Куда смотрит Россия или как изменилась география экспортных поставок на рынке минеральных удобрений?
Сегодня производство минеральных удобрений стало одним из центральных направлений развития химического комплекса страны. Это подтверждается не только мерами государственной поддержки отрасли, но и объёмами мирового экспорта, где доля РФ составляет 16% и идёт второй после Китая.
Однако удерживать такие позиции достаточно непросто, ведь после снижения поставок продукции в недружественные страны на 25-30% после 2022 года, нам фактически пришлось искать новые рынки сбыта. Взгляд России переориентировался на азиатский рынок, а также страны Латинской Америки и Африки. Такое сотрудничество оказалось достаточно плодотворным и уже к 2023 году экспорт российской продукции увеличился до 75%, что во многом помогло справиться с санкционным давлением со стороны запада. В настоящее время в число ключевых направлений экспорта входят:
• Индия (5,4 млн тонн);
• Бразилия (10,3 млн тонн);
• Китай (3,5 млн тонн).
Подобный пересмотр основных направлений поставок позволил в конце 2023 года увеличить доходы от экспорта удобрений до $17,7 млрд. Также этому способствовало развитие альтернативных способов поставок, в частности тот факт, что российские компании ушли из прибалтийских портов, а новыми каналами вывода продукции стали:
• пристани Балтийского моря, порт в Санкт-Петербурге и Усть-Луге на побережье Финского залива;
• крупный логистический узел в Тамани на берегу Чёрного моря;
• порты Мурманска, Новороссийска и Туапсе.
Такой ход позволил освободиться от транзитных издержек, расходы на которые ежегодно составляли более $200 млн.
Как бы там ни было, сегодня ясно одно – рынок экспорта минеральных удобрений кардинально изменился. Да, Россия частично прекратила торговлю с Европой, но в то же время открыла для себя новые пути поставок. Кто знает, быть может всё это время мы «искали медь, а нашли золото».
Сегодня производство минеральных удобрений стало одним из центральных направлений развития химического комплекса страны. Это подтверждается не только мерами государственной поддержки отрасли, но и объёмами мирового экспорта, где доля РФ составляет 16% и идёт второй после Китая.
Однако удерживать такие позиции достаточно непросто, ведь после снижения поставок продукции в недружественные страны на 25-30% после 2022 года, нам фактически пришлось искать новые рынки сбыта. Взгляд России переориентировался на азиатский рынок, а также страны Латинской Америки и Африки. Такое сотрудничество оказалось достаточно плодотворным и уже к 2023 году экспорт российской продукции увеличился до 75%, что во многом помогло справиться с санкционным давлением со стороны запада. В настоящее время в число ключевых направлений экспорта входят:
• Индия (5,4 млн тонн);
• Бразилия (10,3 млн тонн);
• Китай (3,5 млн тонн).
Подобный пересмотр основных направлений поставок позволил в конце 2023 года увеличить доходы от экспорта удобрений до $17,7 млрд. Также этому способствовало развитие альтернативных способов поставок, в частности тот факт, что российские компании ушли из прибалтийских портов, а новыми каналами вывода продукции стали:
• пристани Балтийского моря, порт в Санкт-Петербурге и Усть-Луге на побережье Финского залива;
• крупный логистический узел в Тамани на берегу Чёрного моря;
• порты Мурманска, Новороссийска и Туапсе.
Такой ход позволил освободиться от транзитных издержек, расходы на которые ежегодно составляли более $200 млн.
Как бы там ни было, сегодня ясно одно – рынок экспорта минеральных удобрений кардинально изменился. Да, Россия частично прекратила торговлю с Европой, но в то же время открыла для себя новые пути поставок. Кто знает, быть может всё это время мы «искали медь, а нашли золото».
На мероприятии разобрали вопросы, связанные с эффективным использованием полимерных решений в ЖКХ. Эксперты отметили, что модернизация систем тепло- и водоснабжения в регионах является одной из первостепенных задач, на решение которой до 2030 года планируют выделить около 4,5 трлн рублей. Часть этих средства пойдет на полное обновление коммунальных систем, в том числе на закупку полимерных труб.
Такая модернизация была разобрана на примере Татарстана, где СИБУР хочет реализовать проект по обновлению коммунальных сетей. Общий экономический эффект от использования полимерных решений в сфере ЖКХ должен составить для региона около 817 млрд рублей во многом за счёт:
• высокого жизненного цикла полимерных трубопроводов (до 100 лет);
• сокращения затрат на монтаж и расходов электроэнергии на прокачку воды в сетях водоснабжения и водоотведения;
• повышения теплотехнических характеристик изоляционных слоёв сетей теплоснабжения.
Если масштабировать этот эффект на всю страну в 25-тилетней перспективе, то совокупный экономический эффекта может составить 15 трлн рублей.
Помимо этого на конференции обсудили вопросы, связанные с цифровой маркировкой трубной продукции, разработкой методики определения стоимости жизненного цикла трубопроводных систем и снижением уровня фальсификата среди продукции.
Представители полимерной индустрии уверены, что уже к концу года спрос на использование полимерных труб для наружных сетей увеличиться до 1 млн тонн. Ранее мы также отмечали подобную тенденцию.
«Азот» – филиал «Уралхима» инвестирует в развитие производства 9,1 млрд рублей.
