Лёгкое чтиво про востребованные технологии
Часть 5

Цифровой склад и децентрализация производства

Если конструкторские возможности аддитивки впечатляют инженеров, то экономические и организационные меняют бизнес-модели производства. Причем речь не про абстрактное «будущее», а про работающие сегодня решения.

Цифровой склад и производство по требованию — это концепция, которая переворачивает логистику. Традиционная модель: вы держите на складе тысячи наименований запчастей, многие из которых запрашиваются раз в год, но обязаны быть в наличии. Склад, учет, риск устаревания, замороженный капитал. Аддитивная модель: вы храните файлы, печатаете по запросу. Для авиации, где самолеты эксплуатируются 20-30 лет, а производство запчастей давно остановлено, это критично. Airbus, Boeing, Rolls-Royce уже печатают сертифицированные детали для послепродажного обслуживания. Военные ведомства разворачивают аддитивные мощности на базах для обеспечения автономности — нет зависимости от длинных цепочек поставок, которые легко нарушить.

Мобильные комплексы выводят производство туда, где оно нужно. Контейнерные модули с 3D-принтерами, механообработкой, термообработкой развертываются за сутки. На буровой платформе сломалась нестандартная деталь насоса — раньше ждали поставку неделями, останавливая добычу. Теперь сканируют, печатают, обрабатывают на месте за 12 часов. В военных операциях мобильные аддитивные комплексы обеспечивают ремонт техники в полевых условиях. В геологоразведке, экспедициях, удаленных объектах — везде, где логистика сложна и дорога, мобильное производство дает автономность.

Децентрализация производства (можете использовать термин «кластеры») сокращает цепочки поставок и время реагирования на спрос. Вместо одного крупного завода и доставки по всему миру — сеть региональных центров с принтерами, которые производят одно и то же изделие из одних файлов. Изменили дизайн — обновили файл, все центры мгновенно начинают печатать новую версию. Локальные всплески спроса обрабатываются местными мощностями без перегрузки логистики.

Для кастомизированных медицинских изделий — имплантатов, ортезов, протезов — это единственная адекватная модель. Пациенту делают КТ или МРТ, по данным проектируют индивидуальный имплантат, печатают в региональном центре, доставляют в клинику. Время от диагностики до операции сокращается с недель до дней. Ортопедические стельки, подогнанные под стопу конкретного человека. Слуховые аппараты с корпусом, идеально повторяющим форму ушного канала. Велосипедные седла, учитывающие анатомию. Везде, где важна подгонка под уникальные параметры, аддитивка вне конкуренции.

Как вам эти суперспособности? Если и они вас не воодушевили, то мы придем к вам в следующий раз с автоматизацией, цифровыми двойниками и гибридными системами.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Лёгкое чтиво про востребованные технологии
Часть 6

Автоматизация, цифровые двойники и гибридные системы

Массовая персонализация становится экономически оправданной. В традиционном производстве изменение дизайна требует переналадки оснастки, что убийственно для малых серий. Аддитивка печатает каждое изделие уникальным без дополнительных затрат. Спортивная экипировка, адаптированная под биомеханику спортсмена. Ювелирные изделия по индивидуальным эскизам. Везде, где важна подгонка под уникальные параметры, аддитивка вне конкуренции.

Сокращение цикла производства пилотных партий — здесь выигрыш очевиден. Традиционно: проектирование, изготовление оснастки (недели или месяцы), запуск, корректировки. Каждая итерация — новая оснастка или доработка существующей. Аддитивно: напечатали, испытали, скорректировали файл, напечатали снова. Итерация занимает дни, а не месяцы. Для стартапов, разработчиков новой техники, НИОКР подразделений это ускорение вывода продукта на рынок в разы. Мы были свидетелями проектов, где традиционная разработка заняла бы два года, а с аддитивным прототипированием уложились в восемь месяцев.

Автоматизация и роботизация аддитивных процессов создают киберфизические системы, которые реагируют на запросы производства в режиме реального времени. Принтеры объединены в сеть, система управления распределяет задания по загрузке оборудования, состоянию, срочности. Автоматическая загрузка-выгрузка, постобработка, контроль качества. 3D-фермы с десятками и сотнями принтеров работают круглосуточно с минимальным участием операторов. Это уже не штучное производство, а серийное с гибкостью настройки под разные задачи.

Цифровые двойники процесса печати позволяют прогнозировать дефекты, оптимизировать параметры, сокращать брак. Виртуальная модель процесса учитывает теплофизику, напряженно-деформированное состояние, вероятность появления дефектов типа трещин, пор, короблений. Прежде чем запустить реальную печать, вы симулируете процесс, корректируете траектории, мощность лазера, стратегию сканирования. Это снижает количество итераций «печать-проверка-корректировка», экономит дорогой материал и время. Системы in-situ мониторинга с камерами и датчиками фиксируют отклонения в реальном времени, останавливают процесс при критических дефектах, предотвращая потерю всей детали.

