Рынок метанола — краткая аналитика отрасли.
«Имплемента» представила обзор рынка метанола и его производных на основе данных за последние два года.
Объёмы мирового потребления метанола на 2022 год составляют примерно 90 млн тонн. Из них 60% приходится на долю Китая, являющегося главным импортёром данного вида продукции. Крупнейшим экспортёром метанола при этом остаётся Ближний Восток (53%) во многом за счёт поставок из Ирана и Саудовской Аравии.
При этом объёмы потребления метанола напрямую зависят от цен на нефть и нефтепродукты. Наиболее сильно это отражается на топливном сегменте, где его использование достигает почти 50%. Объясняется это тем, что данный спирт либо является сырьём для синтеза жидких моторных топлив (например, трет-бутилметилового эфира, биодизеля), либо выступает в роли альтернативного топлива, то есть является конкурентом (например, для диметилового эфира).
Иначе ситуация обстоит с секторами, где спрос на метанол ограниченно зависит от его цены. Это характерно для различных химических производств, где нет других аналогов как для данного спирта, так и для продуктов, получаемых на его основе (например, формальдегида и уксусной кислоты). В последнем случае доля метанола слабо скажется на себестоимости конечной продукции.
Что касается географии поставок, то здесь также наблюдаются существенные изменения. До 2022 года приоритетным рынком экспорта метанола для России являлась Европа, однако теперь в условиях современной мировой ситуации страна будет ориентироваться на страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В частности российские производители могут стать ключевыми экспортёрами для Китая, где будут конкурировать с Латинской Америкой и Дальним Востоком.
Отметим, что увеличение цен на энергоресурсы может дать преимущество РФ в этой конкурентной борьбе, так как страна способна сама регулировать цены на газ, чего не скажешь о Северной и Южной Америке.
«Имплемента» представила обзор рынка метанола и его производных на основе данных за последние два года.
Объёмы мирового потребления метанола на 2022 год составляют примерно 90 млн тонн. Из них 60% приходится на долю Китая, являющегося главным импортёром данного вида продукции. Крупнейшим экспортёром метанола при этом остаётся Ближний Восток (53%) во многом за счёт поставок из Ирана и Саудовской Аравии.
При этом объёмы потребления метанола напрямую зависят от цен на нефть и нефтепродукты. Наиболее сильно это отражается на топливном сегменте, где его использование достигает почти 50%. Объясняется это тем, что данный спирт либо является сырьём для синтеза жидких моторных топлив (например, трет-бутилметилового эфира, биодизеля), либо выступает в роли альтернативного топлива, то есть является конкурентом (например, для диметилового эфира).
Иначе ситуация обстоит с секторами, где спрос на метанол ограниченно зависит от его цены. Это характерно для различных химических производств, где нет других аналогов как для данного спирта, так и для продуктов, получаемых на его основе (например, формальдегида и уксусной кислоты). В последнем случае доля метанола слабо скажется на себестоимости конечной продукции.
Что касается географии поставок, то здесь также наблюдаются существенные изменения. До 2022 года приоритетным рынком экспорта метанола для России являлась Европа, однако теперь в условиях современной мировой ситуации страна будет ориентироваться на страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В частности российские производители могут стать ключевыми экспортёрами для Китая, где будут конкурировать с Латинской Америкой и Дальним Востоком.
Отметим, что увеличение цен на энергоресурсы может дать преимущество РФ в этой конкурентной борьбе, так как страна способна сама регулировать цены на газ, чего не скажешь о Северной и Южной Америке.
Минпромторг предложил организовать совет по импортозамещению химической продукции при Правительстве России.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Замена импортного оборудования для переработки пластмасс обойдётся для России в $4-5 млрд.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
У нас оборудование за последние 20-30 лет всё покупалось в Европе, и оно сильно постарело. Запчасти, которые должны поставляться, могут стать очень серьёзным препятствием для нашего развития, и эту проблему надо решать.
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Кадровые изменения в «Уралхиме».
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
В конце рабочей недели мы решили немного пофантазировать и представили, как бы выглядели некоторые продукты химической промышленности, если бы они были людьми и вели соцсети!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
Российский гелий поборется за рынок.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
Бурый уголь станет новым удобрением в сельском хозяйстве Якутии.
С таким заявлением выступили учёные из НИТУ МИСИС и Института проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН после изучения залежей бурого угля Ленского бассейна. В качестве перспективного удобрения специалисты рассматривают гуминовые кислоты, большое содержание которых было обнаружено в породе Кангаласского и Кировского месторождений.
Сегодня данные соединения широко используются аграриями для повышения урожайности растений и рекультивации почв, что крайне важно для сурового якутского климата. Выделять гуминовые кислоты предлагают при помощи щелочной экстракции с дополнительной обработкой ультразвуком, которая позволит повысить выход полезного вещества в 2,5 раза.
В ближайшее время исследователи планируют начать разработку и реализацию проектов в области глубокой переработки бурых углей в Якутии. При этом руководитель лаборатории физико-химии углей НИТУ МИСИС Светлана Эпштейн отмечает, что данный шаг не только позволит местным предприятиям отказаться от закупки дорогостоящих препаратов, но и поможет решить ряд сельскохозяйственных задач в регионе:
С таким заявлением выступили учёные из НИТУ МИСИС и Института проблем нефти и газа Сибирского отделения РАН после изучения залежей бурого угля Ленского бассейна. В качестве перспективного удобрения специалисты рассматривают гуминовые кислоты, большое содержание которых было обнаружено в породе Кангаласского и Кировского месторождений.
Сегодня данные соединения широко используются аграриями для повышения урожайности растений и рекультивации почв, что крайне важно для сурового якутского климата. Выделять гуминовые кислоты предлагают при помощи щелочной экстракции с дополнительной обработкой ультразвуком, которая позволит повысить выход полезного вещества в 2,5 раза.