О таких планах сообщил директор филиала Андрей Семенюк после подведения итогов работы за 2023 год. Речь идёт о ряде крупных инвестиционных проектов, которые уже сегодня параллельно реализуются на предприятии с общим бюджетом в 4,9 млрд рублей. Среди них:
• производство калиевой селитры объёмом до 100 000 тонн в год и побочного продукта NaCl до 50 000 тонн в год;
• строительство нового производства карбамидосульфата производительностью до 55 000 тонн в год;
• техническое перевооружение водозаборной станции и другие.
Не забыл «Уралхим» и о природе, направив на реализацию ESG-стратегии 1,6 млрд рублей. На эти деньги планируется техническое перевооружение установки обессоливания воды в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций, а также замена водовода «Северный».
Помимо этого компания продолжает развивать собственную образовательную платформу, которая является дополнительной формой обучения сотрудников на производстве.
Сегодня «Азот» является единственным в России производителем высших алифатических аминов, натриевой селитры и кристаллического нитрита натрия.
О таких планах сообщил директор филиала Андрей Семенюк после подведения итогов работы за 2023 год. Речь идёт о ряде крупных инвестиционных проектов, которые уже сегодня параллельно реализуются на предприятии с общим бюджетом в 4,9 млрд рублей. Среди них:
• производство калиевой селитры объёмом до 100 000 тонн в год и побочного продукта NaCl до 50 000 тонн в год;
• строительство нового производства карбамидосульфата производительностью до 55 000 тонн в год;
• техническое перевооружение водозаборной станции и другие.
Не забыл «Уралхим» и о природе, направив на реализацию ESG-стратегии 1,6 млрд рублей. На эти деньги планируется техническое перевооружение установки обессоливания воды в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций, а также замена водовода «Северный».
Помимо этого компания продолжает развивать собственную образовательную платформу, которая является дополнительной формой обучения сотрудников на производстве.
Сегодня «Азот» является единственным в России производителем высших алифатических аминов, натриевой селитры и кристаллического нитрита натрия.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Углекислый газ может стать основой для получения электролитов.
В Институте нефтехимического синтеза имени А. В. Топчиева РАН в Татарстане предложили использовать углекислый газ для производства электролитов, которые являются частью литий-ионных батарей.
Идеальным местом для подобного проекта учёные считают производственную площадку «Нижнекамскнефтехима», так как там не только производят необходимый газ, но и этилен. Член правления холдинга СИБУР, глава подразделения развития и НИОКР Дарья Борисова заверила, что компания уже рассматривает подобную идею:
В марте этого года с инициативой создания завода по производству литий-ионных батарей в Лаишевском районе Республики Татарстан также выступал генеральный директор ОЭЗ «Иннополис» Ренат Халимов. Он заверил, что подобное предприятие построят в течение ближайших полутора лет.
В Институте нефтехимического синтеза имени А. В. Топчиева РАН в Татарстане предложили использовать углекислый газ для производства электролитов, которые являются частью литий-ионных батарей.
Идеальным местом для подобного проекта учёные считают производственную площадку «Нижнекамскнефтехима», так как там не только производят необходимый газ, но и этилен. Член правления холдинга СИБУР, глава подразделения развития и НИОКР Дарья Борисова заверила, что компания уже рассматривает подобную идею:
«У нас есть два проекта в проработке, один – по улавливанию концентрированного CO2 с окисью этилена, второй – по улавливанию неконцентрированного. Мы готовы к рассмотрению набора идей по использованию CO2»
В марте этого года с инициативой создания завода по производству литий-ионных батарей в Лаишевском районе Республики Татарстан также выступал генеральный директор ОЭЗ «Иннополис» Ренат Халимов. Он заверил, что подобное предприятие построят в течение ближайших полутора лет.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Химические кластеры России набирают обороты!
Минпромторг внёс в реестр промышленных кластеров страны несколько предприятий Иркутской и Омской областей, а также Республик Башкортостан, Марий Эл и Чувашской Республики. Данные участники реализуют три проекта по выпуску импортозамещающей продукции, а именно производству аргона, азота и медицинского кислорода.
В прошлом году вступить в химический кластер на базе очищенной площадки «Усольехимпрома» пожелали более 20-ти региональных предприятий. Такое объединение является выгодным для производителей химической продукции, так как даёт им возможность претендовать на получение государственной поддержки.
Председатель экспертного совета по развитию химической промышленности при комитете Госдумы по промышленности и торговле Мария Василькова отметила, что создание подобных кластеров способствует развитию мало- и среднетоннажной химии в рамках стратегии развития химического комплекса до 2030 года.
Минпромторг внёс в реестр промышленных кластеров страны несколько предприятий Иркутской и Омской областей, а также Республик Башкортостан, Марий Эл и Чувашской Республики. Данные участники реализуют три проекта по выпуску импортозамещающей продукции, а именно производству аргона, азота и медицинского кислорода.
В прошлом году вступить в химический кластер на базе очищенной площадки «Усольехимпрома» пожелали более 20-ти региональных предприятий. Такое объединение является выгодным для производителей химической продукции, так как даёт им возможность претендовать на получение государственной поддержки.
Председатель экспертного совета по развитию химической промышленности при комитете Госдумы по промышленности и торговле Мария Василькова отметила, что создание подобных кластеров способствует развитию мало- и среднетоннажной химии в рамках стратегии развития химического комплекса до 2030 года.
Прибыль компаний-производителей минеральных удобрений снизилась в 2023 году.