Гибридизация — интеграция аддитивного процесса с субтрактивной обработкой на одном станке — решает проблему точности и шероховатости. Печатаете слой за слоем, периодически фрезеруете ответственные поверхности, снова печатаете. Получаете сложную внутреннюю геометрию от аддитивки и точные посадочные поверхности, резьбы от механообработки.

Независимость и конфиденциальность при производстве внутри корпоративного контура — аргумент для компаний, работающих с чувствительными технологиями. Не передаете чертежи сторонним подрядчикам, не рискуете утечкой ноу-хау, контролируете весь цикл. Для ОПК, космоса, высокотехнологичных стартапов это может быть критичным фактором.

Аддитивные технологии не заменят фрезерование, литье, штамповку там, где те эффективны. Но в своей нише — сложная геометрия, малые серии, кастомизация, труднообрабатываемые материалы, интеграция функций — они дают решения, которые традиционными методами либо невозможны, либо нерентабельны. И с каждым годом эта ниша расширяется.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Павел Биленко, директор по развитию ООО «Синтезиум», приглашает к дискуссии о востребованном сервисе «Цифровой экспертный навигатор для аддитивного производства».

За плечами Павла — больше 20 лет в крупных машиностроительных корпорациях. Вместе с командой, как генеральный директор, он создал современный завод меньше чем за год, управлял машиностроительными проектами объёмом десятки миллиардов рублей, разрабатывал методики оценки цифровой зрелости для Минпромторга. Академический лидер международных программ в школе управления Сколково, работал с Google, Autodesk, Logitech, венчурными фондами в Кремниевой Долине. В 2023-2024 годах команда компании, в которой Павел - председатель совета директоров и акционер, реализовала три проекта проектирования крупных заводов, на которых активно используются аддитивные технологии.

3D-печать — это инструмент для сложных деталей, оснастки и мелких серий. Часто быстрее и дешевле традиционных методов. Но информация разрозненна, поиск подрядчиков занимает недели, а оценить применимость технологии — отдельная задача.

«Синтезиум» — цифровой навигатор для инженеров и технологов. Даёт конкретные ответы по технологиям и материалам, соединяет с нужными компаниями, вузами и НИИ. Уникальная особенность предлагаемого ИИ-агента — нейросеть генерирует идеи для организации производства, предлагая неочевидные, но применимые концепции.

Это критически важно для нестандартных деталей, малых серий, срочного импортозамещения — там, где традиционные методы проигрывают в сроках и цене. «Синтезиум» помогает быстро найти технологию и подрядчика, превращая проблему в конкурентное преимущество.

Приходите, если устали тратить недели на поиск информации и хотите получать решения за минуты.

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📲 Регистрация | Деловая программа

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Специальный трек-дискуссия с НИИ СМиТ НИУ МГСУ

Роман Павленко, генеральный директор ООО «3Д Арт» и ООО «3Д Арт Инжиниринг», приглашает к дискуссии о будущем строительной 3D-печати.

За плечами Романа — многолетний опыт в IT и антикризисном управлении. Последние годы он полностью посвятил развитию строительной 3D-печати в России. Его команда не просто работает с принтерами — они создали целую экосистему: от собственного принтера 3D4Art-Robot и управляющей программы до специализированных строительных смесей и вспомогательного оборудования.

Под руководством Романа реализованы уникальные строительные объекты, включая самый большой в мире напечатанный объект. Именно этот опыт показал, где проходит граница возможностей современных технологий.

Роман раскрывает некоторые ньюансы своего выступления и дискуссии:

«В рамках деловой программы Additive Minded мы обсудим главный тренд: как ИИ превращается из инструмента в интеллектуального партнёра на стройплощадке. ИИ закономерно заходит во все сферы: от искусства до медицины. Следующий рубеж — строительная 3D-печать. Мы переходим от эры автоматизированного оборудования к эре думающих систем. Я расскажу, как наш принтер с ИИ становится не просто исполнителем, а вашим стратегическим тылом. Он анализирует среду, адаптируется к изменениям и предупреждает ошибки, превращая «человеческий фактор» из риска в ваше ключевое преимущество. Основываясь на нашем уникальном опыте печати самого большого в мире объекта, мы поняли, где находится следующий технологический барьер и как его преодолеть. Теперь мы делаем следующий, качественный скачок. Строительный 3D-принтер с ИИ и машинным зрением и наш специализированный слайсер-управляющая программа. Вы готовы к диалогу о новом этапе строительной революции, где технологии не заменяют, а усиливают профессионала?»

