала запросы наших клиентов, и уже сегодня работаем над созданием комплексных решений для сельского хозяйства. Это то, что будет формировать развитие рынка через 10–15 лет: когда производители не просто продают продукт, а предлагают решения с четко определенным эффектом на урожайность с учетом свойств почвы.
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.
В Воронежской области появится новый завод по производству труб.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
Производственный комплекс по выпуску гладких и гофрированных полиэтиленовых труб планирует запустить ЗАО «Воронеж-ПЛАСТ» на территории ОЭЗ «Центр».
Площадь нового предприятия составит 10 тысяч квадратных метров, а инвестиции в проект 2,185 млрд рублей.
По словам управляющего компанией Алексея Степанова запуск такого завода позволит создать в регионе самое крупное производство полиэтиленовых труб мощностью 20,4 тысячи тонн в год и значительно расширит линейку выпускаемой продукции, в число которой войдут:
• полиэтиленовые напорные трубы и фитинги для наружных систем газо-, водоснабжения, водоотведения и систем защиты кабеля;
• полиэтиленовые гофрированные трубы, колодцы и фитинги для самотёчных систем водоотведения.
Сегодня производительность «Воронеж-ПЛАСТ составляет 8,4 тысячи тонн готовой продукции в год, а общая выручка компании за прошедший год равна 835,7 млн рублей.
«Титан»овый реактор.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.
И речь вовсе не о материале, а о новом отечественном реакторе, монтаж которого закончили на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».
Оборудование установили на линии производства синтетического каучука, производительность которой теперь составит 2,8 тысячи тонн готовой продукции в год. Ключевые преимущества российской установки заключаются в том, что она:
• позволит внедрить в производство современные технологии и автоматизировать управление;
• существенно сократит паропотребление цеха по производству каучуков и латексов.
На площадке «Омского каучука» в новом реакторе получают специальный антиоксидант, который защищает полимер от температурного разрушения и окисления кислородом воздуха. Благодаря ему удаётся получать высококачественный каучук марки СКМС-30 АРК, используемый для получения шин и резинотехнических изделий.
Для ГК «Титан» подобная модернизация является частью инвестиционных импортозамещающих проектов. В этом году на обновление основного оборудования компания планирует направить 352 млн рублей.
Группа компаний «Титан» – российский холдинг, занимающийся производством продуктов химии и нефтехимии для стратегически важных отраслей экономики России.