Финансовые результаты крупных производителей минеральных удобрений за прошедший год значительно ухудшились несмотря на рост объёмов производства и улучшение логистики. Причина проста – падение мировых цен на удобрения. Ситуацию подтверждают данные из последних финансовых отчётов российских компаний , в которых можно увидеть, что:
• чистая прибыль «Еврохима» сократилась на 37% и составила 111,9 млрд рублей, выручка снизилась на 8% до 363,3 млрд рублей;
• чистая прибыль «Акрона» сократилась в 2,5 раза до 35,9 млрд рублей по сравнению с 2022 годом;
• чистая прибыль «Уралкалия» упала в 9 раз до 11,7 млрд рублей по отношению к тому же периоду, а вот выручка выросла на 9,6% и составила 367,5 млрд рублей.
Помимо роста мировых цен среди основных причин эксперты также отмечают снижение спроса, большое количество складских запасов, рост цен на оборудование, услуги и логистику.
При этом в начале этого года объёмы производства удобрений в стране продолжили набирать темп и увеличились на 20% до 2,4 млн тонн.
Что будет с рынком, покажет время, а пока что специалисты прогнозируют рост среднегодовых цен на продукцию в 2024 году. По их оценкам стоимость азотных удобрений должна вырасти на 15–20%, а фосфатных на 10%.
Финансовые результаты крупных производителей минеральных удобрений за прошедший год значительно ухудшились несмотря на рост объёмов производства и улучшение логистики. Причина проста – падение мировых цен на удобрения. Ситуацию подтверждают данные из последних финансовых отчётов российских компаний , в которых можно увидеть, что:
• чистая прибыль «Еврохима» сократилась на 37% и составила 111,9 млрд рублей, выручка снизилась на 8% до 363,3 млрд рублей;
• чистая прибыль «Акрона» сократилась в 2,5 раза до 35,9 млрд рублей по сравнению с 2022 годом;
• чистая прибыль «Уралкалия» упала в 9 раз до 11,7 млрд рублей по отношению к тому же периоду, а вот выручка выросла на 9,6% и составила 367,5 млрд рублей.
Помимо роста мировых цен среди основных причин эксперты также отмечают снижение спроса, большое количество складских запасов, рост цен на оборудование, услуги и логистику.
При этом в начале этого года объёмы производства удобрений в стране продолжили набирать темп и увеличились на 20% до 2,4 млн тонн.
Что будет с рынком, покажет время, а пока что специалисты прогнозируют рост среднегодовых цен на продукцию в 2024 году. По их оценкам стоимость азотных удобрений должна вырасти на 15–20%, а фосфатных на 10%.
«Земля за 1 рубль» заиграет новыми красками.
Речь идёт о строительстве нового лакокрасочного завода в Московской области. Предприятие на территории Богородского округа планирует открыть индивидуальный предприниматель, который занимается производством лаков, красок и полиграфических мастик. Построить новый завод общей площадью 4 тыс. кв. м. обещали к 2026 году, сегодня на реализацию заложено около 135 млн рублей.
После запуска в планах компании уверенный выход на производство 2,5 тысяч тонн лакокрасочной продукции в год с дальнейшим увеличением оборота до 10 тысяч тонн.
Отметим, что участок под строительство предприимчивый инвестор получил по региональной программе «Земля за 1 рубль», так как проект является импортозамещающим, о чем говорят даже марки будущей продукции – «Три богатыря» и «Москвичка».
Речь идёт о строительстве нового лакокрасочного завода в Московской области. Предприятие на территории Богородского округа планирует открыть индивидуальный предприниматель, который занимается производством лаков, красок и полиграфических мастик. Построить новый завод общей площадью 4 тыс. кв. м. обещали к 2026 году, сегодня на реализацию заложено около 135 млн рублей.
После запуска в планах компании уверенный выход на производство 2,5 тысяч тонн лакокрасочной продукции в год с дальнейшим увеличением оборота до 10 тысяч тонн.
Отметим, что участок под строительство предприимчивый инвестор получил по региональной программе «Земля за 1 рубль», так как проект является импортозамещающим, о чем говорят даже марки будущей продукции – «Три богатыря» и «Москвичка».
В Саратовской области запустили производство по изготовлению полипропиленовых тканей.
Выпуском геосинтетических материалов под брендом «Геоткан» занялась местная компания ПСК «Геодор», которая после модернизации производства стала первым и единственным производителем подобной продукции в регионе. Общий объём инвестиций в проект по обновлению составил 297 млн рублей.
Сегодня предприятие производит 12 тысяч килограмм ткани в сутки и является производством полного цикла, самостоятельно получая как готовые ткани, так и полипропиленовые нити для их создания.
Отметим, что продукция «Геодора» включена в план мероприятий по импортозамещению химпрома России и широко используется для решения гидротехнических и гражданских целей.
Выпуском геосинтетических материалов под брендом «Геоткан» занялась местная компания ПСК «Геодор», которая после модернизации производства стала первым и единственным производителем подобной продукции в регионе. Общий объём инвестиций в проект по обновлению составил 297 млн рублей.
Сегодня предприятие производит 12 тысяч килограмм ткани в сутки и является производством полного цикла, самостоятельно получая как готовые ткани, так и полипропиленовые нити для их создания.
Отметим, что продукция «Геодора» включена в план мероприятий по импортозамещению химпрома России и широко используется для решения гидротехнических и гражданских целей.
5 самых богатых людей в отрасли химической промышленности по версии Forbes.