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📹 Трек с НИИ СМиТ НИУ МГСУ: 29 января 13.40-14.40
📲 Регистрация | Деловая программа

Вот это да! Вот это праздник так праздник! 🥳

Сегодня даже виртуальный мир меркнет перед магией настоящей печати. Не «переходим в 3D», а с головой окунаемся в мир, где пахнет типографской краской, шелестит бумагой и живёт вечное слово.

С Днём российской печати! Поздравляем всех причастных: от газетных грандов до независимых блогеров, от главных редакторов до верстальщиков (и это во многом про нас).

Наша работа — это и есть тот самый сочный «контент», без которого мир был бы скучным. Это заметно?

Пусть ваши клики по лайкам 🤣 будут громкими, а печатный станок (или его цифровой аналог) никогда не простаивает! Здоровья, жарких тем и благодарных читателей вашим нетленкам!!

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Специальный трек-дискуссия с Содружеством производственников ЦЕХ

Дмитрий Калев, основатель и генеральный директор инжиниринговой компании «Комплекс КАД», выступит на практической сессии для производственников 27 января.

Дмитрий — магистр технических наук, изобретатель с 77 научными публикациями и двумя патентами. За 12 лет конструкторской работы он реализовал больше 500 проектов по реверс-инжинирингу. Его специализация — тяжелое машиностроение, 3D-моделирование и техническая анимация.

Компания «Комплекс КАД» работает с 2017 года и стала одной из первых в России, кто предложил комплексный реверс-инжиниринг для импортозамещения. Только за 2024 год выполнили 179 проектов. Результат — попадание в топ-10 бизнесов в сфере услуг и топ-100 бизнесов страны по рейтингу «Индекс дела», благодарность министра промышленности и торговли за вклад в развитие отрасли.

В 2024-м Дмитрий получил сразу несколько наград: стал финалистом Национальной предпринимательской премии «БИЗНЕС-УСПЕХ», победил в конкурсе «Предприниматель года города Смоленска», получил звание лауреата Всероссийской премии «Молодой промышленник года» и премии «Предприниматель года 2024» в номинации «Импортозамещение».

Зачем приходить на сессию ЦЕХ?
— Конечно же, послушуть производственников и задать вопросы о том, как аддитивные технологии работают в реальном серийном производстве.
— Узнать, как считать экономику внедрения АТ и когда инвестиции окупаются.
— Получить ответы на вопрос о том, какие компетенции нужны команде и как меняется мышление инженеров.
— Один из самых острых вопросов: как перейти от опытных образцов к массовому применению.
— И наконец, где аддитивные технологии действительно дают преимущество, а где — пустая трата денег.

Обязательно посетите Additive Minded 2026, ведь это площадка для обмена опытом, поиска партнеров и честного разговора о том, что работает на практике. Приходите с конкретными вопросами — получите ответы от тех, кто прошел этот путь.

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📹 Трек с ЦЕХ: 27 января 13.50-15.30
📲 Регистрация | Деловая программа

Zeromouse — мышь, которая легче батарейки

Особенно это важно в шутерах, где в приоритете концентрация на происходящем на экране, но уж точно не на весе компьютерных компонентов.

Вот так и рождаются стартапы в руках безумных для простого потребителя фриков. Удивительно, что только 3D-печать способна подыграть таким инноваторам и быстро реализовать задуманное.

Пять месяцев ушло на то, чтобы сотворить это чудо. Через ряд итераций продукта удалось сделать такую форму, которая выдерживает падение даже на бетонный пол.

Печать осуществляется по технологии настольной SLA из смолы.

И да, стоимость «нулевой мышки» составляет 179 долл. США. Готовы к покупке?

Источник вдохновения.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

АО «ЦАТ» — ключевой модератор панельных дискуссий на выставке Additive Minded 2026

Приглашаем вас присоединиться к открытому диалогу в рамках IX специализированного проекта по аддитивным технологиям и 3D-сканированию Additive Minded 2026.

Наш Центр аддитивных технологий выступит модератором двух важнейших отраслевых сессий в павильоне 2.5 на стенде B05 (МВЦ «КРОКУС ЭКСПО», Москва).

🗓️ 27 января, 11:30–12:50
Сессия «Время первых. Современное отечественное оборудование для аддитивного производства»
Модератор: Дмитрий Голубин, главный технолог АО «ЦАТ».
Задачи сессии:
🌟Проанализировать опыт разработки и производства российского аддитивного оборудования.
🌟Выявить проблемы в разработке, производстве и поставках.
🌟Определить критерии качества и пути максимальной локализации.

🗓️ 28 января, 11:00–12:20
Сессия «Время первых. Материалы для аддитивного производства. Проблемы технического регулирования»
Модератор: Юрий Авраамов, главный специалист по стандартизации и сертификации АО «ЦАТ».
Задачи сессии:
🌟Обсудить вопросы качества и соответствия материалов для аддитивного производства.
🌟Разобрать проблемы рециклинга материалов.
🌟Оценить состояние нормативной документации в отрасли и выработать предложения по её развитию.

