✅ کارگاه آماده سازی قالب اکستروژن شرکت آکپا ایران:
واحد طراحی و کارگاه آماده سازی قالب اکستروژن مجموعه، از نظر وسعت، امکانات و آماده سازی انواع قالب های اکستروژن در کشور کم نظیر است.

این واحد با توجه به دارا بودن یکی از بهترین گروه های طراحی و مهندسی مجهز به آخرین فناوری و نرم افزارهای طراحی و تهیه نقشه های قالب براساس استانداردهای بین المللی و حوزه علمی فناوری اکستروژن در کشور می باشد.

به منظور بهبود کیفیت سطحی پروفیل های اکستروژن و همچنین افزایش عمر قالب ها، پس از میزان معین تولید قالب در اکستروژن، عملیات نیتراسیون به صورت دوره ای با دقیق ترین تجهیزات و مواد بر روی آنها انجام می پذیرد.

یکی دیگر از عوامل مهم در تولید پروفیل آلومینیوم استفاده از قالب مرغوب می باشد. مرغوب بودن قالب از لحاظ طراحی ساختار قالب از نظر مکانیکی و متالورژی و نوع فولاد استفاده شده ، نوع آبکاری انجام شده و کیفیت آن بررسی می شود. سپس در هنگام تولید قالب از نظر بازدهی بیشتر و نیز حفظ کیفیت قالب طی دفعات استفاده شده در دستگاه پرس اکستروژن عملیات پولیش کاری و سختی سازی به وسیله کوره خلا نیتراسیون انجام میگیرد.

در شرکت آکپا ایران پروفیل با توجه به نوع مقطع پروفیل سفارش شده ، تیم طراحی مهندسی ابتدا طراحی قالب و تست های نرم افزاری را به وسیله نرم افزار های مخصوص انجام می دهند. با توجه به میزان فشار قابل تحمل قالب دقیق ترین جنس فولاد برای آن در نظر گرفته و بعد از مراحل ساخت که شامل ماشین کاری به وسیله دستگاه CNC و Wire cutمی باشد قالب تحت عملیات حرارتی مخصوص سختی سازی می شود. تا این مرحله قالب از نظر اندازه ها و همچنین سختی کاری دقیق تست می گردد.

چنانچه تمام موارد رعایت شده باشد قالب جهت اولین سختی سازی سطحی وارد کوره نیتراسیون و بعد از آن آماده جهت تولید یعنی استفاده در دستگاه پرس اکستروژن می شود. در حین تولید قالب به وسیله تکنسین های مجرب شرکت زرین پروفیل بررسی و پولیش می گردند و بعد از مقدار تولید مشخص شده برای هر قالب عملیات نیتراسیون به صورت دوره ای برای تمام قالب ها انجام می شود تا قالب مورد نظر از وزن درخواستی خارج گردد که در آن زمان قالب از چرخه تولید خارج و به انبار قالب های آماده به تولید انتقال داده می شوند.

مهم ترین هدف در فرایند قالب سازی
هدف در فرآیند قالب سازی تولید قالب هایی طبق نقشه مهندسی ، بررسی دقیق قالب ها بعد از هر بار تولید توسط تکنسین های واحد قالب سازی و همچنین انجام عملیات سختی سازی به وسیله کوره نیتراسیون می باشد. چنانچنه این چرخه به طور دقیق حفظ شود کیفیت محصولات و بهره وری بسیار بالا می رود.

طراحی پروفیل آلومینیوم
طراحی پروفیل آلومینیوم از بخش ها و واحد های بسیار مهم و کلیدی گروه صنعتی دیجی آلوم می باشد. این واحد که متشکل از تیم های مختلف فنی است با اشراف و تسلط کافی به موارد کلیدی و مهم در طراحی پروفیل آلومینیوم و همچنین قالب اکستروژن آلومینیوم همواره در کنار مشتری پاسخگوی نیاز ایشان هستند.

