Композит из непрерывного углеволокна.
Учёные из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) первыми в масштабах страны создали филаменты (нити) из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов для 3D-печати.
Преимущество новой разработки заключается в непосредственном использовании углеродного волокна, которое обладает повышенной прочностью, жёсткостью и одновременно является лёгким материалом. Более того оно устойчиво к действию высоких температур и различной химии, что делает его использование актуальным во многих отраслях промышленности.
В основе производства филаментов лежит технология суспензионной пропитки, которая позволяет получать углеродные волокна, пропитанные высокотемпературным полимером группы полиарилкетонов, с соответствующими прочностными свойствами. Такие нити применяют для 3D-печати в специальных принтерах по технологии послойного наплавления.
Помимо самой технологии специалисты создали лабораторную установку для получения филаментов производительностью 500 метров материала в час. Она является экспериментальной и располагается на территории Композитного дивизиона Росатома. Там же летом этого года будет запущена опытно-промышленная линия мощностью 12000 метров в час. Первые партии полученной продукции будут применены для решения задач ракетно-космической и авиационной отрасли.
Заметим, что такие композиционные материалы из непрерывного углеволокна производят только несколько стран, среди которых США, Швейцария и Китай. Более того он почти не экспортируется и является стратегическим в виду уникальных свойств и специфики применения. Именно поэтому запуск подобного производства в России крайне важен, что также было отмечено заведующим лабораторией «Полимерных композиционных материалов» ПИШ СПбПУ Ильей Кобыхно:
Для нас очень важно, что результаты нашего кропотливого труда в ближайшее время будут внедрены в промышленное производство.
Учёные из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) первыми в масштабах страны создали филаменты (нити) из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов для 3D-печати.
Преимущество новой разработки заключается в непосредственном использовании углеродного волокна, которое обладает повышенной прочностью, жёсткостью и одновременно является лёгким материалом. Более того оно устойчиво к действию высоких температур и различной химии, что делает его использование актуальным во многих отраслях промышленности.
В основе производства филаментов лежит технология суспензионной пропитки, которая позволяет получать углеродные волокна, пропитанные высокотемпературным полимером группы полиарилкетонов, с соответствующими прочностными свойствами. Такие нити применяют для 3D-печати в специальных принтерах по технологии послойного наплавления.
Помимо самой технологии специалисты создали лабораторную установку для получения филаментов производительностью 500 метров материала в час. Она является экспериментальной и располагается на территории Композитного дивизиона Росатома. Там же летом этого года будет запущена опытно-промышленная линия мощностью 12000 метров в час. Первые партии полученной продукции будут применены для решения задач ракетно-космической и авиационной отрасли.
Заметим, что такие композиционные материалы из непрерывного углеволокна производят только несколько стран, среди которых США, Швейцария и Китай. Более того он почти не экспортируется и является стратегическим в виду уникальных свойств и специфики применения. Именно поэтому запуск подобного производства в России крайне важен, что также было отмечено заведующим лабораторией «Полимерных композиционных материалов» ПИШ СПбПУ Ильей Кобыхно:
Для нас очень важно, что результаты нашего кропотливого труда в ближайшее время будут внедрены в промышленное производство.
Форум союза переработчиков пластмасс.
Сегодня состоялся VI Форум Союза переработчиков пластмасс, в рамках которого представители отрасли обсудили вопросы доступности, цен и качества полимерного сырья в стране. Участники обменялись мнениями и привели статистические данные по состоянию отрасли:
Михаил Кацевман — председатель Совета СПП, директор по науке и развитию НПП «Полипластик» о состоянии отрасли:
• объём переработанного полимерного сырья за 2023 год составил 7,1 млн тонн. На экспорт было отправлено 1,34 млн тонн, на импорт 1,0 млн тонн;
• сегодня в отрасли переработки пластмасс работает 10580 предприятий, 730 из которых новые и появились в прошлом году;
• в России производится 80% базовых и 30% инженерных полимеров, 2% суперпластиков, 40% каучуков и ТЭПов, 20% стабилизаторов и катализаторов.
Анна Родионова — заместитель начальника отдела развития отрасли полимерных и эластомерных материалов Департамента химической промышленности Минпромторга России:
• за 2023 год потребление первичных полимеров увеличилось на 11% по сравнению с 2022 годом, при этом их производство снизилось на 4% за тот же период;
• актуальные задачи Минпромторга: развитие направления медицинских полимеров, определённых видов упаковочных материалов, поиск профильных экспертов по теме микропластика, формирование плана по импортозамещению отрасли переработки пластмасс.
Павел Ляхович — исполнительный директор «СИБУРа»:
• по итогам прошлого года рост рынка базовых полимеров составил 10%;
• рынок полимеров России и СНГ за 2020-2023 года вырос на 1 млн тонн;
• оценочный потенциал потребления базовых полимеров в России к 2028 году равен 6 млн тонн.