Обе дискуссии направлены на выработку практических решений для укрепления технологической независимости и ускорения внедрения аддитивных технологий в серийное производство.

Ждём вас на стенде B05 в павильоне 2.5 для живого общения и обмена опытом!

📍 Место проведения: МВЦ «КРОКУС ЭКСПО», г. Москва, ул. Международная, 18.
📌 Регистрация доступна на сайте: https://ruplastica.ru/registration

😎 ЦАТ. Подписаться

Исследователи из Университета Джонса Хопкинса представили новый метод 3D-печати, который позволяет в один этап создавать полые актуаторы с локально настраиваемой толщиной стенок.

Технология, названная адаптивной коаксиальной 3D-печатью (ACS-3DP), основана на печатающей головке с изменяемым сечением. В отличие от традиционных методов, требующих литья или сборочных операций, этот подход обеспечивает быстрое и целиковое изготовление сложных пневматических приводов. Толщина стенки волокна регулируется в реальном времени прямо в процессе печати, что позволяет программировать направление и последовательность изгиба.

Ключевые преимущества метода — высокая скорость изготовления, возможность кастомизации без перенастройки оборудования и совместимость с эластомерами, такими как силикон. В работе продемонстрированы два применения: реабилитационная перчатка, помогающая в различных типах захвата, и ползающий робот-черепаха.

Эта технология открывает новые возможности для создания мягких роботов (soft robotics), носимых устройств и биомедицинских имплантатов, сочетая точность, адаптивность и масштабируемость.

Источник вдохновения.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

Толщиной 15 мм: история российского ноу-хау в 3D-печати керамикой

От западных коллег нередко слышили: «Так не умеем». А российский стартап «ПРОКЕРАМИКА» не только научился, но и поставил мировой рекорд в 3D-печати керамикой — детали со стенкой 15 мм, хотя даже лидеры рынка не преодолевали барьер в 8 мм.

Всё началось с простого вопроса: можно ли создавать сложные керамические изделия быстро, точно и без трещин? Оказалось, можно — если уйти от слепого копирования западных установок и создать собственную экосистему.

Основатель компании Игорь Пчелинцев объясняет это так: дело не в принтере как таковом, а в глубокой экспертизе по материалам, постобработке и пониманию физики процесса. Пока другие пытались купить готовый импортный принтер и сразу печатать, команда «ПРОКЕРАМИКИ» шла сложным путём — разрабатывала свои керамические пасты, оптимизировала термообработку и даже вместе с партнёрами создала более экономичную машину, которая расходует в два раза меньше материала, чем европейские аналоги.

Результат говорит сам за себя: детали с шероховатостью 2–3 микрона без дополнительной обработки, сроки изготовления — недели вместо месяцев, и возможность создавать формы, недостижимые для традиционного литья или фрезеровки.

Но главное даже не рекорды, а системный подход. Вместо того чтобы просто продавать оборудование, стартап строит целую отрасль: готовит специалистов, работает над отечественным УФ-лазером с «ВПГ Лазеруан», сотрудничает с ЦАТ ОДК, чтобы технология стала не экспериментальной, а серийной. Уже в 2026 году планируется выход на международный рынок через выставку в Китае — и это не просто амбиция, а логичный шаг для компании, которая уже сегодня закрывает 80% запросов промышленности.

История «ПРОКЕРАМИКИ» — это пример того, как в условиях кризиса и ограничений рождаются действительно независимые, конкурентоспособные решения. Не импортозамещение по шаблону, а создание своей технологической цепочки — от пасты до готового изделия. И пока одни обсуждают сложности, эти ребята просто делают — уже сейчас на площадке АО ЦАТ ГК Ростех, рядом с историческим местом — Тушинским машиностроительным заводом, где когда-то клепали керамику для «Бурана».

Читайте большое интервью нашему каналу.

Логика 👂 слоя
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗

#3Dпечать #керамика #прокерамика #proceramica

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Специальные треки-дискуссии с АО «ЦАТ»

Ключевую роль в формировании отраслевой повестки деловой программы играет АО «ЦАТ». Эксперты Центра аддитивных технологий станут модераторами и спикерами сразу двух стратегических сессий трека «Время первых», посвящённых критическим аспектам развития аддитивных технологий в России.

🛠 Сессия 1: «Современное отечественное оборудование для аддитивного производства»

Дмитрий Голубин, главный технолог АО «ЦАТ» и модератор, дает инсайд по своей сессии:
«Сегодня как никогда важно создавать конкурентоспособное отечественное оборудование с максимальной локализацией. Мы не просто заменяем импорт — мы создаём новые технологические цепочки. На сессии мы определим, какие критерии качества действительно важны для промышленности, какие барьеры мешают развитию и как достичь реальной технологической независимости».
Среди докладчиков — представители АО «ЦАТ», ООО «Ретех», «Лазеры и аппаратура», «Росатом Аддитивные технологии», АО «Лазерные системы».