شاید در نظر اول مشتری بر حسب نیاز خود، دست به طراحی قالبی با جزییات خاص بزند که با توجه به موارد حائز اهمیت وی، حفره ها و ضخامت ها و زبانه ها در هریک متفاوت باشد و هر کدام از موارد ذکر شده با هدف خاصی در نظر گرفته شده باشد ولیکن نوع رفتار فلز آلومینیوم بر حسب نوع آلیاژ، محدودیت های ساخت قالب اکستروژن بر اساس ابعاد و اندازه دهانه ها و زبانه ها، محدودیت های پرس اکستروژن شامل عرض دهانه خروجی بر این طراحی تاثیر گذار هستند و تیم طراحی پروفیل آلومینیوم با در نظر داشتن این محدودیت ها اقدام به طراحی و پیشنهاد مقطع آلومینیوم طراحی شده را می نماید.

این مرحله طراحی شاید کمی زمانبر باشد لیکن در انتهای کار تمام نیازهای مشتری و محدودیت های اکستروژن و تولید در نظر گرفته شده و مقطعی با در نظر گرفتن تمام جوانب ساخته می شود.
____
@akpa_iran | channel

✅ خطوط تولید پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک شرکت آکپا ایران (Gema-Omega) :

پروفیل ها و مقاطع آلومینیومی بعد از تولید باید از لحاظ سطحی آماده گردند. فرآیند آماده سازی سطحی شامل تمیز کاری سطح و ایجاد پوشش سطحی می باشد و پس از اتمام این فرآیند مرحله تکمیلی و نهایی رنگ کاری سطوح مورد نظر است. آماده سازی صحیح سطح یکی از فاکتورهای بسیار مهم در رنگ کاری است. کیفیت آماده سازی به طور مستقیم روی خواص پوششی رنگ تاثیر می گذارد. اگر بهترین نوع رنگ روی سطحی که به خوبی آماده سازی نشده است پاشیده شود پوششی مناسب ایجاد نخواهد کرد.
ضمنا سطوح مورد استفاده در صنعت دارای آلاینده هایی هستند که باید قبل از هر کاری آنها را از روی سطح پاک کرد. هدف از تمیز کاری چسبندگی بهتر رنگ به سطح است. عملیات دقیق تمیز کاری مکانیکی و یا شیمیایی و یا احیانا ترکیبی از اینها سطحی مناسب برای رنگ کاری ایجاد می کند.
بعد از تمیز کاری کامل سطح استفاده از یک پوشش واسطه (کروماته) به منظور بالا بردن کیفیت و دوام رنگ الزامیست.
در واقع پوشش واسط کروماته در اثر واکنش بین یون های کرومات با سطح آلومینیوم ایجاد می شود. این پوشش واسط هم سطح را در مقابل خوردگی محافظت می کند هم زمینه لازم را برای پذیرش رنگ ایجاد می نماید.
مهمترین کاربرد پوشش کروماته در صنایع آلومینیوم افزایش خاصیت چسبندگی رنگ به آلومینیوم می باشد و بر روی ظاهر و سختی پوشش سطح آلومینیوم تاثیر می گذارد.
مرحله نهایی در عملیات آماده سازی سطح پختن پوشش کروماته قبل از اعمال رنگ پودری بر روی سطح می باشد.
بعد از اتمام عملیات آماده سازی سطح قطعه آماده رنگ کاری است. رنگ های پودری به دلیل عدم وجود حلال آلودگی کم و دوام و پایداری بالا امروزه به طور وسیعی استفاده می شوند. پاشش رنگ های پودری با تفنگ های الکترواستاتیکی انجام می شود. این رنگ ها شامل رزین های پلاستیکیو پیگمنت های رنگ و افزاینده ها هستند. رنگ پودری به صورت بار دار شده روی قطعه می نشینند وسپس قطعه وارد کوره می شود و پودر در اثر حرارتی که در محدوده نقطه ذوب آن است به صورت مذاب روی سطح جاری شده و سپس پخته می شود و لایه رنگ را روی سطح به وجود می آورد.
واحد خدمات رنگ پودری شرکت آکپا ایران با ماشین آلات تمام خودکار و فن آوری روز دنیا قادر است سالانه تا ظرفیت 6000 تن انواع مقاطع آلومینیومی را با ارائه خدمات رنگ الکترواستاتیک به طور کاملا یکنواخت مطابق با استانداردهای بین المللی پوشش دهد.
____
@akpa_iran | channel