Forbes опубликовал 38-й ежегодный рейтинг богатейших людей мира, в котором 125 позиций занимают российские миллиардеры, пять из которых связаны с химической промышленностью страны. Кратко разобрали, кто есть кто:
• Леонид Михельсон и семья (состояние $27,4 млрд) – председатель правления компании по добыче природного газа ПАО «Новатэк» (доля акций 24,6%), а также председатель совета директоров и крупнейший акционер нефтегазохимической компании «СИБУР» (доля акций 30,6%);
• Геннадий Тимченко (состояние $23,4 млрд) – российский и финский предприниматель, общественный деятель. Владеет 23,5% акций ПАО «Новатэк», 17% акций «СИБУР» и другими;
• Андрей Мельниченко и семья (состояние $21,1 млрд) – является пассивным бенефициаром трастов, владеющих акциями производителя удобрений «Еврохим»;
• Вячеслав Кантор (состояние $9,8 млрд) – производитель минеральных удобрений «Акрон»;
• Андрей Гурьев и семья (состояние $9,3 млрд) – на начало 2022 года вместе с семьёй владел акциями производителя минеральных удобрений «Фосагро» (48,48%) и сельскохозяйственного холдинга «АгроГард».
Заметим, что с прошлого года совокупное состояние российских миллиардеров, несмотря на рост их количества, выросло с $505 млрд до $576,8 млрд.
Forbes опубликовал 38-й ежегодный рейтинг богатейших людей мира, в котором 125 позиций занимают российские миллиардеры, пять из которых связаны с химической промышленностью страны. Кратко разобрали, кто есть кто:
• Леонид Михельсон и семья (состояние $27,4 млрд) – председатель правления компании по добыче природного газа ПАО «Новатэк» (доля акций 24,6%), а также председатель совета директоров и крупнейший акционер нефтегазохимической компании «СИБУР» (доля акций 30,6%);
• Геннадий Тимченко (состояние $23,4 млрд) – российский и финский предприниматель, общественный деятель. Владеет 23,5% акций ПАО «Новатэк», 17% акций «СИБУР» и другими;
• Андрей Мельниченко и семья (состояние $21,1 млрд) – является пассивным бенефициаром трастов, владеющих акциями производителя удобрений «Еврохим»;
• Вячеслав Кантор (состояние $9,8 млрд) – производитель минеральных удобрений «Акрон»;
• Андрей Гурьев и семья (состояние $9,3 млрд) – на начало 2022 года вместе с семьёй владел акциями производителя минеральных удобрений «Фосагро» (48,48%) и сельскохозяйственного холдинга «АгроГард».
Заметим, что с прошлого года совокупное состояние российских миллиардеров, несмотря на рост их количества, выросло с $505 млрд до $576,8 млрд.
Ineos выкупила 50% активов французской Total Energies.
Британская химическая компания Ineos выкупила половину активов одной из крупнейших в мире нефтегазовых компаний Total Energies. Речь идёт о ряде совместных предприятий, среди которых Naphtachimie, Gexaro и Appryl. Теперь Ineos владеет:
• крупнейшей в Европе установкой по выпуску этилена мощностью 720 тысяч тонн в год;
• производством ароматических углеводородов мощностью 270 тысяч тонн в год;
• производством полипропилена мощностью 300 тысяч тонн в год;
• частью сети объектов для хранения и транспортировки этилена.
Генеральный директор INEOS Olefins & Polymers South Хави Крос отметил, что данная сделка позволит компании расширить линейку выпускаемой продукции:
Британская химическая компания Ineos выкупила половину активов одной из крупнейших в мире нефтегазовых компаний Total Energies. Речь идёт о ряде совместных предприятий, среди которых Naphtachimie, Gexaro и Appryl. Теперь Ineos владеет:
• крупнейшей в Европе установкой по выпуску этилена мощностью 720 тысяч тонн в год;
• производством ароматических углеводородов мощностью 270 тысяч тонн в год;
• производством полипропилена мощностью 300 тысяч тонн в год;
• частью сети объектов для хранения и транспортировки этилена.
Генеральный директор INEOS Olefins & Polymers South Хави Крос отметил, что данная сделка позволит компании расширить линейку выпускаемой продукции:
Сегодня мы завершили сделку по приобретению нефтехимических активов Total Energies в Lavera. Теперь мы полностью интегрируем эти предприятия и трубопроводы, которые являются ценными стратегическими активами для еще большего расширения портфеля Ineos.
Ориентация на Архангельск — где откроют новый терминал по перевалке аммиачной селитры?
Для перевалки на экспорт нитрата аммония рассматривают порт Архенгальска. С таким предложением выступил Минфин России, ссылаясь на то, что у действующего морского терминала есть необходимые технологические мощности, лицензия и разрешение на хранение данного вида продукции.
Напомним, что поисками новой площадки начали заниматься сразу после закрытия основного пункта перегрузки — Большого порта Санкт-Петербурга. Изначально перевалочный терминал хотели перенести в Усть-Лугу Ленинградской области, однако столкнулись с рядом сложностей, главная из которых заключается в необходимости скорейшей модернизации площадки.
На данный момент проходят обсуждения данной инициативы, в том числе с администрацией Архангельской области, администрацией порта и крупными производителями аммиачной селитры — компаниями «Уралхим», «Еврохим», «Акрон» и «СДС-азот». С их стороны данное предложение было одобрено, такого же мнения придерживается и Минпромторг.
Отметим, что Архангельский морской торговый порт (АМТП) в начале этого года увеличил грузооборот на 6% до 300 тысяч тонн. Тем не менее, если рассматриваемую инициативу одобрят, от порта потребуют дополнительных мощностей, сравнимых с портом северной столицы. Пока что компании также продолжают искать альтернативные варианты решений данного вопроса, рассматривая варианты в различных портовый городах страны.