——————

🧪 Сессия 2: «Материалы для аддитивного производства. Проблемы технического регулирования»

Юрий Авраамов, главный специалист по стандартизации и сертификации ОК АО «ЦАТ» и модератор, делится с нами идеями будущей сессии:
«Качество и воспроизводимость материалов — основа надёжности аддитивного производства, особенно в авиастроении. Мы обсудим, как устранить разрыв между требованиями к материалам и существующей нормативной базой, как наладить эффективный входной контроль и рециклинг, и что нужно сделать для создания полноценной системы технического регулирования в этой сфере».
В дискуссии примут участие ведущие специалисты из ВИАМ, ЦИАМ, Композита, СПбПУ, ЦАГИ, Самарского университета, ОДК Климов и ИЛМИТ.

——————

Обе сессии нацелены на выработку конкретных решений и дорожных карт. К участию приглашаются руководители промышленных предприятий, технические директора, специалисты по аддитивным технологиям, представители науки и государственных структур.

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📹 Треки «Время первых» с АО «ЦАТ»: 27 и 28 января
📲 Регистрация | Деловая программа

Как 3D-печать создаёт новые рынки и меняет производство

Что выгоднее в России сегодня: создать уникальную технологию или разработать целую экосистему?

В рамках конференции аддитивных технологий Additive Minded (Москва, 27-30 января) мы проведем практический семинар, где разберем как технологии 3D-печати перестают быть инженерным экспериментом и становятся фундаментом новых бизнес-моделей, производственных цепочек и инвестиционных стратегий.

2025 год стал поворотным: российский венчурный рынок сместил фокус с IT и финтеха в сторону HardTech и промышленного оборудования.

Яркий пример – сделка фонда «Восход», который инвестировал 250 млн рублей в компанию Am.Tech. В течение года инвестиции также получили компании «Прокерамика» и «М-Шейп», занимающие ниши в сегментах керамической и металлополимерной 3D-печати.

Такая активность фондов показывает: аддитивные технологии переходят из лабораторий в серийное производство и реальные рынки.

В фокусе семинара:
🔹 Proceramika: Как построить deep-tech бизнес на аддитивных технологиях с нуля? Секреты коммерциализации уникальной разработки – 3D-печати высокотемпературной керамикой для авиации и энергетики.

🔹 3DSLA.RU: Как из хобби и сообщества вырастить первого в России производителя промышленных SLA-принтеров? История создания полного цикла: от софта и электроники до машины для печати металлом.

На практике обсудим:
• Стратегии выхода на B2B- и B2G-рынки
• Как защитить технологическое преимущество
• Что ценят инвесторы в таких проектах

Организаторы: СкрамТрек, Клуб производственников и Клуб инвесторов Сколково, а также Международная организация инвесторов INVESTORO.

Павел Биленко и Влас Стригуненко расскажут о том, как 3D-печать меняет логику бизнеса через рамку канвы бизнес-модели. Обсудим примеры бизнес-моделей, построенные на аддитивных технологиях.

Представители компаний 3DSLA.RU и Proceramika расскажут о том, как создали фронтирные бизнесы по разработке и производству 3D принтеров и интегрированную экосистему в России.

Виталий Полехин даст комментарий от представителя Клуба инвесторов Сколково: на какие метрики смотреть при оценке проектов в сфере аддитивных технологий сегодня.

Целевой нетворкинг в неформальной обстановке позволит обменяться мнениями и найти новые целевые контакты партнеров и единомышленников.

📅 Дата и время: 28.01.2026, 19.00-21.00
📍 Место: Москва, туп. Путейский, д. 6
Помещение XIV, комн. 5, эт. 13
🌐 https://scrumtrek.ru

🎯 Регистрация по ссылке

Контакт для связи:
Влас Стригуненко
+7 926 590 01 39
ТГ: @Vlas_Strigunenko

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

В рамках деловой программы своим опытом поделится Игорь Пчелинцев, чья работа посвящена прорывному направлению — керамической 3D-печати для импортозамещения. Он представляет команду «ПРОКЕРАМИКА» (ООО Ретех), которая всего за год существования сумела создать первый в России промышленный SLA 3D-принтер для печати изделий из технической керамики и разработала собственную линейку материалов.

Проект, уже получивший статус резидента Сколково и вошедший в реестр Минпромторга, активно сотрудничает с АО ЦАТ ГК Ростех. Успехи команды были отмечены включением в Топ-90 «Новатор Москвы-2025» и Топ-10 «ТехПред-2025», а также привлечением венчурного и грантового финансирования.

