«Дождевые черви - не пассивные разрушители, а активные инженеры более безопасной микросреды», — говорит автор-корреспондент Фэнся Ян из Института защиты окружающей среды (Китай). — «Изменяя микробные сообщества и нарушая перенос генов, они помогают разорвать цепь распространения устойчивости».

«Это самый агрессивный и коррозионный этап всего процесса, — пояснила Майерс. — Из-за высокой концентрации органических веществ и влаги оборудование здесь изнашивается гораздо быстрее, чем на других участках».

«Даже нержавеющая сталь неизбежно подвергается износу в течение многих лет под воздействием процессов окисления и разложения органики», — отметила Хизер.

«Мы с нетерпением ждём старта процесса и открыты для разных вариантов, — сказала Майерс. — Наша цель — найти оптимальное решение для модернизации предприятия».

«Главное преимущество централизованного компостирования — возможность исключить органику из общего потока отходов, — говорит руководство IWMC. — Это не позволяет ей попадать на полигоны, где при разложении образуется метан — парниковый газ. Таким образом, наша площадка обеспечивает экологически безопасную утилизацию органических отходов».

«Десятилетиями завод следовал проторенной дорожкой в отношении остатков рыбы после отбора икры: захоронение на территории, — пишет София Тро, сотрудник службы охраны парков при заводе. — Но благодаря новому партнёрству с компанией Winton MFG мы теперь будем отправлять остатки на компостирование. Каждая тонна рыбы превращается примерно в 500 кг компоста».

«Контейнер, устойчивый к атакам медведей, будет расположен на парковке у главных ворот, — отмечает Тро. — Жители смогут получить доступ к контейнеру с помощью кодовой панели и выбрасывать биоразлагаемые пищевые отходы в бак с помощью бесконтактной системы».

«США по-прежнему упускают огромную ценность, заключённую в отходах пищевой промышленности и несъедобной пище», - заявил исполнительный директор ABC Патрик Серфасс. «Биогазовые установки могут преобразовать эти отходы в достаточное количество собственной энергии, чтобы удовлетворить потребности миллионов американцев, одновременно создавая рабочие места и стимулируя новые локальные инвестиции. Мы надеемся, что больше муниципалитетов и предприятий пищевой промышленности выберут инвестиции в биогазовые системы для локальной переработки своих ресурсов».

«Создание предприятия по переработке пищевых отходов Mountain View заняло восемь лет», — отмечает Билл Камарильо, генеральный директор Agromin.

«Жидкие пищевые отходы пройдут процесс ферментации и станут жидким удобрением, — объясняет Камарильо. — Твёрдая фракция будет обрабатываться в аэробной установке».

«Но это была линия лишь с одной фазой обработки сырья, а наша цель заключалась в разработке интегрированной системы с использованием множества технологий для получения чистой пульпы. Мы работаем с пищевыми отходами более десяти лет. Они влажные, грязные и содержат примеси, поэтому мы учитываем все сложности входящего сырья, чтобы получить чистый продукт».

«Количество пищи, которая всё ещё остаётся в мусоре, составляет около 5%, — говорит Камарильо. — В целом после прохождения технологической линии у нас остаётся в среднем около 8% отходов».