Сегодня Россия производит около 15% аммиачной селитры на мировом рынке. Совокупный объём её выпуска крупными компаниями на 2023 год составил 12 млн тонн, из которых 4 млн тонн ушло на экспорт.
Для перевалки на экспорт нитрата аммония рассматривают порт Архенгальска. С таким предложением выступил Минфин России, ссылаясь на то, что у действующего морского терминала есть необходимые технологические мощности, лицензия и разрешение на хранение данного вида продукции.
Напомним, что поисками новой площадки начали заниматься сразу после закрытия основного пункта перегрузки — Большого порта Санкт-Петербурга. Изначально перевалочный терминал хотели перенести в Усть-Лугу Ленинградской области, однако столкнулись с рядом сложностей, главная из которых заключается в необходимости скорейшей модернизации площадки.
На данный момент проходят обсуждения данной инициативы, в том числе с администрацией Архангельской области, администрацией порта и крупными производителями аммиачной селитры — компаниями «Уралхим», «Еврохим», «Акрон» и «СДС-азот». С их стороны данное предложение было одобрено, такого же мнения придерживается и Минпромторг.
Отметим, что Архангельский морской торговый порт (АМТП) в начале этого года увеличил грузооборот на 6% до 300 тысяч тонн. Тем не менее, если рассматриваемую инициативу одобрят, от порта потребуют дополнительных мощностей, сравнимых с портом северной столицы. Пока что компании также продолжают искать альтернативные варианты решений данного вопроса, рассматривая варианты в различных портовый городах страны.
Сегодня Россия производит около 15% аммиачной селитры на мировом рынке. Совокупный объём её выпуска крупными компаниями на 2023 год составил 12 млн тонн, из которых 4 млн тонн ушло на экспорт.
Химпром дайджест:
• завод «Титан-Полимер» начал производить уникальную плёнку на основе биаксиально ориентированного полиэтилентерефталата (БОПЭТ плёнку) на территории ОЭЗ «Моглино» Псковского района. Такой полиэфирный продукт обладает высокими механическими свойствами, прозрачностью, гладкостью, а также повышенной стойкостью к химии и истиранию, что делает его применение актуальным во многих областях промышленности. Сегодня завод является импортозамещающим и экспортоориентированным предприятием;
• компания «Сибпласт» провела модернизацию производства на одном из крупнейших заводов Сибири и Дальнего Востока по производству эластичного мебельного пенополиуретана (ЭППУ), который используют для создания мягкой мебели, матрасов, подушек и т.п. После обновления мощность предприятия увеличилась в 3 раза и составила 15 тысяч тонн продукции в год. Инвестиции в проект составили более 900 млн рублей;
• в Первоуральске к 2025 году планируют построить завод по выпуску компаундов полимеров для нужд химической промышленности страны. Реализовывать проект за 8 млрд рублей планирует компания «Полипласт-УралСиб», относящаяся к ГК «Полипласт». На новом объекте должны установить современное оборудование и сформировать непрерывный технологический процесс с применением технологии замкнутого цикла;
• иркутская компания «Со-единение» запустила в эксплуатацию цех по производству лакокрасочных материалов под маркой «Цветная капля». Сегодня в портфеле предприятия 30 видов продукции и новые производственные мощности, способные выдавать до 10 тонн готовых ЛКМ в сутки. Общий объём вложенных инвестиций составил 11,5 млн рублей;
• завод «Сняжнянскхиммаш» (ДНР) заключил договор на поставку емкостного и теплообменного оборудования с ООО «Южный горнометаллургический комплекс» (ДНР и ЛНР) и АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов» (Ростовская область). В настоящее время предприятие специализируется на производстве оборудования для проведения тепло- и массообменных процессов и после предстоящей модернизации планирует увеличить производительность на 30%;
• сотрудники смолоперегонного цеха завода «Макеевкокс» в ДНР восстановили герметичность сборника нафталиновой фракции. По их мнению, нарушения в работе оборудования были вызваны коррозией и воздействием агрессивной среды. Сегодня завод входит в состав ООО «Южный горнометаллургический комплекс» (ЮГМК) и продолжает функционировать в обычном режиме.
• завод «Титан-Полимер» начал производить уникальную плёнку на основе биаксиально ориентированного полиэтилентерефталата (БОПЭТ плёнку) на территории ОЭЗ «Моглино» Псковского района. Такой полиэфирный продукт обладает высокими механическими свойствами, прозрачностью, гладкостью, а также повышенной стойкостью к химии и истиранию, что делает его применение актуальным во многих областях промышленности. Сегодня завод является импортозамещающим и экспортоориентированным предприятием;
• компания «Сибпласт» провела модернизацию производства на одном из крупнейших заводов Сибири и Дальнего Востока по производству эластичного мебельного пенополиуретана (ЭППУ), который используют для создания мягкой мебели, матрасов, подушек и т.п. После обновления мощность предприятия увеличилась в 3 раза и составила 15 тысяч тонн продукции в год. Инвестиции в проект составили более 900 млн рублей;
• в Первоуральске к 2025 году планируют построить завод по выпуску компаундов полимеров для нужд химической промышленности страны. Реализовывать проект за 8 млрд рублей планирует компания «Полипласт-УралСиб», относящаяся к ГК «Полипласт». На новом объекте должны установить современное оборудование и сформировать непрерывный технологический процесс с применением технологии замкнутого цикла;
• иркутская компания «Со-единение» запустила в эксплуатацию цех по производству лакокрасочных материалов под маркой «Цветная капля». Сегодня в портфеле предприятия 30 видов продукции и новые производственные мощности, способные выдавать до 10 тонн готовых ЛКМ в сутки. Общий объём вложенных инвестиций составил 11,5 млн рублей;
• завод «Сняжнянскхиммаш» (ДНР) заключил договор на поставку емкостного и теплообменного оборудования с ООО «Южный горнометаллургический комплекс» (ДНР и ЛНР) и АО «Новошахтинский завод нефтепродуктов» (Ростовская область). В настоящее время предприятие специализируется на производстве оборудования для проведения тепло- и массообменных процессов и после предстоящей модернизации планирует увеличить производительность на 30%;
• сотрудники смолоперегонного цеха завода «Макеевкокс» в ДНР восстановили герметичность сборника нафталиновой фракции. По их мнению, нарушения в работе оборудования были вызваны коррозией и воздействием агрессивной среды. Сегодня завод входит в состав ООО «Южный горнометаллургический комплекс» (ЮГМК) и продолжает функционировать в обычном режиме.