Приходите, чтобы узнать, как аддитивные технологии создают новые возможности для промышленности, и познакомиться с теми, кто уже сегодня воплощает эти решения в жизнь.

Приходите на стенд ПРОКЕРАМИКА и в зал конференции, чтобы продолжить строить будущее вместе!

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📲 Регистрация | Деловая программа

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Кирилл Большаков, руководитель департамента инноваций, модернизации и автоматизации производства ООО «НПО «3Д-Интеграция» (бренд AM.TECH), выступит с докладом «Многофункциональные центры разработки и производства БАС. Подходы и практики»

Компания AM.TECH — российский производитель и интегратор аддитивных технологий. Компания проектирует и оснащает центры разработки и производства полного цикла: от 3D-сканирования и моделирования до серийного выпуска деталей на промышленных 3D-принтерах собственного производства (L-PBF/SLM).

В программе доклада:
➡️ Комплексный подход: узнаете, как объединить 3D-печать металлом и полимерами, 3D-сканирование и традиционные методы в единый процесс для создания беспилотных авиационных систем.
➡️ Преимущества технологий: на конкретных примерах разберем, что дает внедрение аддитивного производства — облегчение конструкций, сокращение количества деталей, быстрое прототипирование и кастомизацию.
➡️ Практический план: получите четкое понимание, из каких модулей состоит современное производство БАС и как организовать их интеграцию.
➡️ Ответы на ключевые вопросы: как считать экономику внедрения, какие компетенции нужны команде и как перейти от прототипов к серийному выпуску.
➡️ Живой диалог с экспертом: сможете задать свои вопросы профессионалу, который ежедневно решает задачи по внедрению этих технологий на реальных производствах.

Это не теоретический обзор, а готовое руководство к действию. Приходите, чтобы узнать, как построить многофункциональный центр у себя и какие конкурентные преимущества в разработке и производстве БАС это дает уже сегодня.

🧬 Additive Minded 2026
📹 Трек: "Арена решений", 28 января, 15:20
📲 Регистрация | Деловая программа

Additive Minded 2026

Представляем участников деловой программы

Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию ОНСИНТ, выступит с темой «Новинки технологических решений в сфере 3D-печати порошковыми материалами».

Магистр в области лазерной техники и технологий, Дмитрий — специалист, за плечами которого — участие в создании и открытии инжинирингового центра лазерных технологий, внедрение роботизированных комплексов в промышленность, десятки реализованных проектов — от микрообработки до гибридных систем лазерной наплавки.

Дмитрий расскажет о новинках компании, которые задают новую планку в области аддитивного производства: от медных компонентов до сложных полимерных конструкций, от программных решений до готовых изделий.

Будет полезно тем, кто хочет видеть в 3D-печати не лабораторный эксперимент, а промышленный инструмент.

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📲 Регистрация | Деловая программа

Концепция промышленного дизайна с использованием больших языковых моделей (БЯМ)

В основе представленного в презентации подхода лежит новая парадигма проектирования — вычислительная инженерия (computational engineering). Наиболее яркий ее представитель, известный в среде аддитивного производства — LEAP71. Суть данной парадигмы состоит в том, что объект сначала описывается на абстрактном уровне через его свойства и параметры, и только затем автоматически генерируется соответствующая этим свойствам геометрия. Это позволяет перевести процесс проектирования в написание кода, что открывает дорогу для автоматизации и использования ИИ.

Ключевые компоненты:
✅ Геометрическое ядро PicoGK — специализированный инструмент, который преобразует код (на C#) в сложную трёхмерную геометрию. Это «движок», материализующий абстрактные описания.
✅ Code LLM (БЯМ для кода): большая языковая модель, обученная генерировать и понимать программный код. В этой концепции она выступает в роли «цифрового инженера».

Как это работает на примере дизайна автомобиля:
✅ Автомобиль как код: кузов автомобиля описывается как класс в C#, где параметры (длина, ширина, тип кузова, радиус колёс) однозначно определяют его будущую форму. Весь сложный код генерации геометрии инкапсулирован внутри класса.
✅ Задача для БЯМ: модели не нужно писать этот сложный код с нуля. Её задача — понять текстовое описание на естественном языке (например, «создай крупный грузовик-фуру с кабиной-спальней») и сгенерировать всего лишь фрагмент кода: инициализацию этого класса с правильными значениями параметров.
✅ Обучение на синтетических данных: чтобы научить БЯМ этой задачей, был создан большой синтетический датасет. Сначала по правилам генерировались параметры автомобилей (257 тыс. примеров, 10 типов кузова), затем для них автоматически создавались текстовые описания — сначала шаблонные, а потом их «оживляли» с помощью других БЯМ (Llama, Mistral), чтобы получить разнообразные формулировки на человеческом языке.
✅ Эксперименты: исследователи тестировали разные модели (CodeLlama, Qwen, Mistral-Nemo) с разными промптами (инструкциями). Лучший результат показала связка Mistral-Nemo-Instruct-2407 + улучшенный датасет + продвинутый промпт, где помимо описания роли и структуры кода модели давали несколько наглядных примеров (few-shot learning).