Сегодня состоялся VI Форум Союза переработчиков пластмасс, в рамках которого представители отрасли обсудили вопросы доступности, цен и качества полимерного сырья в стране. Участники обменялись мнениями и привели статистические данные по состоянию отрасли:
Михаил Кацевман — председатель Совета СПП, директор по науке и развитию НПП «Полипластик» о состоянии отрасли:
• объём переработанного полимерного сырья за 2023 год составил 7,1 млн тонн. На экспорт было отправлено 1,34 млн тонн, на импорт 1,0 млн тонн;
• сегодня в отрасли переработки пластмасс работает 10580 предприятий, 730 из которых новые и появились в прошлом году;
• в России производится 80% базовых и 30% инженерных полимеров, 2% суперпластиков, 40% каучуков и ТЭПов, 20% стабилизаторов и катализаторов.
Анна Родионова — заместитель начальника отдела развития отрасли полимерных и эластомерных материалов Департамента химической промышленности Минпромторга России:
• за 2023 год потребление первичных полимеров увеличилось на 11% по сравнению с 2022 годом, при этом их производство снизилось на 4% за тот же период;
• актуальные задачи Минпромторга: развитие направления медицинских полимеров, определённых видов упаковочных материалов, поиск профильных экспертов по теме микропластика, формирование плана по импортозамещению отрасли переработки пластмасс.
Павел Ляхович — исполнительный директор «СИБУРа»:
• по итогам прошлого года рост рынка базовых полимеров составил 10%;
• рынок полимеров России и СНГ за 2020-2023 года вырос на 1 млн тонн;
• оценочный потенциал потребления базовых полимеров в России к 2028 году равен 6 млн тонн.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Знаете, у кого самые крепкие нервы?
Правильно! У работников полимерной отрасли. А как иначе, когда у тебя под рукой всегда свежий, гранулированный, полимерный антистресс.
Правильно! У работников полимерной отрасли. А как иначе, когда у тебя под рукой всегда свежий, гранулированный, полимерный антистресс.
Рынок метанола — краткая аналитика отрасли.
«Имплемента» представила обзор рынка метанола и его производных на основе данных за последние два года.
Объёмы мирового потребления метанола на 2022 год составляют примерно 90 млн тонн. Из них 60% приходится на долю Китая, являющегося главным импортёром данного вида продукции. Крупнейшим экспортёром метанола при этом остаётся Ближний Восток (53%) во многом за счёт поставок из Ирана и Саудовской Аравии.
При этом объёмы потребления метанола напрямую зависят от цен на нефть и нефтепродукты. Наиболее сильно это отражается на топливном сегменте, где его использование достигает почти 50%. Объясняется это тем, что данный спирт либо является сырьём для синтеза жидких моторных топлив (например, трет-бутилметилового эфира, биодизеля), либо выступает в роли альтернативного топлива, то есть является конкурентом (например, для диметилового эфира).
Иначе ситуация обстоит с секторами, где спрос на метанол ограниченно зависит от его цены. Это характерно для различных химических производств, где нет других аналогов как для данного спирта, так и для продуктов, получаемых на его основе (например, формальдегида и уксусной кислоты). В последнем случае доля метанола слабо скажется на себестоимости конечной продукции.
Что касается географии поставок, то здесь также наблюдаются существенные изменения. До 2022 года приоритетным рынком экспорта метанола для России являлась Европа, однако теперь в условиях современной мировой ситуации страна будет ориентироваться на страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В частности российские производители могут стать ключевыми экспортёрами для Китая, где будут конкурировать с Латинской Америкой и Дальним Востоком.
Отметим, что увеличение цен на энергоресурсы может дать преимущество РФ в этой конкурентной борьбе, так как страна способна сама регулировать цены на газ, чего не скажешь о Северной и Южной Америке.
«Имплемента» представила обзор рынка метанола и его производных на основе данных за последние два года.
Объёмы мирового потребления метанола на 2022 год составляют примерно 90 млн тонн. Из них 60% приходится на долю Китая, являющегося главным импортёром данного вида продукции. Крупнейшим экспортёром метанола при этом остаётся Ближний Восток (53%) во многом за счёт поставок из Ирана и Саудовской Аравии.
При этом объёмы потребления метанола напрямую зависят от цен на нефть и нефтепродукты. Наиболее сильно это отражается на топливном сегменте, где его использование достигает почти 50%. Объясняется это тем, что данный спирт либо является сырьём для синтеза жидких моторных топлив (например, трет-бутилметилового эфира, биодизеля), либо выступает в роли альтернативного топлива, то есть является конкурентом (например, для диметилового эфира).
Иначе ситуация обстоит с секторами, где спрос на метанол ограниченно зависит от его цены. Это характерно для различных химических производств, где нет других аналогов как для данного спирта, так и для продуктов, получаемых на его основе (например, формальдегида и уксусной кислоты). В последнем случае доля метанола слабо скажется на себестоимости конечной продукции.