Япония начала перерабатывать полистирол.
Первый завод по химической переработке данного полимера открыла компания Denka совместно с Toyo Styrene в городе Тиба по соседству с действующим предприятием по выпуску мономера стирола и полистирола.
Новое предприятие способно перерабатывать около 3 тысяч тонн отходов полистирола в год благодаря модульной системе пиролиза, разработанной совместно с американской компанией Agilyx. Инвестиции в проект составили 227 млн в переводе на российский рубль.
В будущем компании планируют запустить систему сбора отходов полистирола и получить сертификат ISCC Plus, чтобы распределять переработанное содержимое методом массового баланса.
Первый завод по химической переработке данного полимера открыла компания Denka совместно с Toyo Styrene в городе Тиба по соседству с действующим предприятием по выпуску мономера стирола и полистирола.
Новое предприятие способно перерабатывать около 3 тысяч тонн отходов полистирола в год благодаря модульной системе пиролиза, разработанной совместно с американской компанией Agilyx. Инвестиции в проект составили 227 млн в переводе на российский рубль.
В будущем компании планируют запустить систему сбора отходов полистирола и получить сертификат ISCC Plus, чтобы распределять переработанное содержимое методом массового баланса.
Флагманы российского рынка минеральных удобрений.
На сегодняшний день ключевыми производителями минеральных удобрений в стране являются четыре крупнейших холдинга таких как «Уралхим», «ЕвроХим», «Акрон» и «ФосАгро».
«ЕвроХим» является предприятием полного цикла, реализуя цепочку производства от добычи руды до конечного продукта. На его долю приходится 25% всех выпускаемых азотных удобрений, что по годовым объёмам производства составляет 1,833 млн тонн. Поимо этого компания также производит и другие виды удобрений: фосфорные (837 тыс. тонн в год), комплексные (например, аммофос – 324 тыс. тонн в год) и сложные (216 тыс. тонн в год).
ГК «Акрон» обладает суммарной производственной мощностью, оцениваемой в 8 млн тонн различных готовых продуктов в год. Среди них 11% от общего объёма также занимают соединения на основе азота, в числе которых аммиак (2952 тыс. тонн), раствор аммиачной селитры (2932 тыс. тонн), карбамид (2004 тыс. тонн), а также азофоска (2368 тыс. тонн). Объёмы производства фосфорного сырья составляют 1164 тыс. тонн в год.
ГК «ФосАгро» имеет в своём портфеле более 50-ти наименований продукции и является лидером российского рынка по выпуску фосфорных удобрений (50% от всего объёма производства). Их ежегодный выпуск оценивается в 8388 тысяч тонн, в то время как азотных – в 2605,4 тысяч тонн (9,5% от общего объёма производства).
«УралХим» также преимущественно ориентирован на выпуск азотных удобрений, доля которых составляет 11%. Годовые объёмы производства в компании выглядят следующим образом: аммиак – 3 млн тонн, аммиачная селитра – 3,2 млн тонн, карбамид –1,2 млн тонн, фосфорные
и сложные минеральные удобрения – 1 млн тонн. Помимо этого дочерние предприятия «УралХима» также занимаются производством хлористого калия.
В настоящее время большая часть производимых удобрений поставляется на экспорт, другая уходит на внутренний рынок страны. Так в разрезе всех компаний за 2023 год ситуация для некоторых производителей выглядит следующим образом:
• ПАО «Акрон»: внутренний рынок – 1080 тысяч тонн удобрений, экспорт – 3824 тысячи тонн;
• АО «МХК «ЕвроХим»: внутренний рынок – 1306 тысяч тонн удобрений, экспорт – 5553 тысячи тонн;
• АО ОХК «Уралхим» и ПАО «Уралкалий»: внутренний рынок – 1694 тысячи тонн удобрений, экспорт – 5475 тысяч тонн удобрений.
Отметим, что действующие компании активно инвестируют как в развитие уже действующих предприятий, так и в создание новых. За последние несколько лет сумма инвестиций составила более 1,3 трлн рублей, а ежегодный вклад в производство наиболее популярных видов удобрений – азотных (54%) равен 50-80 млрд рублей, что составляет 10-15% от всех вложений в капитал химического комплекса страны.
На сегодняшний день ключевыми производителями минеральных удобрений в стране являются четыре крупнейших холдинга таких как «Уралхим», «ЕвроХим», «Акрон» и «ФосАгро».