И зачем все это, спросите вы?
✅ Гибкость: дизайнер или инженер может быстро получать варианты геометрии, просто описывая их словами.
✅ Скорость: сокращается путь от идеи до цифровой модели.
✅ Автоматизация: процесс проектирования примитивных или параметрических объектов можно значительно ускорить.

Тем не менее сегодня можно говорить и о некоторых ограничениях или недостатках метода у разработчиков:
✅ Качество генерации: пока сгенерированные объекты не всегда хорошо соответствуют реальным распределениям параметров и могут выглядеть неестественно.
✅ Сложность геометрии: заданный формат кода пока позволяет создавать лишь относительно простые, параметрические формы. Генерация органических или высокодетализированных поверхностей — задача на будущее.

В качестве вывода можно сказать, что представленный подход — это смелый шаг к слиянию языкового интеллекта, программирования и инженерного проектирования. Пока метод работает на синтетических задачах и простой геометрии, он демонстрирует потенциал будущего, где проектирование начинается с диалога между человеком и ИИ, а код становится универсальным языком описания физических объектов.

Что ж, LEAP71 сегодня в этом аспекте продвинулись далеко вперед. Но тренд налицо и вскоре, мы надеемся, появится больше подобных проектов, стирающих грань между задумкой человека и ее воплощением в физическом объекте с планируемыми эксплуатационными характеристиками.

Синтезиум. Подписка

#синтезиум #LEAP71 #ИИ #computationalengineering #picogk

Additive Minded 2026

Специальный трек-дискуссия с НИИ СМиТ НИУ МГСУ на выставке RUPLASTICA 2026 в Крокус Экспо

29 января 2026 в рамках девятого специализированного проекта по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности Additive Minded на выставке RUPLASTICA состоится организованная НИУ МГСУ экспертная дискуссия на острую тему: «Строительная 3D-печать: начало эры или дорогая игрушка?»

📣 Модератором диалога выступит Алексей Адамцевич, директор Научно-исследовательского института строительных материалов и технологий (НИИ СМиТ) НИУ МГСУ.

В фокусе дискуссии — стратегический взгляд на будущее отрасли. Ключевые игроки рынка, представляющие весь цикл от создания «цифрового ядра» и производства оборудования — до реализации масштабных проектов и обучения кадров, поделятся уникальным опытом и обозначат точки роста.

Участники затронут ключевые аспекты технологической цепочки:
🔘Российское ПО как «мозг» строительного принтера. Роман Павленко (3Д Арт) представит революционное отечественное программное обеспечение — слайсер-управляющую программу для строительных 3D-принтеров, разработанную его компанией. Это «цифровой слой» экосистемы, который, в связке с ИИ и машинным зрением, превращает оборудование в интеллектуальную систему, способную адаптироваться на стройплощадке.
🔘Новая мобильность: принтеры выходят из цеха. Александр Маслов (АМТ) — лидер в производстве портальных строительных принтеров (более 410 машин в 22 странах) — представит качественно новый этап: серийные мобильные строительные принтеры на колесном и гусеничном ходу линейки ROGUE. Это ответ на вызовы реальных строительных площадок и выход технологии на новый уровень гибкости.
🔘Благоустройство как драйвер рынка: от МАФ-ов к признанию. Роман Архангельский (РВС 3Д) — признанный лидер в создании малых архитектурных форм (МАФ), чьими принтерами выполнены самые известные проекты благоустройства в РФ. Он поделится опытом создания первой в России поточной линии печати МАФ и расскажет, как успех в этой нише открывает дорогу для более масштабных строительных проектов.
🔘Кадры для новой эры: системный вызов. Алексей Чикунов (3Д СДС) на основе практического опыта запуска десятков принтеров обозначит критическую проблему отрасли — острую нехватку профессиональных кадров. Его тезис: без системной подготовки операторов, инженеров и архитекторов на всех уровнях образования промышленное будущее технологии невозможно.

Основные вопросы к обсуждению:
❕Технологический суверенитет: готова ли Россия к созданию полноценной отечественной экосистемы строительной 3D-печати — от ПО и «железа» до материалов и нормативной базы?
❕Мобильность против стационарности: какое оборудование определит лицо рынка — портальные гиганты или мобильные кочевники?
❕Путь в большую стройку: может ли успех в нише благоустройства и МАФ стать трамплином для массового внедрения технологии в капитальное строительство?
❕Кто будет строить? Как преодолеть кадровый голод и создать систему подготовки специалистов для отрасли аддитивного строительного производства?
❕Практическая ценность: на каком этапе проект с применением 3D-печати становится экономически эффективнее традиционных решений?