В ближайшее время исследователи планируют начать разработку и реализацию проектов в области глубокой переработки бурых углей в Якутии. При этом руководитель лаборатории физико-химии углей НИТУ МИСИС Светлана Эпштейн отмечает, что данный шаг не только позволит местным предприятиям отказаться от закупки дорогостоящих препаратов, но и поможет решить ряд сельскохозяйственных задач в регионе:
Якутия отличается труднодоступным расположением и недостаточно развитой сетью железных дорог, что требует от региона особых решений в области сельского хозяйства. Гуминовые кислоты из бурых углей способны решить ряд задач, например, стать компонентом для биологической рекультивации земель и эффективным удобрением.
Катализаторы для нефтепереработки набирают обороты.
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Такой вывод можно сделать на основании данных Минпромторга, согласно которым в настоящее время 70% потребности в катализаторах страна закрывает за счёт собственных производственных мощностей.
Ожидается, что к 2026 году спрос на данную продукцию достигнет 100%, что позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также наладить выпуск товаров на экспорт.
Глава Минпромторга РФ Денис Мантуров отметил, что уже сегодня в стране идёт строительство завода по производству катализаторов для установок каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга с общим объёмом инвестиций более 65 млрд рублей. Помимо этого вице-премьер также рассказал о проектах по выпуску катализаторов для гидроочистки дизельного топлива и проведению процесса риформинга с непрерывной регенерацией, реализуемых совместно с ведущими нефтегазовыми и химическими компаниями:
Реализация данных мероприятий позволит обеспечивать с 2026 года российскую нефтеперерабатывающую промышленность соответствующими катализаторами в объеме около 21 тыс. тонн в год и не только полностью покрыть потребность, но и поставлять такую продукцию на экспорт.
Научный дайджест:
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
• специалисты Томского государственного университета (ТГУ) создали катализатор для получения молочной кислоты на основе металлорганических координационных полимеров и биметаллических наночастиц. Инновационная разработка способна селективно катализировать весь цикл каскадного превращения глицерина в молочную кислоту, которая широко применяется в различных областях промышленности. Такой подход к синтезу конечного продукта ещё мало освоен, однако имеет большие перспективы, особенно на фоне увеличения мирового выпуска биотоплива, в производстве которого глицерин является побочным продуктом. Это способствует снижению цен на многоатомный спирт, делая его ещё более привлекательным сырьём для синтеза молочной кислоты в промышленных масштабах;
• учёные Университета Лобачевского из Нижнего Новгорода займутся получением высокочистого поликристаллического арсенида галлия (GaAs), применяемого для производства СВЧ-электроники и лазерной техники. Работа будет проходить в течение трёх лет в рамках гранта на 95 млн рублей, а в качестве главного индустриального партнёра выступит один из крупнейших производителей лазерных компонентов в стране — компания «ЛАССАРД». Именно ей по окончанию всех работ учёные должны будут передать технологию синтеза, макет установки производительностью 500 кг в год, а также опытный образец для запуска промышленной линии по получению GaAs;
• учёные Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) разработали уникальную суспензию на основе зелёной микроводоросли хлореллы. Разработку планируют использовать в качестве удобрения и специализированной подкормки для птиц. По словам специалистов такая суспензия способствует повышению устойчивости растений к болезням и вредителями, улучшает урожайность и качество почвы, а также увеличивает рост растений на 50% и способствует эффективному усвоению свыше 650-ти различных питательных веществ.
В Казахстане построят новый завод по производству аммиака и карбамида.
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
Реализацию проекта общей стоимостью $1,38 млрд планируют провести на территории Мангистауской области к 2028 году. В данный момент проходит разработка проектной документации.
После запуска производства новые мощности ежегодно позволят получать:
• 660 тысяч тонн аммиака;
• 577,5 тысяч тонн карбамида;
• 500 тысяч тонн аммиачной селитры;
• 395 тысяч тонн слабой азотной кислоты.
Отметим, что за 2023 год в регионе также реализовали несколько проектов в области химической промышленности, а именно строительство завода по производству антифриза (инвестиции $4,48 млн) и завода по выпуску химической продукции (инвестиции $3,81 млн).
«ЕвроХим» дал старт новой программе НИОКР по улучшению удобрений.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.
Компания «ЕвроХим» запустила новую исследовательскую программу по разработке технологии переработки сложных руд и повышению извлечения ценных компонентов из фосфатного сырья.
Выпускаемые компанией фосфоросодержащие удобрения занимают 27% от общего объёма производства, который составляет 3,5 млн тонн готовой продукции в год. Они широко востребованы в сельском хозяйстве, так как содержат до 95% легкорастворимого фосфора, а также подходят для любых видов почв и культур.
Именно поэтому расширение ассортимента фосфорных удобрений является приоритетным направлением развития «ЕвроХима», а в число главных задач новой программы входит повышение стабильности фосфорносырьевых производств и разработка модифицированных удобрений. Об этом сообщил глава «ЕвроХима» Олег Ширяев:
Мы хотим, чтобы наша продукция была не только высокого качества, но в каком-то смысле предвосхищала запросы наших клиентов, и уже сегодня работаем над созданием комплексных решений для сельского хозяйства. Это то, что будет формировать развитие рынка через 10–15 лет: когда производители не просто продают продукт, а предлагают решения с четко определенным эффектом на урожайность с учетом свойств почвы.
Подобные программы по переработке местного фосфорного сырья и улучшению качества получаемых на его основе удобрений «ЕвроХим» проводит на новом предприятии в Бразилии, а также в процессе сотрудничества с исследовательским центром в Израиле.