«ЕвроХим» является предприятием полного цикла, реализуя цепочку производства от добычи руды до конечного продукта. На его долю приходится 25% всех выпускаемых азотных удобрений, что по годовым объёмам производства составляет 1,833 млн тонн. Поимо этого компания также производит и другие виды удобрений: фосфорные (837 тыс. тонн в год), комплексные (например, аммофос – 324 тыс. тонн в год) и сложные (216 тыс. тонн в год).
ГК «Акрон» обладает суммарной производственной мощностью, оцениваемой в 8 млн тонн различных готовых продуктов в год. Среди них 11% от общего объёма также занимают соединения на основе азота, в числе которых аммиак (2952 тыс. тонн), раствор аммиачной селитры (2932 тыс. тонн), карбамид (2004 тыс. тонн), а также азофоска (2368 тыс. тонн). Объёмы производства фосфорного сырья составляют 1164 тыс. тонн в год.
ГК «ФосАгро» имеет в своём портфеле более 50-ти наименований продукции и является лидером российского рынка по выпуску фосфорных удобрений (50% от всего объёма производства). Их ежегодный выпуск оценивается в 8388 тысяч тонн, в то время как азотных – в 2605,4 тысяч тонн (9,5% от общего объёма производства).
«УралХим» также преимущественно ориентирован на выпуск азотных удобрений, доля которых составляет 11%. Годовые объёмы производства в компании выглядят следующим образом: аммиак – 3 млн тонн, аммиачная селитра – 3,2 млн тонн, карбамид –1,2 млн тонн, фосфорные
и сложные минеральные удобрения – 1 млн тонн. Помимо этого дочерние предприятия «УралХима» также занимаются производством хлористого калия.
В настоящее время большая часть производимых удобрений поставляется на экспорт, другая уходит на внутренний рынок страны. Так в разрезе всех компаний за 2023 год ситуация для некоторых производителей выглядит следующим образом:
• ПАО «Акрон»: внутренний рынок – 1080 тысяч тонн удобрений, экспорт – 3824 тысячи тонн;
• АО «МХК «ЕвроХим»: внутренний рынок – 1306 тысяч тонн удобрений, экспорт – 5553 тысячи тонн;
• АО ОХК «Уралхим» и ПАО «Уралкалий»: внутренний рынок – 1694 тысячи тонн удобрений, экспорт – 5475 тысяч тонн удобрений.
Отметим, что действующие компании активно инвестируют как в развитие уже действующих предприятий, так и в создание новых. За последние несколько лет сумма инвестиций составила более 1,3 трлн рублей, а ежегодный вклад в производство наиболее популярных видов удобрений – азотных (54%) равен 50-80 млрд рублей, что составляет 10-15% от всех вложений в капитал химического комплекса страны.
Китай станет новым нетто-экспортёром.
По мнению аналитиков к 2030 году объёмы экспортируемого Китаем полипропилена превысят долю импорта, что позволит Поднебесной стать вторым в мире нетто-экспортёром сразу после стран Ближнего Востока.
И это неудивительно, ведь из 16-ти новых проектов по созданию производств полипропилена общей мощностью 8,9 млн тонн 15 расположены именно в Китае. Их планируют запустить уже в этом году.
Эксперты утверждают, что в ближайшие шесть лет нетто-импорт данного продукта в стране составит 4,9 млн тонн, в то время как среднегодовой экспорт достигнет отметки в 1,7 млн тонн, а в другом варианте 7,2 млн тонн. Последняя цифра формируется из 10,5 млн тонн неподтверждённых мощностей Китая по производству полипропилена, которые также могут быть введены в эксплуатацию в указанный период.
По мнению аналитиков к 2030 году объёмы экспортируемого Китаем полипропилена превысят долю импорта, что позволит Поднебесной стать вторым в мире нетто-экспортёром сразу после стран Ближнего Востока.
И это неудивительно, ведь из 16-ти новых проектов по созданию производств полипропилена общей мощностью 8,9 млн тонн 15 расположены именно в Китае. Их планируют запустить уже в этом году.
Эксперты утверждают, что в ближайшие шесть лет нетто-импорт данного продукта в стране составит 4,9 млн тонн, в то время как среднегодовой экспорт достигнет отметки в 1,7 млн тонн, а в другом варианте 7,2 млн тонн. Последняя цифра формируется из 10,5 млн тонн неподтверждённых мощностей Китая по производству полипропилена, которые также могут быть введены в эксплуатацию в указанный период.
Композит из непрерывного углеволокна.
Учёные из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) первыми в масштабах страны создали филаменты (нити) из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов для 3D-печати.
Преимущество новой разработки заключается в непосредственном использовании углеродного волокна, которое обладает повышенной прочностью, жёсткостью и одновременно является лёгким материалом. Более того оно устойчиво к действию высоких температур и различной химии, что делает его использование актуальным во многих отраслях промышленности.
В основе производства филаментов лежит технология суспензионной пропитки, которая позволяет получать углеродные волокна, пропитанные высокотемпературным полимером группы полиарилкетонов, с соответствующими прочностными свойствами. Такие нити применяют для 3D-печати в специальных принтерах по технологии послойного наплавления.
Помимо самой технологии специалисты создали лабораторную установку для получения филаментов производительностью 500 метров материала в час. Она является экспериментальной и располагается на территории Композитного дивизиона Росатома. Там же летом этого года будет запущена опытно-промышленная линия мощностью 12000 метров в час. Первые партии полученной продукции будут применены для решения задач ракетно-космической и авиационной отрасли.