Приглашаем профессиональное сообщество и всех заинтересованных лиц присоединиться к открытому разговору в рамках Additive Minded. Вместе мы обсудим, как строительная 3D-печать становится практическим инструментом перехода к Индустрии 4.0 и выполнения стратегических задач повышения производительности труда в строительстве.

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📹 Трек с НИИ СМиТ НИУ МГСУ: 29 января 13.40-14.40
📲 Регистрация | Деловая программа

#AdditiveMinded #3Dпечать #Промышленность #Ruplastica

Additive Minded 2026

Друзья!
Место силы полимерной индустрии и аддитивного производства в январе 2026 года сейчас активно застраивается.

27-29 января мы ждем вас на обширной деловой программе девятого специализированного проекта по аддитивным технологиям и 3D-сканированию в промышленности Additive Minded. Сама же выставка RUPLASTICA проработает до 30 января 2026.

Успейте зарегистрироваться заранее, чтобы не коротать время в очередях.

Мы приготовили для вас много специальных треков-дискуссий, модерируемых лидерами мнений и дел.

Ждем всех вас!

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📲 Регистрация | Деловая программа

#AdditiveMinded #3Dпечать #Ruplastica

👍 Additive Minded 2026 — встречаемся на главном событии российского рынка аддитивных технологий в промышленности!

Друзья, коллеги, единомышленники!

Пришло время вновь собраться в одном месте! IX специализированный проект Additive Minded 2026 ждет вас уже с 27 по 30 января!

В этом году мы стали мудрее, но энергии и идей у нас только прибавилось. Под лозунгом «Красиво, технологично, функционально» мы хотим вместе с вами вывести российский рынок аддитивных технологий на новый виток.

В этот проект мы вкладываем всю свою душу, привлекая лучших экспертов со всей страны. Традиционно в конце января мы не скупимся на дровишки и подбрасываем их в топку нашего локомотива, несущегося на всех порах к образцовой и инновационной промышленности. Наш проект обрел славу культового, ведь мы притягиваем взоры промышленников со всей страны. Здесь мы не скупимся на эмоции, но скрупулезно разбираем кейсы, не забывая о словах благодарности за вклад в развитие сферы аддитивного производства.

Если вам нужны рекламные лозунги и банальные, не подкрепленные показателями рентабельности «вау» — проходите мимо. Но если вам нужна практика из первых уст, конкретные кейсы и «сыворотка правды» от 60 ведущих экспертов страны — то вам определенно нужно попасть к нам.

➡️Наш точный адрес для продуктивных встреч:
Место: Международный выставочный центр «Крокус Экспо», Москва, Красногорск, ул. Международная, д. 16.
Точка на карте для вас: Павильон 2, Зал 5.
Наш дом, где вас ждут: Стенд 2.5 B05. Приходите за диалогом, опытом и решениями.

➡️Как добраться:
На метро: станция «Мякинино» Арбатско-Покровской линии (выход на территорию Crocus City).
На автомобиле: с внешней или внутренней стороны МКАД (66-й км) по указателям на «Crocus City».

➡️Почему вам точно нужно быть с нами 27-30 января?
Потому что здесь — ваша целевая аудитория. 88% посетителей — это инженеры, технологи и руководители производств с реальными полномочиями на закупки. Они приезжают с конкретными техзаданиями и бюджетами, чтобы найти решения для снижения издержек, сокращения сроков и замены импорта.

➡️Вас ждет уникальная деловая программа из 10 треков. Особенно хотим выделить специальные треки от лидеров рынка:
— Содружество производственников «ЦЕХ» проведет практическую сессию «От прототипа к серийному производству».
— АО «ЦАТ», ведущий центр аддитивного производства, вместе с экспертами расскажет об отечественном оборудовании и проблемах с материалами.
— НИИ СМиТ НИУ МГСУ устроит честную дискуссию: «Строительная 3D-печать: начало эры или дорогая игрушка?».

➡️Полезная информация для вашего визита
Время работы выставки: ежедневно с 10:00 до 18:00. 30 января (последний день) — с 10:00 до 16:00.

Если вы только задумываетесь о внедрении, уже внедрили и хотите масштабироваться или ищете надежных партнеров и «адекватных людей в теме» — ваш путь лежит на Additive Minded 2026.

Встретимся в эпицентре инноваций!

🧬 Additive Minded 2026
📹 27–29 января, Крокус Экспо, Москва
📍 Крокус Экспо, Павильон 2, Зал 5, Стенд 2.5 B05
📲 Регистрация | Деловая программа

#AdditiveMinded #3Dпечать #Промышленность #Ruplastica