Что касается географии поставок, то здесь также наблюдаются существенные изменения. До 2022 года приоритетным рынком экспорта метанола для России являлась Европа, однако теперь в условиях современной мировой ситуации страна будет ориентироваться на страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В частности российские производители могут стать ключевыми экспортёрами для Китая, где будут конкурировать с Латинской Америкой и Дальним Востоком.
Отметим, что увеличение цен на энергоресурсы может дать преимущество РФ в этой конкурентной борьбе, так как страна способна сама регулировать цены на газ, чего не скажешь о Северной и Южной Америке.
Минпромторг предложил организовать совет по импортозамещению химической продукции при Правительстве России.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Новая структура должна стать частью профильной комиссии при Кабинете Министров и координировать вопросы, связанные с импортозамещением химической и нефтегазохимической продукции.
В числе главных задач совета:
• определение ключевых направлений развития импортозамещения и формирование предложений по замене химической и нефтегазохимической продукции российскими аналогами;
• разработка концептуальных подходов в развитии технологической составляющей химического и нефтегазохимического комплекса страны.
Напомним, что сегодня в кабмине функционирует только координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования.
Общественное обсуждение проекта продлится до 18 апреля.
Замена импортного оборудования для переработки пластмасс обойдётся для России в $4-5 млрд.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Столько, по мнению переработчиков пластмасс, составят инвестиции в покупку и замену старого импортного оборудования в ближайшие несколько лет.
В прошлом году эта цифра составила $1 млрд и пошла на обновление техники для переработки полимеров, которая уже сегодня показывает рост объёмов производства на 4-6%. Именно поэтому для достижения запланированного значения в 1,6 млн тонн переработанной продукции и дальнейшего увеличения мощностей необходимы ежегодные инвестиции в модернизацию производства.
Помимо этого президент Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман RUPEC , что для реализации данной программы ещё одним важным условием является государственная поддержка в виде льготного кредитования. Он также дал собственную оценку состояния оборудования в отрасли:
У нас оборудование за последние 20-30 лет всё покупалось в Европе, и оно сильно постарело. Запчасти, которые должны поставляться, могут стать очень серьёзным препятствием для нашего развития, и эту проблему надо решать.
Отметим, что сегодня главным поставщиком такого рода оборудования остаётся Китай, за ним следует Турция.
Кадровые изменения в «Уралхиме».
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
Действующий финансовый директор «Уралхима» Игорь Буланцев покинул свой пост. В компании он работал с 2019 года, где осуществлял руководство блоком корпоративных финансов, объединенного центра обслуживания и направления IT.
После ухода Буланцев планирует заниматься развитием собственных проектов. О том, кто займёт пост после него, пока неизвестно.
АО «ОХК «Уралхим» — один из крупнейших мировых производителей и экспортеров азотных, калийных и комплексных удобрений.
В конце рабочей недели мы решили немного пофантазировать и представили, как бы выглядели некоторые продукты химической промышленности, если бы они были людьми и вели соцсети!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
С оформлением их аккаунтов мы разобрались сами, а вот образы для продукции создали благодаря нейросети.
Скорее смотри наши карточки и не забудь поставить лайк искусственному интеллекту!
Российский гелий поборется за рынок.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.
К 2030 году производство гелия в России может достигнуть 75 млн кубометров. Такая перспектива создаст для зарубежных стран-производителей серьёзную конкуренцию на рынке по производству данного вида газа.
В прошлом году мировые объёмы его производства составили 170 млн куб. м, а рейтинг крупнейших поставщиков возглавили США (79 млн куб. м), Катар (66 млн куб. м) и Алжир (10 млн куб. м). Россия находится на четвёртом месте с 8 млн куб. м гелия, но обгоняет эту тройку по росту темпов производства.
Сегодня газовые месторождения Америки постепенно истощаются, что подтверждается сокращением объёмов добычи, которые за последние 10 лет снизились на 40%. В России ситуация обстоит иначе во многом благодаря тому, что страна обладает крупнейшими запасами гелия в мире и наоборот старается нарастить производство.
Это становится возможным благодаря работе двух крупных предприятий — Оренбургского гелиевого завода и Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Последний в 2023 году сумел увеличить свои мощности, введя в эксплуатацию две из трёх гелиевых установок и обеспечив полную цепочку производства от добычи, переработки и сжижения до поставок на внешний и внутренний рынки.
Поимо этого в стране стараются открывать и новые производства по выпуску газа. В частности год назад Иркутская нефтяная компания (ИНК) запустила в эксплуатацию второй по масштабам страны гелиевый завод на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Он позволит получать 7,5 млн куб. м газа в год.
Отметим, что с каждым годом потребность в гелии только увеличивается, ведь он широко используется для производства ЖК-дисплеев, оптоволокна, а также в атомной промышленности и космических технологиях. Всё это делает данный газ не только незаменимым ресурсом, не имеющим аналогов, но и даёт России существенные преимущества в нарастающей конкурентной борьбе.