Заметим, что такие композиционные материалы из непрерывного углеволокна производят только несколько стран, среди которых США, Швейцария и Китай. Более того он почти не экспортируется и является стратегическим в виду уникальных свойств и специфики применения. Именно поэтому запуск подобного производства в России крайне важен, что также было отмечено заведующим лабораторией «Полимерных композиционных материалов» ПИШ СПбПУ Ильей Кобыхно:
Для нас очень важно, что результаты нашего кропотливого труда в ближайшее время будут внедрены в промышленное производство.
Учёные из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) первыми в масштабах страны создали филаменты (нити) из непрерывного углеродного волокна на основе термопластов для 3D-печати.
Преимущество новой разработки заключается в непосредственном использовании углеродного волокна, которое обладает повышенной прочностью, жёсткостью и одновременно является лёгким материалом. Более того оно устойчиво к действию высоких температур и различной химии, что делает его использование актуальным во многих отраслях промышленности.
В основе производства филаментов лежит технология суспензионной пропитки, которая позволяет получать углеродные волокна, пропитанные высокотемпературным полимером группы полиарилкетонов, с соответствующими прочностными свойствами. Такие нити применяют для 3D-печати в специальных принтерах по технологии послойного наплавления.
Помимо самой технологии специалисты создали лабораторную установку для получения филаментов производительностью 500 метров материала в час. Она является экспериментальной и располагается на территории Композитного дивизиона Росатома. Там же летом этого года будет запущена опытно-промышленная линия мощностью 12000 метров в час. Первые партии полученной продукции будут применены для решения задач ракетно-космической и авиационной отрасли.
Заметим, что такие композиционные материалы из непрерывного углеволокна производят только несколько стран, среди которых США, Швейцария и Китай. Более того он почти не экспортируется и является стратегическим в виду уникальных свойств и специфики применения. Именно поэтому запуск подобного производства в России крайне важен, что также было отмечено заведующим лабораторией «Полимерных композиционных материалов» ПИШ СПбПУ Ильей Кобыхно:
Для нас очень важно, что результаты нашего кропотливого труда в ближайшее время будут внедрены в промышленное производство.
Форум союза переработчиков пластмасс.
Сегодня состоялся VI Форум Союза переработчиков пластмасс, в рамках которого представители отрасли обсудили вопросы доступности, цен и качества полимерного сырья в стране. Участники обменялись мнениями и привели статистические данные по состоянию отрасли:
Михаил Кацевман — председатель Совета СПП, директор по науке и развитию НПП «Полипластик» о состоянии отрасли:
• объём переработанного полимерного сырья за 2023 год составил 7,1 млн тонн. На экспорт было отправлено 1,34 млн тонн, на импорт 1,0 млн тонн;
• сегодня в отрасли переработки пластмасс работает 10580 предприятий, 730 из которых новые и появились в прошлом году;
• в России производится 80% базовых и 30% инженерных полимеров, 2% суперпластиков, 40% каучуков и ТЭПов, 20% стабилизаторов и катализаторов.
Анна Родионова — заместитель начальника отдела развития отрасли полимерных и эластомерных материалов Департамента химической промышленности Минпромторга России:
• за 2023 год потребление первичных полимеров увеличилось на 11% по сравнению с 2022 годом, при этом их производство снизилось на 4% за тот же период;
• актуальные задачи Минпромторга: развитие направления медицинских полимеров, определённых видов упаковочных материалов, поиск профильных экспертов по теме микропластика, формирование плана по импортозамещению отрасли переработки пластмасс.
Павел Ляхович — исполнительный директор «СИБУРа»:
• по итогам прошлого года рост рынка базовых полимеров составил 10%;
• рынок полимеров России и СНГ за 2020-2023 года вырос на 1 млн тонн;
• оценочный потенциал потребления базовых полимеров в России к 2028 году равен 6 млн тонн.
Сегодня состоялся VI Форум Союза переработчиков пластмасс, в рамках которого представители отрасли обсудили вопросы доступности, цен и качества полимерного сырья в стране. Участники обменялись мнениями и привели статистические данные по состоянию отрасли:
Михаил Кацевман — председатель Совета СПП, директор по науке и развитию НПП «Полипластик» о состоянии отрасли:
• объём переработанного полимерного сырья за 2023 год составил 7,1 млн тонн. На экспорт было отправлено 1,34 млн тонн, на импорт 1,0 млн тонн;
• сегодня в отрасли переработки пластмасс работает 10580 предприятий, 730 из которых новые и появились в прошлом году;
• в России производится 80% базовых и 30% инженерных полимеров, 2% суперпластиков, 40% каучуков и ТЭПов, 20% стабилизаторов и катализаторов.
Анна Родионова — заместитель начальника отдела развития отрасли полимерных и эластомерных материалов Департамента химической промышленности Минпромторга России:
• за 2023 год потребление первичных полимеров увеличилось на 11% по сравнению с 2022 годом, при этом их производство снизилось на 4% за тот же период;
• актуальные задачи Минпромторга: развитие направления медицинских полимеров, определённых видов упаковочных материалов, поиск профильных экспертов по теме микропластика, формирование плана по импортозамещению отрасли переработки пластмасс.
Павел Ляхович — исполнительный директор «СИБУРа»:
• по итогам прошлого года рост рынка базовых полимеров составил 10%;
• рынок полимеров России и СНГ за 2020-2023 года вырос на 1 млн тонн;
• оценочный потенциал потребления базовых полимеров в России к 2028 году равен 6 млн тонн.